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FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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NOTE :

Les étapes des tests DOIVENT être exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous

pour chaque problème.

Pas de mise en marche.

(pas de réaction lors des
pressions sur les touches.)

1. Connexions d’alimentation. Voir TEST n

o

1, page 6.

2. Contrôler les connexions du câblage.
3. Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST n

o

6, page 11.

Pas de mise en marche
du programme lors de la
pression sur la touche Start/

1. Si les chiffres clignotent sur l’afficheur, vérifier que la

porte est parfaitement fermée, appuyer et maintenir la
pression sur Start/Pause pendant environ 1 seconde.

2. Voir TEST n

o

3, page 7.

3. Voir TEST n

o

7, page 12.

Pas d’arrêt au moment
prévu.

1. Contrôler le bouton Power/Cancel. Voir TEST n

o

6, page 11.

2. Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST n

o

6.

3. Capteur d’humidité. Voir TEST n

o

5, page 10.

Le système de commande
n’accepte pas les sélections.

Module de l’interface-utilisateur. Voir TEST n

o

6, page 11.

Aucun chauffage.

1. Système de chauffage. Voir TEST n

o

4, page 8.

2. Contrôler les connexions du câblage.
3. Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension de la ligne

Chauffage pour le
programme du séchage à l’air.

Système de chauffage. Voir TEST n

o

4, page 8.

Linge humide lors de l’arrêt
de la sécheuse.

1. Contrôler le réglage du degré de séchage pour les

programmes automatiques.

2. Déterminer si le filtre à charpie est rempli.

4. Déterminer si l’évent est obstrué.
5. Capteur d’humidité. Voir TEST n

o

5, page 10.

6. Régler le Degré de séchage. Voir à la page 12, Réglage

pour les modes de séchage centrés sur le client.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Certains tests nécessitent l’accès aux composants. Pour la

position de chaque composant voir figure 2.

TROUBLESHOOTING GUIDE

Some tests will require accessing

components. See figure 2 for component locations.

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NOTE:

Possible Cause/Tests MUST be performed in the sequence shown

for each problem.

Won’t power up.

(No response when
buttons are pressed.)

1. Supply connections. See TEST #1, page 6.
2. Check harness connections.
3. User interface assembly. See TEST #6, page 11.

Won’t start cycle
when Start/Pause
button is pressed.

1. If number display flashes, check to be sure the door

is completely shut, and press and hold down Start/
Pause for about 1 second.

2. See TEST #3, page 7.
3. See TEST #7, page 12.

Won’t shut off
when expected.

1. Check Power/Cancel button. See TEST #6, page 11.
2. User interface assembly. See TEST #6.
3. Moisture sensor. See TEST #5, page 10.

Control won’t
accept selections.

User interface assembly. See TEST #6, page 11.

Won’t heat.

1. Heater. See TEST #4, page 8.
2. Check harness connections.
3. See DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage, page 3.

Heats in air cycle.

Heater. See TEST #4, page 8.

Shuts off before
clothes are dry.

1. Check the dryness setting for auto cycles.
2. Check for full lint screen.

4. Check for clogged vent.
5. Moisture sensor. See TEST #5, page 10.
6. Dryness level adjust. See Adjusting

Customer-Focused Drying Modes, page 12.

4. Check installation.

3. See DIAGNOSTIC: Displaying Line Voltage, page 3.

Pause.

4. Contrôler l’installation.

3. Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension de la ligne

d’alimentation, page 3.

d’alimentation, page 3.

Component locations.

Positions des composants.

Figure 2

Pushing Power/
Cancel button

1. Check user interface harness connections to the

2. Replace machine control electronics. See Accessing

& Removing the Electronic Assemblies, page 13.

causes dryer
to beep, but no
indicators light.

machine control.

Water not
dispensing.

1. Make sure a “Steam” cycle is selected.
2. See TEST #8, page 12.

Une pression sur
le bouton Power/Cancel

1. Contrôler les connexions du câblage de raccordement

2. Remplacer le module de commande électronique de

la machine. Voir Modules électroniques – Accès et dépose,
page 13.

provoque l’émission d’un
signal sonore mais aucun
témoin ne s’illumine.

entre l’interface utilisateur et le module de commande

Défaillance du système
d’admission d’eau.

1. Vérifier qu’un programme “Steam” (vapeur) a été sélectionné.
2. Voir TEST n 8, page 12.

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de la machine.

Содержание MGDB400VQ0

Страница 1: ...lectrical shock AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique D connecter la source de courant lectrique avant l entretien Replacer pi ces et panneaux avant de faire la remise en marche Le non respect de ces...

Страница 2: ...de it will be flashing in the display Review the Display Fault Codes table page 4 for the recommended procedure If there is no active fault code 8 88 will be displayed and all of the indicator lights...

Страница 3: ...hine branch e tous les t moins teints ou avec seulement le t moin Dry illumin 2 Choisir un bouton quelconque sauf Power Cancel et ex cuter les tapes ci dessous avec le m me bouton ne pas oublier de qu...

Страница 4: ...no 5 page 10 Restriction du d bit d air F 30 clignote en cas de restriction du d bit d air Ce code d anomalie appara t SEULEMENT au mode de test de diagnostic V rifier que le filtre charpie est propr...

Страница 5: ...O P M E L B O R P NOTE Possible Cause Tests MUST be performed in the sequence shown for each problem Won t power up No response when buttons are pressed 1 Supply connections See TEST 1 page 6 2 Check...

Страница 6: ...uvert remplacer le cordon d alimentation sinon passer l tape 6 6 D une mani re similaire v rifier avec un ohmm tre la continuit entre la broche L1 de la fiche de branchement et le point P9 2 conducteu...

Страница 7: ...machine control electronics and measure the resistance across P8 4 and P9 1 See Accessing Removing the Electronic Assemblies page 13 If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 repla...

Страница 8: ...que l une des situations suivantes se manifeste Absence de chauffage Impossibilit d arr t du chauffage Avec ce test on contr le les composants du circuit de chauffage Absence de chauffage l aide de la...

Страница 9: ...nce is OK check P14 3 and P14 6 to machine ground If resistance is greater than 0 zero replace wiring harness NOTE All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged or disco...

Страница 10: ...rmine if a gas valve coil has failed Remove harness plugs Measure resistance across terminals Readings should match those shown in the following chart If not replace coil Terminals Resistance 1 to 2 1...

Страница 11: ...ur avec varistances en oxyde m tallique Sinon poursuivre avec l tape 7 7 Mesurer la r sistance entre la broche centrale liaison la masse et chaque broche externe Si on mesure une r sistance inf rieure...

Страница 12: ...a CF1 standard auto cycle to a CF2 15 more drying time or CF3 30 more drying time auto cycle 1 In Standby mode dryer plugged in but not powered up press and hold the Dryness Level button for 5 seconds...

Страница 13: ...iliser une barre de soutien 5 D brancher le connecteur du c blage du contacteur de la porte sur le c t droit Voir figure 12 6 D poser l ensemble panneau avant porte ter les deux vis du couvercle avant...

Страница 14: ...emove the eight rear screws from the back panel then remove panel 5 L interface utilisateur est fix e sur le panneau de la console par cinq vis Une fois les vis enlev es l interface utilisateur peut t...

Страница 15: ...for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE NON STEAM MODEL MOD LE SANS VAPEUR P9 1 5 1 P8 P14 P2 3 1 1 6 P4 1 1 8 3 P5 P3 1 P13 1 P N XXXXXX Rev X Date CodeYDDD xx XXXX XXX M...

Страница 16: ...ischarge may cause damage to machine control electronics See page 1 for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE STEAM MODEL MOD LE VAPEUR Black White Noir blanc Blue Bleu White...

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