Telwin INVERPULSE 425, Инструкция по эксплуатации

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- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
5.7 SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA (FIG. L)
Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha evitando que
forme curvas.
5.7.1 Mangueira espiral para arames de aço
1- Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.
2- Desaparafusar a porca que fixa a mangueira do conector central e retirar a
mangueira existente.
3- Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-lo suavemente
até a mesma sair pelo cabeçote da tocha.
4- Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira.
5- Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo-a ligeiramente;
removê-lo do cabo da tocha.
6- Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do cabo-tocha.
7- Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.
8- Remontar o tubo de contato e o orifício.
5.7.2 Mangueira de material sintético para arames de alumínio
Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço (não considerar
as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Reaparafusar o tubo de contato para alumínio verificando que entra em contato
com a mangueira.
10- Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão,
o anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que fixa
o cabo.A parte do revestimento excedente é removida à medida sucessivamente
(ver (13)).
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras
de aço.
11- NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1-1,2mm (cor
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
12- Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a
1-2mm de distância dos rolos,extrair de novo a tocha.
13- Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar
de novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA MIG-MAG
6.1.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,6-1,2mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-210A
- Gama da tensão do arco: 14-23V
- Gás utilizável: CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-160A
- Gama da tensão do arco: 14-20V
- Gás utilizável: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 75-160A
- Gama da tensão do arco: 16-22V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-
out) estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm.
Em MANUAL (“PRG 0”) adequar o valor da reactância:
- 20%-60% com fios diâmetro 0,8-1mm aço de carbono.
- 50%-80% com fios diâmetro 1,2-1,6mm aço de carbono.
- 60%-80% com fios ínox e alumínio.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.1.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao ”short arc”, a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 180-450A
- Gama da tensão do arco: 24-40V
- Gás utilizável: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 1-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 140-390A
- Gama da tensão do arco: 22- 32V
- Gás utilizável: Ar/O
2
Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 120-360A
- Gama da tensão do arco: 24-30V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais
quanto mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out)
estará normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
Em MODALIDADE MANUAL (“PRG 0”), uma vez que os parâmetros da velocidade de
fio e da tensão de arco tenham sido seleccionados correctamente (isto é com valores
compatíveis), o valor de reactância a seleccionar é indiferente.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto
aporte térmico).
6.1.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)
É uma transferência “controlada” situada na zona de funcionalidade “spray-arc”
(spray-arc modificado) e possui portanto as vantagens de velocidade de fusão e falta
de projecções extendendo-se a valores de corrente muito baixos, para satisfazer
também muitas aplicações típicas do “short-arc”.
A cada impulso de corrente corresponde o descolamento de uma gota individual do
fio eléctrodo; o fenómeno realiza-se com uma frequência proporcional à velocidade
de avançamento fio com lei de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio fio
(valores típicos de frequência: 30-300Hz).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 60-360A
- Gama da tensão do arco: 18-32V
- Gás utilizável: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(Co
2
max 20%)
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,2mm
- Gama da corrente de soldadura: 50-230A
- Gama da tensão do arco: 17- 26V
- Gás utilizável: Ar/O
2
Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-320A
- Gama da tensão do arco: 17-28V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Normalmente o pequeno tubo de contacto deve estar no interior do injector de
5-10mm, tanto mais quanto mais é elevada a tensão de arco; o comprimento livre do
fio (stick-out) é normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
Aplicação : soldadura em “posição” sobre espessuras médio-baixas e sobre materiais
termicamente susceptíveis, especialmente adapta para soldar sobre ligas leves
(alumínio e ligas do mesmo) também sobre espessuras inferiores a 3mm .
6.1.4 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA EM MIG-MAG
6.1.4.1 Gás de protecção
A capacidade do gás de protecção deve ser:
short arc: 8-14 l/min
spray arc e pulse arc: 12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldadura e do diâmetro do injector.
6.1.4.2 Corrente de soldadura
A regulação da corrente de soldadura é efectuada pelo operador rodando o punho
encoder (FIG. D (14)) . Com selecção SPRAY/SHORT ARC, a cada rotação do punho
encoder (14) corresponde a regulação da velocidade do fio (m/minuto), visualizada
no display (16) ; durante a soldadura, o display comuta automaticamente no valor
da corrente real (ampère). Com selecção PULSE ARC ou PULSE ARC PULSE-ON-
PULSE a cada rotação do punho encoder (14) corresponde a regulação da corrente
de soldadura, visualizada no display (16) ; durante a soldadura, o display comuta
automaticamente no valor da corrente real.
Em ambas as modalidades é possível premendo a tecla (17) passar à regulação da
espessura em mm (INDICADOR LUMINOSO (16b) iluminado) com encoder(14). O
aparelho calcula automaticamente a corrente necessária para soldar esta espessura.
Também neste caso o display comuta no valor da corrente real (ampere) durante a
soldadura.
Note-se que em todos os programas sinérgicos os valores mínimo e máximo
configuráveis (m/minuto, ampere ou espessura em mm) são aqueles programados na
fábrica e não modificáveis pelo usuário.
Valores orientadores da corrente com os fios mais normalmente usados são ilustrados
na Tabela ( TAB. 4 ).
6.1.4.3 Tensão de arco e Estreitamento de arco (pinch-off)
Nos programas sinérgicos MIG-MAG pulse-arc e pulse-on-pulse (10d) estes dois
parâmetros estabelecem a dimensão do arco durante a soldadura.
A tensão de arco indica a distância do fio da peça, a margem de escolha do operador
é limitada à simples correcção de -5% até +5% do valor de tensão pré-estabelecido
em cada programa, para poder eventualmente adaptar o efectivo comprimento do
arco para necessidades específicas. Quanto mais alto é o valor e mais distante o fio
estará da peça.
Em programa manual “PRG 0” a tensão de arco é definida configurando um valor
adequado à velocidade seleccionada do fio conforme a relação a seguir:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) onde:
- U
2
= Tensão de arco em volt.
- I
2
= Corrente de soldadura em ampere.
Levar em consideração que ao valor de tensão seleccionado em vazio corresponderá
uma tensão com carga (em soldadura) de 2-4V inferior.
O estreitamento de arco, por outro lado, estabelece a concentração ou amplidão do
arco, o campo de regulação deste parâmetro é de -10% até +10% daquele introduzido
por default dos programas. Quanto mais alto o valor mais concentrado será o arco.
6.1.5 FUNCIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE
O funcionamento bi-level: configura-se mediante a tecla (FIG. D (8)) e pode ser
seleccionado na modalidade MIG-MAG pulse arc e short arc. O ciclo de soldadura
inicia carregando e soltando o botão tocha (como em 4 Tempos), o ponto de trabalho
inicial do aparelho de soldar é igual ao nível principal de soldadura (FIG. D (LED
(10a)) e a máquina visualiza corrente e tensão deste ponto do trabalho. Carregando
o botão tocha durante uma duração abaixo de 0,5 segundos, a máquina troca o
ponto de trabalho do nível principal para aquele secundário (FIG. D (LED (10b)) ,
visualizando no ecrã corrente e tensão do nível secundário. A cada carregamento
sucessivo do botão tocha, a máquina continua a passar de um nível a outro até o
botão ser mantido carregado durante um tempo acima de 0,5 segundos de forma
a accionar a rampa de decida da corrente, depois então a finalização da soldadura.
Durante a soldadura mesmo se a máquina visualiza o valor instantâneo de corrente
e tensão, é possível variar somente a corrente e a tensão de arco do nível principal
de soldadura.
O funcionamento MIG-MAG Pulse on Pulse: activa-se com a tecla (FIG . D (7)) junto
com o led do MIG-MAG Pulse arc. Esta modalidade é um tipo específico de bi-level
pois neste caso também temos dois pontos de trabalho configuráveis com os mesmos
critérios do bi-level
(FIG. D (LED (10a) e (10b))
. As durações de cada nível t
1
e t
2
são
ambas configuráveis (FIG. D (LED (10c) e (10d)) e não são decididas manualmente
como ocorre, por outro lado, no bi-level. Durante a soldadura, a máquina continua,