Telwin INVERPULSE 425, Инструкция по эксплуатации

Страница: 115 / 180

- 115 -
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm
poprzez tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień
(1b).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może
więc powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie
zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków
elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
5.7 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
(RYS. L)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony należy rozłożyć przewód uchwytu
spawalniczego, unikając powstawania zagięć.
5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową głowicy uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego łącznika i wyjąć starą osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do kanału przewodu uchwytu spawalniczego i docisnąć ją
lekko, dopóki głowica nie wysunie się z uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć, lekko ściskając wystający kawałek osłony; ponownie wyjąć ją z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- ściąć ukośnie przyciętą końcówkę osłony i ponownie włożyć ją do kanału przewodu
uchwytu spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę odpowiednim kluczem.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów aluminiowych
Wykonać operacje 1, 2, 3 zgodnie z zaleceniami przeznaczonymi dla osłony stalowej
( nie brać pod uwagę operacji 4, 5, 6, 7,8).
9- Dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzając, czy styka
się z osłoną.
10- Założyć na przeciwny koniec osłony (od strony przyłącza uchwytu spawalniczego)
mosiężną gwintową złączkę rurową, pierścień OR i lekko naciskając na osłonę,
dokręcić nakrętkę blokującą. Nadmierna część osłony zostanie następnie usunięta
zgodnie z wymiarem (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną ze złączki uchwytu
spawalniczego i podajnika drutu; jest ona przeznaczona dla osłon aluminiowych.
11- RURKA KAPILARNA NIE JEST PRZEWIDZIANA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1,6-2,4mm (koloru żółtego); osłona zostanie więc umieszczona w złączce
uchwytu spawalniczego bez rurki.
Odciąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1,2mm
(koloru czerwonego) na długość nieprzekraczającą około 2 mm w stosunku do
rurki stalowej i nałożyć na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy w złączce prowadnika drutu, zaznaczyć
osłonę w odległości 1-2mm od rolek, ponownie wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na określony wymiar, nie zniekształcając otworu wejściowego.
Ponownie zamontować uchwyt spawalniczy na złączce prowadnika drutu i
zamontować dyszę gazu.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE METODą MIG-MAG
6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK)
Topienie drutu i odrywanie kropli następuje w wyniku zwarcia powstającego od
końcówki drutu do jeziorka spawalniczego (do 200 razy na sekundę).
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów nadających się do użytku: 0,6-1,2mm
- Zakres prądu spawania: 40-210A
- Zakres napięcia łuku: 14-23V
- Gaz przeznaczony do użytku: CO
2
lub mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1mm
- Zakres prądu spawania: 40-160A
- Zakres napięcia łuku: 14-20V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/O
2
lub Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium i stopy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 75-160A
- Zakres napięcia spawania: 16-22V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99,9%
Typowa rurka kontaktowa powinna znajdować się równo z dyszą lub lekko wystawać,
w przypadku cieńszych drutów i niższych napięć łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w przedziale od 5 do 12mm.
W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”) należy dostosować wartość reaktancji:
- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 0,8-1mm wykonanych ze stali węglowej.
- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 1,2-1,6mm wykonanych ze stali węglowej.
- 60%-80% w przypadku drutów nierdzewnych i aluminiowych.
Zastosowanie: Spawanie w każdej pozycji, na cienkich grubościach lub też podczas
pierwszego przejścia w zasięgu ostrych krawędzi, ułatwiane przez ograniczone
obciążenie cieplne i łatwo kontrolowane jeziorka.
Uwaga: Transmisja SHORT ARC podczas spawania aluminium i stopów powinna być
stosowana z zachowaniem ostrożności (szczególnie w przypadku drutów o średnicy
>1mm), ponieważ może wystąpić zagrożenie wadliwego topienia.
6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY)
Topienie drutu następuje przy wyższych wartościach prądu i napięcia w stosunku
do ”short arc”, a końcówka drutu nie styka się już z jeziorkiem spawalniczym; z niej
powstaje łuk, przez który przenikają metalowe krople pochodzące z nieustannego
topienia drutu elektrody, czyli z braku zwarć.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica używanych drutów: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 180-450A
- Zakres napięcia łuku: 24-40V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
Stale nierdzewne
- Średnica używanych drutów: 1-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 140-390A
- Zakres napięcia spawania: 22-32V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/O
2
lub Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium i stopy
- Średnica używanych drutów: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 120-360A
- Zakres napięcia spawania: 24-30V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99,9%
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”), po prawidłowym ustawieniu parametrów prędkości
drutu i napięcia łuku (lub wartości zgodnych), wartość reaktancji, którą należy ustawić
jest bez znaczenia.
Zastosowanie: Spawanie poziome przy grubościach nie mniejszych od 3-4mm (bardzo
płynne jeziorko); prędkość spawania oraz stopień osadzania są bardzo wysokie (duże
obciążenie cieplne).
6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)
Jest transmisją “kontrolowaną”, która znajduje się w zakresie funkcjonowania “spray-
arc” (zmodyfikowany spray-arc), w związku z tym zapewnia korzystną prędkość
podczas topienia i brak rozpryskiwania, rozszerzając się na szczególnie niskie
wartości prądu, które zaspokajają również wiele zastosowań typowych dla “short-arc”.
Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropelki drutu elektrody;
to zjawisko następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości przesuwania
drutu, zmiana związana jest z rodzajem i średnicą samego drutu (typowe wartości
częstotliwości: 30-300Hz).
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 60-360A
- Zakres napięcia łuku: 18-32V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
(CO2 max 20%)
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,2mm
- Zakres prądu spawania: 50-230A
- Zakres napięcia spawania: 17-26 V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 40-320A
- Zakres napięcia spawania: 17-28V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99,9%
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
Zastosowanie: spawanie w “położeniu” na grubościach średnio-niskich i na
materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające się do spawania lekkich
stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz osłonowy
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
6.1.4.2 Prąd spawania
Regulacja prądu spawania jest wykonywana przez operatora w wyniku obracania
pokrętła kodera (RYS. D (14)).
Jeżeli został wybrany SPRAY/SHORT ARC, każdemu obrotowi pokrętła kodera (14)
odpowiada regulacja prędkości drutu (m/minutę), wyświetlona na wyświetlaczu (16);
podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na rzeczywistą wartość
prądu (amper).
Jeżeli został wybrany PULSE ARC lub PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, każdemu
obrotowi pokrętła kodera (14) odpowiada regulacja prądu spawania wyświetlona
na wyświetlaczu (16); podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na
rzeczywistą wartość prądu.
W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm
(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie
wartość prądu niezbędną do spawania takiej grubości. Także w tym przypadku
wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.
Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i
maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są wartościami
zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez użytkownika.
Wartości orientacyjne prądu w przypadku drutów powszechnie używanych opisane
są w tabeli (TAB. 4).
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zdławienie łuku (pinch-off)
W programach synergicznych MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse (10d) te dwa
parametry określają wymiary łuku podczas spawania .
Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, zakres uznania pozostawiony
do dyspozycji operatora jest ograniczony do zwykłej korekty wartości napięcia
predefiniowanej dla każdego programu, od -5% do +5%, umożliwiając ewentualne
dostosowanie rzeczywistej długości łuku do specyficznych wymogów. Im wyższa jest
wartość tym dalej będzie znajdować się drut od przedmiotu.
W programie “PRG 0” wykonywanym w trybie ręcznym napięcie łuku jest definiowane
poprzez ustawienie odpowiedniej wartości przy prędkości drutu, wybranej zgodnie z
następującą zależnością:
U
2
= (14+0,05 I
2
) gdzie:
- U
2
= Napięcie łuku w woltach.
- I
2
= Prąd spawania wyrażony w amperach.
Pamiętaj o tym, że wybranej wartości napięcia bez obciążenia będzie odpowiadać
napięcie pod obciążeniem (podczas spawania) mniejsze o 2-4V.
Zdławienie łuku określa natomiast skupienie lub rozpiętość łuku; zakres regulacji
tego parametru wynosi od -10% do +10% zakresu wprowadzonego w programach
jako wartość domyślna. Im wyższa jest ta wartość tym bardziej skupiony będzie łuk
spawalniczy.