Telwin INVERPULSE 425, Инструкция по эксплуатации

Страница: 73 / 180

- 73 -
være risiko for fusjonsdefekter.
6.1.2 OVERFØRELSESMODUS MED SPRØYTEBUE (SPRAY ARC)
Her benyttes høyere spenning og strøm enn for kortbuesveising for å oppnå smelting
av tråden. Trådspissen kommer ikke i kontakt med sveisefugen, en bue former
spissen og gjennom den flyter en strøm av metalldråper. Disse er produsert av den
kontinuerlige smeltingen av elektrodetråden uten at kortslutning er involvert.
Kullstål og stål med lave legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 180-450A
- Buespenning: 24-40V
- Passende gasser: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfritt stål
- Passende tråddiameter: 1-1,6mm
- Sveisestrøm: 140-390A
- Buespenning: 22-32V
- Passende gasser: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 120-360A
- Buespenning: 24-30V
- Passende gasser: Ar 99,9%
Typisk skal kontaktrøret være 5-10mm i munstykket, jo lenger inn jo høyere
buespenningen er; trådens frie lengde (stick-out) skal normalt være mellom 10
og 20mm. I MANUELT MODUS (“PRG 0”), dersom du valgt parametrene for
trådhastighet og buespenning på korrekt påte (dvs med kompatible verdier), kan
hvilket reaktanseverdi som helst velges.
Applisering: horisontal sveising med tykkelser som ikke understiger 3-4mm (meget
flytende bad); utførelseshastigheten og deponeringsgraden er meget høy (høy termisk
effekt).
6.1.3 OVERFØRELSESMODUS MED PULSERT BUE (PULSE ARC)
Denne overførelsen som er “kontrollert” befinner seg i “spray arc”-funksjonsområdet
(modifiert spray arc) og kan derfor bruke alle fordelene med fusjonsfordeler og mangel
av flyvende formål ved meget lave strømverdier, som kan tilfredsstille mange andre
typiske “short arc”-applikasjoner.
For hver strømimpuls, løsner en enkelt dråpe fra elektrodtråden; dette fenomenet
skjer med en frekvense som er proporsjonerlig med trådens fremgangshastighet med
variasjoner som gjelder type og diameter på selve tråden (typiske frekvenseverdier:
30-300Hz).
Kullstål og stål med lave legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 60-360A
- Buespenning: 18-32V
- Passende gasser: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rustfritt stål
- Passende tråddiameter: 0,8-1,2mm
- Sveisestrøm: 50-230A
- Buespenning: 17-26V
- Passende gasser: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 40-320A
- Buespenning: 17-28V
- Passende gasser: Ar 99,9%
Kontaktrøret skal være 5-10mm inni smørenippelen, mer hvis buespenningen er høy;
trådens frie lengde (stick-out) skal normalt være mellom 10 og 20mm.
Applisering : sveising i “posisjon” på mellomSAVE-små tykkelser og på materialer som
er termisk følsomme, spesielt egnet for sveising på lette legeringer (aluminium og
dens legeringer) og på tykkelser som er under 3mm.
6.1.4 REGULERING AV SVEISEPARAMETRENE I MIG-MAG
6.1.4.1 Vernegass
Vernegassens kapasitet skal være:
short arc: 8-14 l/min
spray arc og pulse arc: 12-20 l/min
i forhold til sveisestrømmens intensitet og smørenippelens diameter.
6.1.4.2 Sveisestrøm
Reguleringen av sveisestrømme blir utført av operatøren ved å dreie kodenhetens
kontroll (FIG. D (14)) . Da du velger SPRAY/SHORT ARC og dreier kodenhetens
kontroll (14) tilsvarer hver rotasjon reguleringen av trådens hastighet (m/minutt)
og verdiet blir vist på skjermen (16) ; under sveisingsprosedyren, kopler skjermen
automatisk til faktisk sveisestrømsverdi (ampere). Da du velger PULSE ARC eller
PULSE ARC PULSE-ON-PULSE ved å rotere kodenhetens kontroll (14) tilsvarer
reguleringen sveisestrømmen som blir vist på skjermen (16) ; under sveisingen, skifter
skjermen automatisk til faktisk strømsverdi.
I begge modusene er det mulig å trykke på tast (17), skal du gå til reguleringen av
tykkelsen i mm (LED (16b)) lyser) med kodenheten (14). Maskinen teller nødvendig
strøm for sveising av tykkelsen. Også i dette fallet, endrer skjermen verdiet og stiller in
faktisk strømsverdi (Ampere) under sveisingen.
Husk på at alle synergiske program kan minimums- og maksimumsverdiene ikke
stilles inn (m/minutt, ampere eller tykkelse i mm) da de er blitt programmert i fabrikken
og ikke endres av brukeren.
Innstillbare strømverdi med tråder som er vanlige er illustrert i Tabellen ( TAB. 4 ).
6.1.4.3 Buespenning og buefrakopling (pinch-off)
I synergiske MIG-MAG-programmer Puls-arc og
(10d)
avgjører disse to parametrer
målene på buen unner sveiseprosedyren .
Buespenningen indikerer avstand fra tråden til stykket og marginalen for operatøren
er begrensat til en enkel korreksjon fra -5% til +5% av spenningsverdiet som er
forinnstillt for hvert program for tilpassing av buens faktiske lengde for spesialbehover.
Jo høyere verdiet er ju lenger bort befinner seg tråden fra stykket.
I det manuella programmet ”PRG 0” blir buespenningen definiert ved å stille inn et
verdi som egner seg til valgt trådhastighet i samsvar med følgende formel:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) hvor:
- U
2
= Buespenning i volt.
- I
2
= Sveisestrøm i Ampere.
Husk på at spenningsverdiet som er valgt til tomgangskjøring tilsvarer spenningen
under belastning (ved sveising) minus 2-4V.
Buens frakopling avgjører buens konsentrasjon eller bredde, reguleringsfeltet for
denne parameter går fra -10% til +10% av inntastet standardverdi for programmene.
Jo høyere verdiet er desto mere konsentrert er buen.
6.1.5 FUNKSJON BI-LEVEL OG PULSE ON PULSE
Funksjon Bi-level: still inn funksjonen med knappen (FIG. D (8)) og velg den i modus
MIG-MAG pulse arc og short arc. Sveisecykeln setter igang da du trykker på og slipper
brennerknappen (som i 4 faser). Punkten for arbeidets bebynnelse for sveisebrenneren
tilsvarer hovedsveisenivået (FIG. D (LED (10a)) og maskinen viser strøm og spenning
for denne arbeidspunkte. Hvis du trykker på brennerknappen i mindre än 0,5
sekunder, skifter maskinen arbeidspunkte fra hovednivået til sekundærnivået (FIG. D
(LED (10b)) , og viser strøm og spenning for sekundärnivået på skjermen. Hver gang
du trykker på brennerknappen, overgår maskinen fra et nivå til et annat mens knappen
holdes nedtrykkt i mer enn 0,5 sekunder for å starte senkerampen for strømmen og
stoppe sveiseprosedyren.
Unner sveisingen går det å variere bare strøm og spenning for buen ved hovedsaklig
sveisenivå, også hvis maskinen umiddelbart viser verdiet for strøm og spenning.
Funksjonen MIG-MAG Pulse on Pulse: aktiveres med knappen (FIG. D (7)) sammen
med LED for MIG-MAG Pulse arc. Dette moduset er en spesiell type av Bi-level da der
er to arbeidspunkter som du kan stille inn med samme kriteriene som for Bi-level (FIG.
D (LED (10a) og (10b)) . Varigheten for varje nivå t
1
og t
2
kan stilles inn (FIG. D (LED
(10c) og (10d)) og blir ikke bestimmt manuelt som i Bi-level. Unner sveiseprosedyren
fortsetter maskinen å variere arbeidspunkten automatisk fra hovednivået (med
varigheten t
1
) til sekundærnivået (med varigheten t
2
).
Fenomenet som upsptår er att impulser skapas kontinuerligt. Ved å stille inn de to
nivåene og varighetene korrekt, er det mulig å oppnå en ondulert sveising som til stor
del ligner på TIG-sveisingen.
6.2 TIG-SVEISING (DC)
Da du har utført sveisekretsens koplinger som er beskrevet i stykke 5.5.2 skal du:
- Velge TIG-prosedyre på sveisebrennerens kontrollpanel (FIG. C (5)) .
- Stille inn sveisestrømmen på ønsket verdi med enkoderratten (FIG. C (4)) (verdiet
kan reguleres også unner sveiseprosedyren). Hvis nødvendig kan du aktivere
strømmens senkingsrampe med knappen (FIG. C (4a)) (midlertidig indikasjon på
skjermen (FIG. C (3)) .
6.2.1 LIFT-aktivisering
Still elektrodspissen mot stykket og trykk lett. Trykk brennerknappen helt til slutt og
løft elektroden 2-3 mm for å oppnå buens aktivisering. I begynnelsen forsyner sveisen
en strøm på I
BASE
, etter en stund, blir innstillt sveisestrøm forsynt. Etter sykkelen blir
strømmen slått fra med innstillt senkerampe.
Tabellen (TAB. 5) innholder data for sveising på rustfritt stål eller legeringar.
6.3 SVEISING MED KLEDD MMA-ELEKTROD
Da du har utført koplingene av sveisekretsen så som er beskrevet i stykke 5.5.3, må
du velge MMA-prosedyren med den spesielle knappen (FIG. C (5)) :
Sveisestrømmen skal reguleres til ønsket verdi med enkoderratten (FIG. C (4)) og
eventuell dynamisk overstrøm “ARC FORCE” kan varieres mellom 0 og 100% med
enkoderratten (FIG. C (4)) med en midlertidig indikasjon av verdiet på skjermen (FIG.
C (3)) .
I tabellen (TAB. 6) sammanfattes noen data om strømmen i samsvar med
elektroddiametrene.
6.4 SVEISEKVALITÈ
Sveiskvalitèn, inklusive spøytemengde som blir produsert er i hovedsak beroende på
sveiseparametrene: strøm (trådhastighet), tråddiameter, buespenning etc..
Også posisjonen for sveisebrenneren måste tilpasses som er indikert figur M , for å
unngå danning av sprøyt og defekter i sveiseprosedyren.
For å utføre en korrekt sveising, må du også tenke på sveisehastigheten (matehastighet
langs skjøten) som er viktig for en korrekt penetrasjon og for sveisingens form.
Vanlige sveisedefekter er angitt i tabellen (TAB. 7).
7. VEDLIKEHOLD
ADVARSEL! FØR DU GÅR FREM MED VEDLIKEHOLDSARBEIDET,
SKAL DU FORSIKRE DEG OM AT SVEISEBRENNEREN ER SLÅTT AV
OG FRAKOPLET FRA STRØMNETTET.
7.1 ALMINDELIG VEDLIKEHOLD
ALMINDELIGE VEDLIKEHOLDSOPERASJONER KAN FULLFØRES AV
OPERATØREN.
7.1.1 Sveisebrenner
- Unngå å plassere sveisebrenneren og dens kabel på varme overflater; dette kan
føre til at isoleringsmaterialer smelter ned og ikke lenger kan brukes.
- Kontroller jevnlig at gasslangen og koplingene er tette.
- Hver gang trådspolen byttes, skal du rense slangen ved å blåse gjennom den med
trykkluft (maks. 5bar) i trådkappen og kontrollere at slangen er i orden.
- Kontroller minst en gang hver dag slitasjetilstanden og korrekt montering av
terminalene på sveisebrenneren: munnstykket, kontaktspissen, gassdiffusøren.
7.1.2 Trådforsyningsenhet
- Kontroller regelmessig slitasjetilstand p+ trådmatervalsene, fjern metallstøvet
regelmessig fra matningsområdet (valser og trådmater ved inngang og utgang).
7.2. EKSTRA VEDLIKEHOLDSARBEID
ALLE EKSTRA VEDLIKEHOLDSPROSEDYRER MÅ KUN FULLFØRES AV
KVALIFISERT PERSONAL MED ERFARINGER I DET ELEKTRISKE OG
MEKANISKE FELTET.
ADVARSEL: FJERN ALDRI DEKSLER ELLER UTFØR ARBEID INNE I
ENHETEN DERSOM DEN IKKE ER FRAKOPLET STRØMNETTET.
Eventuelle kontroller av funksjoner med enheten under spenning, kan fore
til alvorlige strømstøt og/eller skader som følge av direkte berøring av
strømførende deler.
- Regelmessig og i samsvar med bruket og miljøens støvmengde, skal du inspektere
sveisebrenneren innvendig og fjerne støv fra de elektroniske kortene ved hjelp av
en meget myk børste eller egnet oppløsningsmiddel.
- På same gang skal du kontrollere at de elektriske koplingene er riktig og at kablenes
isolering ikke er skadd.
- Etter disse operasjonene skal du montere tilbake sveiserens paneler og stramme
festeskuene helt til slutt.
- Unngå absolutt å utføre sveiseoperasjoner med åpen sveiser.