Telwin INVERPULSE 425, Инструкция по эксплуатации

Страница: 110 / 180

- 110 -
SPAWARKI O CI Ą GŁYM PODAWANIU DRUTU, PRZEZNACZONE DO SPAWANIA
ŁUKOWEGO METOD Ą MIG-MAG, FLUX, TIG ORAZ MMA, ZAPROJEKTOWANE
DO U Ż YTKU PROFESJONALNEGO I PRZEMYSŁOWEGO.
Uwaga: Poniżej zastosowano termin ”spawarka” .
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO
Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego
używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych
z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz
procedurach awaryjnych.
(Przejrzeć również ”SPECYFIKACJĘ TECHNICZN Ą IEC lub CLC/TS 62081”:
INSTALACJA I U Ż YWANIE SPRZĘTU DO SPAWANIA ŁUKOWEGO).
- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych
okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być
niebezpieczne.
- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę
oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu
zasilania urządzenia.
- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć
spawarkę i odłączyć zasilanie.
- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz
przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w
uziemiony przewód neutralny.
- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia
ochronnego.
- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas
padającego deszczu.
- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
- W obecności systemu chłodzenia płynem, operacje uzupełniania płynu należy
wykonywać po wyłączeniu spawarki i odłączeniu jej od sieci zasilania.
- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które
zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie
przechowywać w ich pobliżu.
- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier,
szmaty, itp.).
- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy
znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych;
należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów
spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego
procesu spawania.
- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim
działaniem promieniowani słonecznych( jeżeli używana).
- Zastosować odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy elektrodą,
obrabianym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi,
które znajdują się w pobliżu (są dostępne).
W tym celu należy nosić rękawice ochronne, obuwie ochronne, nakrycia
głowy i odzież ochronną oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne.
- Należy zawsze chronić oczy za pomocą odpowiednich szkieł przyciemnianych
z filtrem UV, zamontowanych na maskach lub przyłbicach spawalniczych.
Nosić odpowiednią ognioodporną odzież ochronną, unikając narażenia na
POLSKI
SPIS TREŚCI
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO .............110
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS .................................................................. 111
2.1 WPROWADZENIE ........................................................................................ 111
2.2 SPAWALNOŚĆ METALI ................................................................................ 111
2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE .......................................................................... 111
2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE .................................................................... 111
3.DANE TECHNICZNE ........................................................................................... 111
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA ......................................................................... 111
3.2 INNE DANE TECHNICZNE ......................................................................... 111
4. OPIS SPAWARKI ................................................................................................ 111
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE ........................ 111
4.1.1 Spawarka ............................................................................................ 111
4.1.2 Podajnik drutu .....................................................................................112
4.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ ................................................................112
4.2.1 PANEL STERUJĄCY PODAJNIKIEM DRUTU ....................................112
4.3 PRZYWOŁYWANIE I ZAPAMIĘTYWANIE PROGRAMóW...........................113
4.3.1 PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW WSTĘPNIE ...............................113
ZAPAMIĘTANYCH PRZEZ PRODUCENTA ........................................113
4.3.1.1 Programy SYNERGICZNE MIG-MAG .....................................113
4.3.1.2 FUNKCJONOWANIE W TRYBIE RĘCZNYM (“PRG 0”) ......... 113
4.3.2 ZAPAMIĘTYWANIE I PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW ................ 113
SPERSONALIZOWANYCH W TRYBIE MIG-MAG .............................113
4.3.2.1 Wprowadzenie ..................................................................................113
4.3.2.2 Zdolność zapamiętywania programów spersonalizowanych
w trybie MIG-MAG ................................................................... 113
4.3.2.3 Procedura zapamiętywania (SAVE) ........................................113
4.3.2.4 Procedura przywoływania programu spersonalizowanego
(RECALL) ................................................................................ 114
5. INSTALOWANIE .................................................................................................114
5.1 PRZYGOTOWANIE ......................................................................................114
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI.........................................................114
5.3 USTAWIENIE SPAWARKI .............................................................................114
5.4 PODłĄCZENIE DO SIECI ............................................................................114
5.4.1 Zalecenia .............................................................................................114
5.4.2 WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE ...............................................114
5.5 PODŁĄCZENIE OBWODU SPAWANIA ........................................................114
5.5.1 SPAWANIE DRUTEM SPAWALNICZYM METODĄ MIG-MAG ........... 114
5.5.1.1 Podłączenie butli z gazem ......................................................114
5.5.1.2 Podłączenie uchwytu spawalniczego ......................................114
5.5.1.3 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .............. 114
5.5.2 SPAWANIE METODĄ TIG ...................................................................114
5.5.2.1 Podłączenie do butli gazowej ..................................................114
5.5.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .............. 114
5.5.2.3 Podłączenie uchwytu spawalniczego ......................................114
5.5.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA .......................114
5.5.3.1 Podłączenie uchwytu elektrody ...............................................114
5.5.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .............. 114
5.5.4 Zalecenia .............................................................................................114
5.6 WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM .......................................................114
5.7 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE
SPAWALNICZYM ..........................................................................................115
5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych ..................................................115
5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów
aluminiowych.......................................................................................115
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU ........................................................................115
6.1 SPAWANIE METODą MIG-MAG ..................................................................115
6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK) ...............................115
6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY) ................... 115
6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)........................115
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG ...... 115
6.1.4.1 Gaz osłonowy ..........................................................................115
6.1.4.2 Prąd spawania .........................................................................115
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zwężenie łuku (pinch-off) ................................115
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE ........................116
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC) ....................................................................116
6.2.1 Zajarzenie LIFT ....................................................................................116
6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONA METODĄ MMA ................................116
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA.....................................................................................116
7. KONSERWACJA ................................................................................................116
7.1.1 Uchwyt spawalniczy.............................................................................116
7.1.2 Podajnik drutu ......................................................................................116
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ...........................................................116
8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE .........................116
str. str.
działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego, wytwarzanego
przez łuk; rozszerzyć zabezpieczenie na inne osoby znajdujące sie w pobliżu
łuku za pomocą osłon lub zasłon nie odbijających.
- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku operacji spawania szczególnie intensywnych
zostanie stwierdzony poziom osobistego narażenia codziennego (LEPd)
równy lub wyższy od 85db(A), należy zastosować odpowiednie środki
ochrony osobistej.
- Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pól
elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury
medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób
stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której
używana jest spawarka.
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w
celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi
wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w
otoczeniu domowym.
Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających
zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:
- Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od
obwodu spawania.
- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
- Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj
uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu,
najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas
wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu
spawania.
- Minimalna odległość d= 20cm (Rys. N).
- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych
i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami
dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w
tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem
budynki przeznaczone do użytku domowego.
DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
- OPERACJE SPAWANIA:
- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
- W miejscach graniczących;
- W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.
NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie ”Odpowiedzialnego fachowca” i
wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji
w przypadku awarii.
NALEŻY zastosować techniczne środki zabezpieczające, opisane w punktach