- 59 -
9- Når man skruer kontaktrøret til aluminium på igen, skal man sørge for, at det
kommer i berøring med lederen.
10- I den modsatte ende af lederen (den side, hvor brænderen tilkobles) skal man
indsætte messingniplen og O-ringen, hvorved lederen skal presses let, og
spærremøtrikken skal strammes. Den overskydende del af trådlederen fjernes
senere efter behov (se (13)).
Tag kapillarrøret til stålledere ud af trådtrækanordningens brænderovergangsrør.
11- DER SKAL IKKE ANVENDES NOGET KAPILLARRØR til aluminiumledere med en
diameter på 1,6-2,4mm (gul); lederen føres derefter ind i brænderovergangsrøret
uden dette.
Skær kapillarrøret til alumiuniumledere med en diameter på 1-1,2mm (rød) over,
så den måler cirka 2mm mindre end stålrøret, og sæt det fast på lederens frie
ende.
12- Sæt brænderen ind i trådtrækanordningens overgangsrør og spær den; mærk
lederen 1-2mm fra rullerne; tag brænderen ud igen.
13- Skær lederen over ved den ønskede længde, uden at deformere indgangshullet.
Indret brænderen igen i trådtrækanordningens overgangsrør og påmontér
gasdysen.
6.SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 MIG-MAG-SVEJSNING
6.1.1 SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
Elektrodernes smeltning og dråbeadskillelse sker gennem gentagede kortslutninger
(op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til smeltebadet.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0,6-1,2mm
- Svejsespændingens omfang:
40-210A
- Buespændingens omfang:
14-23V
- Egnede gasarter:
CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
0,8-1mm
- Svejsespændingens omfang:
40-160A
-
Buespændingens omfang:
14-20V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
0,8-1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
75-160A
- Buespændingens omfang:
16-22V
- Egnede gasarter:
Ar 99,9%
Normalt skal kontaktrøret placeres helt op ad dysen eller rage ganske lidt ud i
forbindelse med de tyndeste tråde og laveste lysbuespændinger; trådens fremspring
(stick-out) skal normalt udgøre 5-12mm. Ved MANUEL DRIFT (“PRG 0”) skal man
tilpasse reaktansværdien :
- 20%-60% med tråde med en diameter på 0,8-1mm ulegeret stål.
- 50%-80% med tråde med en diameter på 1,2-1,6mm ulegeret stål.
- 60%-80% med tråde af rustfrit stål og aluminium.
Anvendelsesformål:
Svejsning i samtlige stillinger, på tynde emner eller første
bearbejdning inde i afrundinger, fremmet af en begrænset varmetilførsel og let
kontrollerbart bad.
Bemærk:
SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium og legeringer skal
anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter >1mm), da der er risiko for smeltefejl.
6.1.2 SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
Her anvendes højere spænding end ved “kortbue” før at tråden smelter. Trådspidsen
kommer ikke i kontakt med smeltebadet, en bue formes fra spidsen og derigennem
flyder en strøm af små metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes
kontinuerligt uden kortslutning.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0,8-1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
180-450A
- Buespændingens omfang:
24-40V
- Egnede gasarter:
CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
1-1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
140-390A
- Buespændingens omfang:
22-32V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et alliages
- Egnet tråddiameter:
0,8 -1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
120- 360A
- Buespændingens omfang:
24-30V
- Egnede gasarter:
Ar 99,9%
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu mere ved højere
buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal normalt udgøre 10-20mm.
Ved MANUEL DRIFT (“PRG 0”) er det ligegyldigt hvilken reaktansværdi der vælges,
når parametrene trådhastighed og lysbuespænding først er indstillet rigtigt (d.v.s. når
værdierne derfor er passende).
Anvendelsesformål:
Vandret svejsning på emner, der er mindst 3-4mm tykke
(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj
varmetilførsel).
6.1.3 PULSE ARC OVERFØRINGSMÅDE (PULSERENDE LYSBUE)
Det drejer sig om en ”kontrolleret” overføring, som hører ind under funktionsområdet
“spray-arc” (modificeret spray-arc), hvilet medfører, at den er meget fordelagtig
med henblik på smeltehastigheden og mangel på udsprøjtning, og den bliver på en
yderst lav strømstyrke, hvorved den gøres velegnet til mange typiske “short-arc”
anvendelsesformål.
Hver strømimpuls svarer til udskillelsen af én dråbe fra elektrodetråden; dette foregår
ved en frekvens, som afhænger af trådens fremføringshastighed med en variation,
som er forbundet med trådens type og diameter (typiske frekvensværdier: 30-300Hz).
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0,8-1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
60-360A
- Buespændingens omfang:
18-32V
- Egnede gasarter:
Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
0,8-1,2mm
- Svejsespændingens omfang:
50-230A
-
Buespændingens omfang:
17-26V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
0,8-1,6mm
- Svejsespændingens omfang:
40-320A
- Buespændingens omfang:
17-28V
- Egnede gasarter:
Ar 99,9%
Kontaktrøret skal almindeligvis befinde sig 5-10mm inde i dysen, hvilket er særligt
vigtigt, hvis lysbuens spænding er høj; trådens frie længde (stick-out) udgør normalt
10-20mm.
Anvendelsesformål
: Svejsning i ”stilling” på tynde arbejdsemner eller arbejdsemner
med en gennemsnitslig tykkelse samt varmefølsomme materialer;
den er særligt
velegnet til at svejse på lette legeringer (aluminium og aluminiumlegeringer)
samt på emner med en tykkelse på under 3mm
.
6.1.4 REGULERING AF SVEJSEPARAMETRENE VED MIG-MAG
6.1.4.1 Beskyttelsesgas
Beskyttelsesgastilførslen skal være:
short arc:
8-14 l pr. min
spray arc og pulse arc:
12-20 l pr. min
alt efter svejsestrømmens styrke og dysens diameter.
6.1.4.2 Svejsestrøm
Maskinoperatøren regulerer svejsestrømmen ved at dreje encoderdrejeknappen
(FIG. D (14))
. Ved valg af SPRAY/SHORT ARC svarer hver omdrejning af
encoderdrejeknappen
(14)
til reguleringen af trådens hastighed (m pr. minut), der
vises på display
(16)
; i løbet af svejseprocessen omstilles displayet automatisk til
strømmens reelle værdi (ampere). Hvis der indstilles PULSE ARC eller
PULSE ARC
PULSE-ON-PULSE
, svarer hver omdrejning af encoder-knappen
(14)
til reguleringen
af svejsestrømmen, som vises på display
(16)
;
Ved begge driftsmåder man man ved at trykke på knappen (17) gå over til regulering
af tykkelsen i mm (signallampen (16b) lyser) med encoder(14). I dette tilfælde omstilles
displayet ligeledes til den virkelige strømstyrke (ampere) under svejsningen.
Man skal være opmærksom på, at de minimale og maksimale værdier, der kan
indstilles i forbindelse med samtlige synergiprogrammer (m pr. minut, ampere eller
tykkelse i mm), programmeres på fabrikken, og de kan således ikke ændres af
brugeren.
De vejledende strømværdier for de mest almindelige tråde er opførte på oversigten
(
TAB. 4
).
6.1.4.3 Lysbuespænding og lysbueindsnævring (pinch-off)
I synergiprogrammerne MIG-MAG pulse-arc og pulse-on-pulse
(10d)
bestemmer
disse to parametre lysbuens størrelse
under svejsningen
.
Lysbuespændingen angiver trådens afstand fra emnet, det eneste, operatøren har
mulighed for, er at korrigere den forhåndsdefinerede værdi for spændingen i hvert
program fra -5% til +5% med henblik på at tilpasse lysbuens reelle længde til specifikke
behov. Jo større værdien er, desto længere væk vil tråden befinde sig fra emnet.
I det manuelle program “PRG 0” defineres lysbuespændingen ved at indstille en
værdi, der passer til den valgte trådhastighed ifølge den nedenstående formel:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) hvor:
- U
2
= Lysbuens spænding i volt.
- I
2
= Svejsestrømmen i ampere.
Tag højde for, at spændingsværdier, der vælges i tom tilstand, svarer til en 2-4V lavere
spænding med belastning (under svejsningen).
Lysbuens indsnævring bestemmer derimod lysbuens koncentration eller amplitude,
reguleringsområdet for denne parameter er fra -10% til +10% af det, der som standard
indlæses i programmerne. Jo højere værdien er, desto mere koncentreret er lysbuen.
6.1.5 BI-LEVEL OG PULSE ON PULSE DRIFT
Bi-level drift:
Indstilles ved hjælp af knappen
(FIG. D (8))
og kan vælges i tilstanden
MIG-MAG pulse arc og short arc. Svejsecyklussen startes ved at trykke og slippe
trykknappen på brænderen (som ved 4-tids), i begyndelsen er svejsemaskinens
arbejdspunkt det samme som hovedsvejseniveauet
(FIG. D (LED (10a))
, og maskinen
viser strøm og spænding for dette arbejdspunkt. Hvis der trykkes på trykknappen på
brænderen i under 0,5 sekunder, skifter maskinen arbejdspunkt fra hovedniveauet til
det sekundære niveau
(FIG. D (KONTROLLAMPE (10b))
, og på displayet vises strøm
og spænding for det sekundære niveau. Hver gang der derefter trykkes på trykknappen
på brænderen, bliver maskinen ved med at gå fra det ene niveau til det andet, indtil
knappen holdes nede i over 0,5 sekunder, hvorved strømnedgangsrampen og dermed
svejsningens afslutning startes.
Under svejsningen er det kun muligt at ændre lysbuens strøm og spænding
for hovedsvejseniveauet, selvom maskinen viser den øjeblikkelige strøm- og
spændingsværdi.
MIG-MAG Pulse on Pulse drift:
Aktiveres med knappen
(FIG. D (7))
sammen med
kontrollampen for MIG-MAG Pulse arc. Denne tilstand er en særlig type bi-level,
eftersom der også i dette tilfælde er to arbejdspunkter, der kan indstilles med de
samme kriterier som for bi-level
(FIG. D (LED (10a) og (10b))
. Varighederne for hver
niveau t
1
og t
2
kan begge indstilles
(FIG. D (LED (10c) og (10d))
, og i modsætning
til bi-level bestemmes de ikke manuelt. Under svejsningen vil maskinen blive ved
med at ændre arbejdspunktet automatisk fra hovedniveauet (med varighed t
1
) til det
sekundære niveau (med varighed t
2
).
Hvad der sker, er at der forekommer en pulsering i pulseringen, som navnet også
antyder. Hvis de to niveauer og de to varigheder indstilles korrekt, er det muligt at
opnå en ”bølgende”-svejsning, der minder meget om TIG-svejsning.
6.2 TIG-SVEJSNING (DC)
Når svejsekredsens forbindelser er udført ifølge afs. 5.5.2, skal man:
- vælge TIG-proceduren på svejsemaskinens styrepanel
(FIG.C (5))
.
- indstille svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoder-drejeknappen
(FIG. C (4))
(værdien kan reguleres under hele svejseprocessen). Indlæs om
nødvendigt strømmens nedgangsrampe med knappen potentiometret
(FIG. C (4a))
(vises et øjeblik på displayet
(FIG. C (3))
.
6.2.1 LIFT-udløsning
Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet, og pres let. Tryk brænderknappen helt
i bund, og hæv elektroden 2-3 mm efter et par sekunder, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med udsender svejsemaskinen en I
BASE
strøm, et øjeblik senere
den indstillede svejsestrøm. Når cyklussen er ovre, annulleres strømmen med den
indstillede nedgangsrampe.
På tabellen
(TAB. 5)
vises nogle vejledende data for svejsning på rustfrit og højtlegeret
stål.
6.3 SVEJSNING MED BEKLÆDT MMA-ELEKTRODE
Når svejsekredsens forbindelser er udført ifølge afs. 5.5.3, skal man vælge MMA-
proceduren med den særlige knap
(FIG. C (5))
:
Svejsestrømmen skal stilles på den ønskede værdi vha. encoder-drejeknappen
(FIG.
C (4))
, og den eventuelle dynamiske overstrøm “ARC FORCE” kan varieres i området
mellem 0 og 100% vha. encoder-drejeknappen
(FIG. C (4))
, hvorved værdien vises et
øjeblik på displayet
(FIG. C (3))
.
På tabellen
(TAB. 6)
vises nogle vejledende data for strømmen alt efter elektrodernes
diameter.
Содержание INVERPULSE 425
Страница 174: ...174...
Страница 175: ...175 1 a a b b 2 a b c 3 4 200mm 300mm FIG I 1 6 1 6 1 2 1 2...
Страница 176: ...176...
Страница 177: ...177...
Страница 178: ...178 FIG P FIG O B A...
