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FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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W10156734A

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A

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W10156734A

3.

Avec un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le fusible thermique.

Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le fusible thermique défaillant.

TEST N

o

4c Coupe-circuit thermique

Si la sécheuse ne produit pas de chaleur, contrôler l’état du coupe-circuit thermique.

1.

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2.

Ôter le panneau avant pour accéder au coupe-circuit thermique. Voir page 13 - Dépose
du panneau avant/tambour.

3.

À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le coupe-circuit thermique; voir sa
position à la figure 9, page 8.

Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le coupe-circuit thermique défaillant
et le thermostat de température maximum. De plus, rechercher une obstruction ou autre
anomalie dans le circuit d’évacuation de l’air humide.

TEST N

o

4d Électrovanne à gaz

1.

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2.

Pour accéder à l’électrovanne du circuit de gaz, ôter l’ensemble panneau avant/tambour.
Voir Dépose de l’ensemble panneau avant/tambour, page 13.

3.

À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité à travers la bobine de l’électrovanne :
débrancher les conducteurs et mesurer la résistance entre les broches. Les valeurs mesurées
doivent correspondre aux indications du tableau ci-dessous. Si ce n’est pas le cas, remplacer
la bobine.

Broches

Résistance

1 à 2

1365

25

1 à 3

560

25

4 à 5

1220

50

IMPORTANT :

Après la vérification ou la remise en place
des bobines, vérifier que tous les
conducteurs sont regroupés dans le
passe-fil.

TEST N

o

5 Capteur d’humidité

NOTE :

On commence ce test sur la machine complètement assemblée.

On exécute ce test lorsqu’un programme automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit plus
longtemps qu’il ne devrait.

NOTE :

La sécheuse cesse automatiquement de fonctionner après 2 ½ heures.

1.

Activer le mode de test de diagnostic et aller au-delà des codes d’anomalie mémorisés. Voir
la procédure à la page 2.

2.

Ouvrir la porte de la sécheuse. Si l’ouverture de la porte déclenche immédiatement un signal
sonore continu et l’affichage d’un caractère alphanumérique sur la console, il y a un
court-circuit dans le système de détection d’humidité.

Si ceci ne se produit pas, passer à l’étape 3.

Sinon, passer à l’étape 4.

3.

Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal fuse.

If the ohmmeter indicates an open circuit, replace the failed thermal
fuse.

TEST #4c Thermal Cut-Off

If the dryer does not produce heat, check the status of the thermal cut-off.

1.

Unplug dryer or disconnect power.

2.

Access the thermal cut-off by first removing the front panel. See
Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.

3.

Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal cut-off. See
figure 9, page 8 for location.

If the ohmmeter indicates an open circuit, replace the failed thermal
cut-off and high limit thermostat. In addition, check for blocked or
improper exhaust system.

TEST #4d Gas Valve

1.

Unplug dryer or disconnect power.

2.

Access the gas valve by first removing the front panel and drum
assembly. See Removing the Front Panel/Drum Assembly, page 13.

3.

Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has failed. Remove
harness plugs. Measure resistance across terminals. Readings
should match those shown in the following char t. If not, replace coil.

Terminals

Resistance

1 to 2

1365

Ω ±

25

1 to 3

560

Ω ±

25

4 to 5

1220

Ω ±

50

IMPORTANT:

Be sure all harness wires
are looped back through
the strain relief after
checking or replacing coils.

TEST #5

NOTE:

This test is started with the machine completely assembled.

This test is performed when an automatic cycle stops too soon, or runs
much longer than expected.

NOTE:

Dryer will shut down automatically after 2½ hours.

1.

Activate the diagnostic test mode and advance past saved fault codes.
See procedure on page 2.

2.

Open the dryer door. If a continuous beep tone is heard and an
alphanumeric number is displayed on the console as soon as the door
is opened, a short circuit exists in the moisture sensor system.

If this doesn’t happen, go to step 3.

Otherwise, go to step 4.

Sensor

Connector

Lint Screen

Housing

Logement du

filtre à charpie

Connecteur

du capteur

Sensor Harness

with MOVs

(Metal Oxide Varistors)

Cablage du capteur

avec varistance métal

oxyde

Sensor

Capteur

Disconnect moisture
sensor connector.

Débrancher le connecteur

du capteur d’humidité.

Figure 10

NOTE:

Over drying may be caused by a short

circuit in the sensor system.

3.

Locate the two metal sensor strips on the face
of the lint screen housing. Using a wet cloth
or one finger, jointly touch both strips.

If a continuous beep tone is heard and a
software revision number is displayed on the
console, the sensor passes the test. Go to
step 8.

If a beep tone is not heard, or a continuous
beep tone is heard before touching both
moisture strips, continue with step 4.

4.

Access the moisture sensor wires by
removing the front panel. See Removing
the Front Panel/Drum Assembly, page 13.
Disconnect the sensor connector. See
figure 10.

5.

Access the machine control electronics.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 13. Remove connector P13
from the circuit board. Check the main harness
connections between the sensor connector and
machine control for a short or open circuit.

Replace the main harness if necessary.

If harness is OK, continue with step 6.

NOTE :

La durée excessive de la période de chauffage peut être

due à un court-circuit dans le système de détection d’humidité.

3.

Identifier les deux rubans métalliques du capteur d’humidité au
niveau de la façade du logement du filtre à charpie. Établir une
liaison entre ces deux rubans métalliques avec un linge humide
ou avec un doigt.

Si l’appareil émet un signal sonore continu et si le numéro
de version du logiciel est affiché sur la console, le capteur
d’humidité est en bon état. Passer à l’étape 8.

Si aucun signal sonore n’est émis ou si un signal sonore
continu est émis avant de toucher les rubans métalliques,
poursuivre à l’étape 4.

4.

Pour accéder au conducteur du capteur d’humidité, ôter le
panneau avant. Voir Dépose du panneau avant/tambour à la
page 13. Débrancher le connecteur du capteur. Voir figure 10.

5.

Accéder au module de commande électronique de la machine.
Voir Modules électroniques – Accès et dépose à la page 13.
Débrancher le connecteur P13 de la carte des circuits. Vérifier
les connexions du câblage principal entre le connecteur du
capteur et le module de commande de la machine pour voir
s’il y a un court-circuit ou un circuit ouvert.

Remplacer le câblage principal si nécessaire.

Si le câblage est en bon état, poursuivre avec l’étape 6.

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Содержание MGDB400VQ0

Страница 1: ...lectrical shock AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique D connecter la source de courant lectrique avant l entretien Replacer pi ces et panneaux avant de faire la remise en marche Le non respect de ces...

Страница 2: ...de it will be flashing in the display Review the Display Fault Codes table page 4 for the recommended procedure If there is no active fault code 8 88 will be displayed and all of the indicator lights...

Страница 3: ...hine branch e tous les t moins teints ou avec seulement le t moin Dry illumin 2 Choisir un bouton quelconque sauf Power Cancel et ex cuter les tapes ci dessous avec le m me bouton ne pas oublier de qu...

Страница 4: ...no 5 page 10 Restriction du d bit d air F 30 clignote en cas de restriction du d bit d air Ce code d anomalie appara t SEULEMENT au mode de test de diagnostic V rifier que le filtre charpie est propr...

Страница 5: ...O P M E L B O R P NOTE Possible Cause Tests MUST be performed in the sequence shown for each problem Won t power up No response when buttons are pressed 1 Supply connections See TEST 1 page 6 2 Check...

Страница 6: ...uvert remplacer le cordon d alimentation sinon passer l tape 6 6 D une mani re similaire v rifier avec un ohmm tre la continuit entre la broche L1 de la fiche de branchement et le point P9 2 conducteu...

Страница 7: ...machine control electronics and measure the resistance across P8 4 and P9 1 See Accessing Removing the Electronic Assemblies page 13 If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 repla...

Страница 8: ...que l une des situations suivantes se manifeste Absence de chauffage Impossibilit d arr t du chauffage Avec ce test on contr le les composants du circuit de chauffage Absence de chauffage l aide de la...

Страница 9: ...nce is OK check P14 3 and P14 6 to machine ground If resistance is greater than 0 zero replace wiring harness NOTE All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged or disco...

Страница 10: ...rmine if a gas valve coil has failed Remove harness plugs Measure resistance across terminals Readings should match those shown in the following chart If not replace coil Terminals Resistance 1 to 2 1...

Страница 11: ...ur avec varistances en oxyde m tallique Sinon poursuivre avec l tape 7 7 Mesurer la r sistance entre la broche centrale liaison la masse et chaque broche externe Si on mesure une r sistance inf rieure...

Страница 12: ...a CF1 standard auto cycle to a CF2 15 more drying time or CF3 30 more drying time auto cycle 1 In Standby mode dryer plugged in but not powered up press and hold the Dryness Level button for 5 seconds...

Страница 13: ...iliser une barre de soutien 5 D brancher le connecteur du c blage du contacteur de la porte sur le c t droit Voir figure 12 6 D poser l ensemble panneau avant porte ter les deux vis du couvercle avant...

Страница 14: ...emove the eight rear screws from the back panel then remove panel 5 L interface utilisateur est fix e sur le panneau de la console par cinq vis Une fois les vis enlev es l interface utilisateur peut t...

Страница 15: ...for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE NON STEAM MODEL MOD LE SANS VAPEUR P9 1 5 1 P8 P14 P2 3 1 1 6 P4 1 1 8 3 P5 P3 1 P13 1 P N XXXXXX Rev X Date CodeYDDD xx XXXX XXX M...

Страница 16: ...ischarge may cause damage to machine control electronics See page 1 for details GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE STEAM MODEL MOD LE VAPEUR Black White Noir blanc Blue Bleu White...

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