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FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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G

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P

W10156734A

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T

R

A

P

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W10156734A

6.

Measure the resistance across the outermost
contacts of the sensor connector that
includes the two MOVs.

If a small resistance is measured, check for debris across moisture
strips inside of the drum; clean if debris is present. If debris is not
present, replace the sensor harness with MOVs.

If a small resistance is not measured, continue with step 7.

7.

Measure the resistance across each of the
outermost contacts and the center terminal
(ground connection).

If a resistance less than infinity is measured, replace the sensor
harness with MOVs.

8.

If moisture sensor diagnostic test passes, check the thermistor: Perform
TEST #4a, page 9.

If the problem persists after replacing the moisture sensor harness
with MOVs and thermistor, replace the machine control electronics.

TEST #6 Buttons and Indicators

This test is performed when any of the following situations occurs during
the Console Buttons and Indicators Diagnostic Test, page 2:

None of the indicators light up.

No beep sound is heard.

Some buttons do not light indicators.

None of the indicators light up:

1.

See Diagnostic Guide/Before Servicing... on page 1.

2.

Perform TEST #1, page 6 to verify supply connections.

3.

Perform TEST #2, page 6.

4.

Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 13,
and visually check that the P5 connector is inserted all the way into the
machine control electronics.

5.

Visually check that the user interface assembly is properly inserted into the
front console.

6.

If both visual checks pass, replace the user interface assembly.

7.

Plug in dryer or reconnect power.

8.

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test, page 2, to verify
repair.

9.

If indicators still do not light, the machine control electronics has failed:

Unplug dryer or disconnect power.

Replace the machine control electronics.

Plug in dryer or reconnect power.

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test to verify
repair.

No beep sound is heard:

1.

Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 13, and visually check that the P5 connector is inserted all the way
into the machine control electronics.

If visual check passes, replace the user interface assembly.

2.

Plug in dryer or reconnect power.

3.

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test, page 2,
to verify repair.

4.

If replacing the user interface assembly failed:

Unplug dryer or disconnect power.

Replace the machine control electronics.

Plug in dryer or reconnect power.

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test to verify
repair.

Some buttons do not light indicators:

1.

Perform steps in Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 13, and visually check the user interface assembly connections.

If visual check passes, replace the user interface assembly.

2.

Plug in dryer or reconnect power.

3.

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostics test to verify
repair.

6.

Mesurer la résistance entre les contacts
externes du câble qui inclut les
deux MOV.

Si on mesure une basse valeur de résistance, inspecter pour rechercher des débris sur les
rubans à l’intérieur du tambour; nettoyer le cas échéant. S’il n’y a pas de débris, remplacer le
câblage du capteur avec varistances en oxyde métallique.

Sinon, poursuivre avec l’étape 7.

7.

Mesurer la résistance entre la broche
centrale (liaison à la masse) et chaque
broche externe.

Si on mesure une résistance inférieure à l’infini, remplacer le câblage du capteur avec
varistances en oxyde métallique.

8.

Si les tests de diagnostic ne détectent aucune anomalie du câblage du capteur avec
varistances en oxyde métallique, contrôler la thermistance; exécuter le TEST n

o

4a, page 9.

Si le problème persiste après le remplacement du câblage du capteur avec varistances en
oxyde métallique et de la thermistance, remplacer le module de commande électronique
de la machine.

TEST N

o

6 Boutons et témoins

On exécute ce test lorsqu’une des situations suivantes survient durant le test de diagnostic
des témoins et boutons de la console, page 2 :

Aucun allumage des témoins.

Pas d’émission de signal sonore.

Pas d’illumination du témoin de certains boutons.

Aucun allumage des témoins :

1.

Voir Guide de diagnostic/avant d’entreprendre...à la page 1.

2.

Exécuter le TEST n

o

1, page 6, pour vérifier les connexions des circuits d’alimentation.

3.

Exécuter le TEST n

o

2, page 6.

4.

Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13, et vérifier
visuellement que le connecteur P5 est complètement inséré dans le module de commande
électronique de la machine.

5.

Contrôler visuellement que le module de l’interface-utilisateur est correctement inséré à l’avant
de la console.

6.

Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer le module de l’interface-utilisateur.

7.

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

8.

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2) pour vérifier le
résultat de la réparation.

9.

Si les témoins ne s’illuminent toujours pas, le module de commande électronique de la machine
est défaillant.

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.

Pas d’émission de signal sonore :

1.

Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13, et vérifier visuellement
que le connecteur P5 est complètement inséré dans le module de commande électronique de
la machine.

Si le résultat du contrôle visuel est correct, remplacer le module de l’interface-utilisateur.

2.

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

3.

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2) pour vérifier
le résultat de la réparation.

4.

Si le remplacement du module de l’interface-utilisateur ne produit pas le résultat attendu :

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.

Pas d’illumination du témoin de certains boutons :

1.

Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 13 et contrôler
visuellement les connexions de l’interface-utilisateur.

Si le résultat du contrôle visuel est correct, remplacer le module de l’interface-utilisateur.

2.

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

3.

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console pour vérifier le résultat
de la réparation.

Содержание MGDB400VQ0

Страница 1: ...lectrical shock AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique D connecter la source de courant lectrique avant l entretien Replacer pi ces et panneaux avant de faire la remise en marche Le non respect de ces...

Страница 2: ...de it will be flashing in the display Review the Display Fault Codes table page 4 for the recommended procedure If there is no active fault code 8 88 will be displayed and all of the indicator lights...

Страница 3: ...hine branch e tous les t moins teints ou avec seulement le t moin Dry illumin 2 Choisir un bouton quelconque sauf Power Cancel et ex cuter les tapes ci dessous avec le m me bouton ne pas oublier de qu...

Страница 4: ...no 5 page 10 Restriction du d bit d air F 30 clignote en cas de restriction du d bit d air Ce code d anomalie appara t SEULEMENT au mode de test de diagnostic V rifier que le filtre charpie est propr...

Страница 5: ...O P M E L B O R P NOTE Possible Cause Tests MUST be performed in the sequence shown for each problem Won t power up No response when buttons are pressed 1 Supply connections See TEST 1 page 6 2 Check...

Страница 6: ...uvert remplacer le cordon d alimentation sinon passer l tape 6 6 D une mani re similaire v rifier avec un ohmm tre la continuit entre la broche L1 de la fiche de branchement et le point P9 2 conducteu...

Страница 7: ...machine control electronics and measure the resistance across P8 4 and P9 1 See Accessing Removing the Electronic Assemblies page 13 If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 repla...

Страница 8: ...que l une des situations suivantes se manifeste Absence de chauffage Impossibilit d arr t du chauffage Avec ce test on contr le les composants du circuit de chauffage Absence de chauffage l aide de la...

Страница 9: ...nce is OK check P14 3 and P14 6 to machine ground If resistance is greater than 0 zero replace wiring harness NOTE All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged or disco...

Страница 10: ...rmine if a gas valve coil has failed Remove harness plugs Measure resistance across terminals Readings should match those shown in the following chart If not replace coil Terminals Resistance 1 to 2 1...

Страница 11: ...ur avec varistances en oxyde m tallique Sinon poursuivre avec l tape 7 7 Mesurer la r sistance entre la broche centrale liaison la masse et chaque broche externe Si on mesure une r sistance inf rieure...

Страница 12: ...a CF1 standard auto cycle to a CF2 15 more drying time or CF3 30 more drying time auto cycle 1 In Standby mode dryer plugged in but not powered up press and hold the Dryness Level button for 5 seconds...

Страница 13: ...iliser une barre de soutien 5 D brancher le connecteur du c blage du contacteur de la porte sur le c t droit Voir figure 12 6 D poser l ensemble panneau avant porte ter les deux vis du couvercle avant...

Страница 14: ...emove the eight rear screws from the back panel then remove panel 5 L interface utilisateur est fix e sur le panneau de la console par cinq vis Une fois les vis enlev es l interface utilisateur peut t...

Страница 15: ...for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE NON STEAM MODEL MOD LE SANS VAPEUR P9 1 5 1 P8 P14 P2 3 1 1 6 P4 1 1 8 3 P5 P3 1 P13 1 P N XXXXXX Rev X Date CodeYDDD xx XXXX XXX M...

Страница 16: ...ischarge may cause damage to machine control electronics See page 1 for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE STEAM MODEL MOD LE VAPEUR Black White Noir blanc Blue Bleu White...

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