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Steuerung der Smartline Pump 1000

Rückseitenansicht der Smartline Pump 1000

5.6 5.5 5.7 5.4 5.8 5.3 5.2 5.1

5 Rückfrontelemente

5.1 ON/OFF

Schalter

5.5 RS232

Interfaceanschlüsse

5.2 Netzanschluss

5.6 Anschlussleiste

Events

5.3 Seriennummer

5.7 Anschlussleiste

Remote

5.4

Anschluss für optionalen
Smartline Manager 5000

5.8 Ventilator

Abb. 5

Rückfront der Smartline Pump 1000

Netzanschluss

Die Smartline Pump 1000 ist mit einem universellen Netztransformator
für einen Spannungsbereich von 90 bis 260 Volt Wechselstrom
ausgestattet. Ein manuelles Einstellen der anliegenden
Versorgungsspannung ist daher nicht erforderlich.

Stellen Sie sicher, dass der Netzanschluss vorschriftsmäßig geerdet
ist und ein entsprechendes dreiadriges Netzkabel verwendet wird.
Der Anschluss des Gerätes an eine fehlerhafte
Spannungsversorgung kann zu Schäden führen.

Verbinden Sie das Netzkabel mit dem Netzanschluss auf der
Geräterückseite (siehe {5.2}, Abb. 5) und schalten Sie die Pumpe mit
dem „EIN/AUS Schalter“, (Pos. {5.1}, Abb. 5) ein.

Steuerung der Smartline Pump 1000

Grundsätzliches zum Betrieb der Smartline Pump 1000

Einschalten und Selbsttest

Nach dem Einschalten erscheint auf dem Bildschirm Smartline PUMP
1000 und die VERSION der Software, z.B. 1.0X. Das Gerät durchläuft
einen Selbsttest, inklusive Firmwarebestätigung und Tests des Speichers
(RAM) sowie des Motors. Nach erfolgreichem Abschluss dieser Routinen
zeigt die Nachricht „SYSTEMTEST OK“ die Betriebsbereitschaft der
Pumpe und das zuletzt aktive Programm wird auf dem Bildschirm
angezeigt.

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Содержание Smartline Pump 1000

Страница 1: ...00 0 M Ma an nu ua al l H Ha an nd db bu uc ch h V 7603 10 2007 Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Germany Tel 49 0 30 809 727 0 Fax 49 0 30 801 50 1...

Страница 2: ...Smartline Pump 1000 17 Using the High Pressure Gradient Mode 18 Direct Control of the Pump 18 Maximum Pressure 18 Automatic Piston Backflushing 20 Programming the Smartline Pump 1000 22 Features of Pr...

Страница 3: ...ndung des Hochdruckgradienten Modus 63 Direkte Steuerung der Pumpe 63 Druckmaximumbegrenzung 63 Automatische Kolbenhintersp lung 65 Erstellung von Programmen mit der Smartline Pump 1000 66 Eigenschaft...

Страница 4: ...keys The triangles symbolize the use of corresponding arrow keys Importend Hint Dear KNAUER customer if you are going to use a Smartline Pump 1000 with low pressure gradient please check whether or n...

Страница 5: ...Composition 19 SOP 9 Setting the Control Signals Events 19 SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery 20 SOP 11 Purging the Smartline Pump 1000 20 SOP 12 Preparing your Smartline Pump 1000 for automat...

Страница 6: ...e tasks like cleaning changing piston seals etc Due to the new drive mechanism of the Smartline Pump 1000 the pump heads from the Wellchrom series are not interchangeable with Smartline pump heads The...

Страница 7: ...ge 44 Should any article be missing please contact our service department Pump head identification The pump head is located behind the door The pump head inlays are labeled with the size 10 ml or 50 m...

Страница 8: ...low rate 2 3 Numeric key pad 2 4 Arrow keys 1 4 actual system pressure or preset maximum 2 5 Standby key 1 5 Event status 1 6 Go to the SETUP menu 1 7 Go to the GLP menu 1 8 Gradient mixing ratios 1 9...

Страница 9: ...refer to section Connecting the Smartline Pump 1000 to other Instruments starting on page 28 The possibility exists for a static mixing chamber to be affixed to the metal plate behind the front door...

Страница 10: ...Connecting the pump to a faulty power socket can cause damage to the instrument Connect the power cable to the socket on the rear of the instrument and switch on the device with the ON OFF key see it...

Страница 11: ...below in Fig 7 Menu Structure of the Smartline Pump 1000 01 001 0 000 0 0 0 0 0 0 0 0 OFF 000 00 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa off 0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D Run 1...

Страница 12: ...n 2 Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor changes to a underscore character see Fig 6 on page 10 3 Press the numeric keys to enter the desired numeric values Incorrect e...

Страница 13: ...00 29 MPa PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 400 HPG D HPG C HPG B HPG A LPG PUMP HEAD 10 ml 50 ml START INPUT ENABLED DISABLED STOP Pump START Pump ANALOG OUTPUT Pressure Range 1 V 10 V 5 V 2 V Sla...

Страница 14: ...iled example for gradient mode selection PUMP HEAD From here the type of pump head installed on your pump can be defined The pump head selection serves as the basis for how the flow rate is calculated...

Страница 15: ...e KNAUER NET in which the baud rate is currently limited to 9600 RS232 RS485 and ANALOG The option KNAUER NET is used when operating the pump in a network with KNAUER instruments and software see Usin...

Страница 16: ...the following structure Fig 12 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs s...

Страница 17: ...ERR Date 04 01 03 13 Time 09 58 52 GLP Installation date 15 06 03 GLP Total volume 3810 7 l GLP Last error codes 12 13 GLP Last service 00 00 00 code 0 GLP Total pump cycles 210952 GLP Power index 01...

Страница 18: ...e PUMP HEAD menu by pressing the key from the SETUP menu 2 Use the or keys to scroll through the list of pump heads until the installed type of pump appears e g 10 ml or 50 ml 3 Press the key to confi...

Страница 19: ...er pump and automatically assumes control over all of the other pumps Slaves Direct Control of the Pump If you want to use the Direct Control Mode you must first specify the Maximum system pressure Fl...

Страница 20: ...3 on page 7 2 Type in the desired percentage for channel A The value for channel B shown in the adjacent field is automatically calculated and complements the value entered to give a total of 100 3 Pr...

Страница 21: ...he purge process is controlled automatically to not exceed 5 Mpa system pressure If the system pressure were to reach 5 Mpa the pump would automatically stop 3 Press the purge key see item 2 2 in Fig...

Страница 22: ...ect the silicone tubing from the accessory kit to position 4 and put the other end into the waste bottle The self priming piston backflushing pump is equipped with a time control device Once the Smart...

Страница 23: ...row of underscore characters see part D of Fig 17 on page 23 The NO CHANGE feature allows for modification of single parameters without having to re enter the values for the other parameters When para...

Страница 24: ...lso Example for creating a program on page 25 SOP 14 Execution of Programs This SOP applies to the Smartline Pump 1000 Firmware Version 1 0X or higher 1 Load the program you want to execute by enterin...

Страница 25: ...ears Pressing any arrow key deletes the program line Pressing any numeric key or none at all for several seconds aborts the process of deletion Deletion of programs or program links 6 Select field EDI...

Страница 26: ...lue 100 0 ml min The display should look like part A Fig 17 and the cursor should be blinking in the TIME field 5 Press the key to go to the A field then press 9 and 0 and the key to confirm the input...

Страница 27: ...be referenced multiple times within a link A program link can not reference other links SOP 18 Creating Program Links This SOP applies to the Smartline Pump 1000 Firmware Version 1 0X or higher Use th...

Страница 28: ...in the LINK menu the current status of the running link is shown Move the cursor to the LOAD PROG field and press the key to enter this menu page For more information refer to Fig 10 on page 17 Press...

Страница 29: ...r tight The bushing inlet item 3 3 in Fig 4 on page 8 is to be connected to the solvent reservoir For this purpose follow SOP 20 and compare part B of Fig 20 SOP 20 Connection of eluent tubings 1 Inse...

Страница 30: ...00 7 Close any unused inlets with blind fittings For best results when running a binary gradient use the two opposing connectors For best results when running a ternary or quarternary gradient use the...

Страница 31: ...em 1 Mount the SmartMix mixer as shown in Fig 23 2 Connect the outlet of the pressure transducer with the single inlet at the bottom of the mixer Fig 24 3 Connect one of the mixers outlets with the in...

Страница 32: ...in Fig 4 on page 8 2 In the case of a low pressure gradient system the second inlet is to be left closed with a blind fitting 3 In the case of a binary high pressure gradient system each of the two c...

Страница 33: ...tline Pump 1000 items 5 7 5 6 and 5 5 in Fig 5 on page 8 Events can be controlled from the main menu or in programs according to SOP 9 Setting Events on page 19 Do not touch the electrical contacts of...

Страница 34: ...e signal is available for monitoring the system pressure or for controlling a slave pump see item ANALOG OUTPUT in Using the SETUP Menu on page 13 The ANALOG IN enables the external analog control of...

Страница 35: ...oChrom software For more detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device see 5 5 in Fig 4 on page 8 enable the transfer of...

Страница 36: ...nput of the instruments interface and enables full control via serial port The following functions can be controlled by the PC After successful command transfer the receipt OK will be sent back from t...

Страница 37: ...nds permissible via RS 232 interface to the Smartline pump 1000 SN Serial number inquiry GLP GLP inquiry Date date and time inquiry VER Program version inquiry ST Start the pump using the currently se...

Страница 38: ...y exist if organic solvents remain in the pump head 2 Remove the solvent tubings from the Pump head inlets item 3 3 in Fig 4 on page 8 3 Loosen the eluent outlet to transducer item 3 5 and the inlet t...

Страница 39: ...g due to the strong force of the springs item 3 16 behind the plate and remove them 4 Remove the retaining plate item 3 18 5 Remove the springs item 3 16 6 Use a SW 5 16 spanner to loosen the spacing...

Страница 40: ...of backflush 3 13 Pressure plate 3 14 Spacing bolts Fig 30 Explosion view of the pump head 3 4 3 20 3 13 3 12 plane areas 180 180 3 11 3 11a 3 4 Housing 3 13 pressure plate 3 11 piston seal 3 11a pis...

Страница 41: ...o the strong force of the springs item 3 16 behind the plate 12 Insert the piston rods item 3 17 carefully without bending or breaking the rods 13 The spacing bolts item 3 14 and the retaining plate s...

Страница 42: ...alfunction persists use steps 2 to 5 of this SOP 2 Using a razor blade or similar remove the check valve seals carefully from the housing 3 Remove the individual components by gently tapping the housi...

Страница 43: ...your pump Every time the dynamic mixing chamber is accessed for cleaning or adjusting its internal volume it is absolutely necessary to perform a subsequent pressure check SOP 34 Pressure check of the...

Страница 44: ...elete this line Confirm by cursor 33 Error signal was detected 33 List of Error Codes Table 6 Error codes in GLP Menu Error Code Meaning 5 Motor failure 9 ERROR IN signal detected 10 Switch off due to...

Страница 45: ...nd signal cables including 1 plug strip with 10 connections 1 plug strip with 14 connections 2 flat band cables each 1 5 m with ten poles 1 WAGO latch lever Set of tools including 1 wrench 8 10 1 wren...

Страница 46: ...valve A0863 set of piston seals and O rings 3 11 3 11a for 10 ml pump head 3 21 A1514 2 piston seals high pressure 3 11 3 21 and O Rings for 10 ml pump head A1414 set of piston seals and O rings 3 11...

Страница 47: ...ethanol water 8 2 12 MPa System protection Soft start Pmin und Pmax adjustable Max operating pressure depending on pump head type 10 ml 40 MPa 50 ml 15 MPa Control RS 232 interface Remote connections...

Страница 48: ...deuten dass der Anwender die entsprechende Pfeiltaste bet tigen soll Die Pfeilspitzen symbolisieren die selbstdefinierende Verwendung der entsprechenden Pfeiltasten Wichtiger Hinweis Sehr geehrter KNA...

Страница 49: ...ung der L sungsmittelzusammensetzung 64 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 64 SOP 10 Starten und Stoppen der L sungsmittelf rderung 65 SOP 11 Sp len der Smartline Pump 1000 65 SOP 12 Installation der...

Страница 50: ...r zum Austausch von Verschlei teilen einfach zerlegen Aufgrund des neuen Antriebs der Smartline Pump 1000 k nnen die Pumpenk pfe der Wellchrom Serie nicht mehr f r Smartline Pumpe angewendet werden Di...

Страница 51: ...iceabteilung Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bildschirm Die komplette Liste der...

Страница 52: ...Smartline Pump 1000 sind die Bedientasten und die Display Informationen angeordnet Pumpenkopf Druckaufnehmer statische Mischkammer sowie Kapillaren befinden sich hinter der T r und werden somit leicht...

Страница 53: ...die Pumpe ausgeschaltet Nach dem Abschalten der Pumpe leuchtet die Standby Taste auf Durch erneutes Dr cken der Standbytaste mehr als 2 Sekunden kann die Pumpe wieder eingeschaltet werden Die numeris...

Страница 54: ...ilverschraubung 4 3 Entl ftungsschraube 3 4 Eluentenauslass zum Druckaufnehmer 4 4 Eluentenauslass zur S ule 3 5 Kapillare zum Druckaufnehmer 4 5 Schlauchf hrung 3 6 Auslassventilverschraubung 6 Misch...

Страница 55: ...chluss vorschriftsm ig geerdet ist und ein entsprechendes dreiadriges Netzkabel verwendet wird Der Anschluss des Ger tes an eine fehlerhafte Spannungsversorgung kann zu Sch den f hren Verbinden Sie da...

Страница 56: ...Pump 1000 die Parameter der ersten Zeile des aktuellen Programms wiedergegeben Im mittleren Teil der Abb 7 Men struktur der Smartline Pump 1000 ist ein Beispiel des Hauptmen s zu sehen 01 001 0 000 0...

Страница 57: ...ition des Hauptmen s 2 Dr cken Sie eine Zahlentaste zum Start der Dateneingabe Die Gestalt des Cursors wechselt zum Unterstrich siehe Abb 6 auf Seite 55 3 Geben Sie mit den Zahlentasten den gew nschte...

Страница 58: ...ffset 00 29 MPa PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 400 HPG D HPG C HPG B HPG A LPG PUMP HEAD 10 ml 50 ml START INPUT ENABLED DISABLED STOP Pump START Pump ANALOG OUTPUT Pressure Range 1 V 10 V 5 V 2...

Страница 59: ...sen Sie gem SOP 15 Programme ndern und l schen siehe Seite 69 entweder die bereits existierende Konfiguration l schen oder die neue Konfuguration entsprechend ndern Abb 14 auf Seite 63 zeigt ein detai...

Страница 60: ...t werden und die Netzwerksteuerung ist nicht aktiv DATE TIME Sie k nnen hier das Systemdatum und die Uhrzeit an Ihrer Smartline Pump 1000 einstellen CONTROL Die Pumpe besitzt vier verschiedene externe...

Страница 61: ...nden Link dargestellt Abb 11 Das LINK Men ohne laufenden Link Ist ein Link aktiv hat das Men folgende Struktur siehe Abb 12 Abb 12 Das LINK Men bei laufendem Link Die erste Zeile des Men s gibt den ak...

Страница 62: ...chnitt Liste der Displaymeldungen auf Seite 89 zu finden ERR Date 13 01 03 12 Time 16 21 33 ERR Date 04 01 03 13 Time 09 58 52 GLP Installation date 15 06 03 GLP Total volume 3810 7 l GLP Last error c...

Страница 63: ...e pump head aus 2 Bl ttern Sie mit den oder Tasten durch das Verzeichnis der Pumpenk pfe 10 ml oder 50 ml 3 Dr cken Sie zur Best tigung die Taste Durch die Auswahl des Pumpenkopfes wird gleichzeitig d...

Страница 64: ...er L sungsmittel in einem Programm ber cksichtigt Der Programmablauf kann von jeder beliebigen Pumpe des HPG Systems gestartet werden Dabei bernimmt die Pumpe Master von der aus das Programm gestartet...

Страница 65: ...1000 Firmware Version 1 0X 1 Bringen Sie den Cursor auf des Feld A siehe 1 8 in Abb 3 auf Seite 51 2 Geben Sie den gew nschten Mischungsanteil des L sungsmittels f r den Kanal A in Vol ein Der Wert f...

Страница 66: ...maximalen Systemdruck von 5 MPa begrenzt Wird dieser Dr ck w hrend des Sp lens berschritten schaltet sich die Pumpe automatisch aus 3 Dr cken Sie die Purge Taste 2 2 siehe Abb 3 auf Seite 51 um den S...

Страница 67: ...unden ein Solange die Pumpe eingeschaltet bleibt wird die Sp lpumpe alle 2 Stunden f r 15 Sekunden automatisch eingeschaltet Dabei wird die Sp lfl ssigkeit aus dem Vorlagebeh lter ber Position 1 in di...

Страница 68: ...NO CHANGE Features ist eine gezielte nderung einzelner Parameter m glich Wenn Parameter in verschiedenen Zeitzeilen unterschiedliche Werte haben wird ihr Wert innerhalb dieser Zeitspanne linear berech...

Страница 69: ...Entsprechend dem Abschnitt Beispielprogramm auf Seite 70 SOP 14 Ausf hren von Programmen Diese SOP gilt f r die Smartline Pump 1000 Firmware Version 1 0X 1 Laden Sie zun chst Ihr gew nschtes Programm...

Страница 70: ...de Programmzeile gel scht 6 Durch Bet tigen einer beliebigen Zifferntaste oder Warten von 4 s wird der L schvorgang abgebrochen Ganze Programme und Programmverkn pfungen k nnen wie folgt gel scht werd...

Страница 71: ...r cken Sie Taste um die Flussrate festzulegen 5 Dr cken Sie die Zifferntaste 1 und anschlie end die Taste um den Wert 1 000 ml min zu bernehmen Das Display sollte dem Abschnitt A der Abb 17 auf Seite...

Страница 72: ...finiert und gespeichert werden Die Nummern werden automatisch konvertiert nach dem Schema 21 L1 22 L2 etc Links verwenden die Zeilennummern No01 bis No99 wobei jede Zeile ein eingebundenes Programm re...

Страница 73: ...0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D Run 1 min Setup GLP Link View A 01 L2 No01 P07 R05 Wait0 OFF No P R Wait Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa off 0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D...

Страница 74: ...hend Abschnitt B der Abb 22 auf Seite 75 angeschlossen Stellen Sie sicher da die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf hin gerichtet ist Ziehen Sie die Schraube mit der Hand fest an Die Einlass...

Страница 75: ...e die Kapillare vorsichtig ein bischen 5 F hren Sie die neue l ngere Montageschraube 2 durch den Einlassverteiler 1 und das Distanzst ck 3 in den Pumpenkopf und ziehen sie fest 6 Schlie en Sie die Ver...

Страница 76: ...m Gradientensystem die Verwendung eines Eluentenmischers angeraten Beste Mischergebnisse werden mit dem SmartMix Mischer erzielt der sowohl f r Hochdruck als auch f r Niederdruckgradientensysteme eing...

Страница 77: ...er Pumpe 2 Verbinden Sie die Ausl sse der Druckaufnehmer beider Pumpen mit je einem Einlass am nun an der Unterseite befindlichen Deckel des Mischers Abb 24 3 Verbinden Sie den Mischkammerauslass mit...

Страница 78: ...er Pumpenhaube und nehmen Sie die Haube ab 3 L sen Sie die Auslassverschraubung Pos 6 in Abb 25 4 L sen und entfernen Sie die drei Montageschrauben Pos 9 5 Nehmen Sie das Mischkammeroberteil Pos 8 ab...

Страница 79: ...Anschlussleiste In SOP 9 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 64 ist dargestellt welche Ansteuerungsm glichkeiten f r die einzelnen Kontakte der Events Anschlussleiste bestehen Spezifikationen der...

Страница 80: ...rror Bedingung wegf llt Analog Verbindungen ANALOG OUT Analoges Spannungssignal Gibt entweder den gemessenen Systemdruck 1 V f r 40 MPa Offset f r 0 MPa entspricht einigen wenigen mV oder eine Steuers...

Страница 81: ...Smartline Pump 1000 und weiteren Ger ten In Abb 29 ist die Vernetzung von drei HPLC Pumpen in einem token ring dargestellt Die erste RS232 Schnittstelle male des ersten Ger tes wird mit der zweiten R...

Страница 82: ...die Smartline Pump 1000 ausgegeben werden k nnen Jeder Befehl und ebenso jede der Pumpen Antwortmeldungen OK bzw E command bei nicht verstandenen oder nicht akzeptierten Befehlen sind mit ENTER abzus...

Страница 83: ...den und oder ausgef hrt werden Wartung durch den Anwender Wartungsma nahmen durch den Anwender sind ausschlie lich an den Pumpenk pfen und der optional integrierten dynamischen Mischkammer m glich Bei...

Страница 84: ...benstangen zu pr fen brauchen Sie den Kopf nicht weiter zu zerlegen 2 Die Kolbenstangen Pos 3 17 in Abb 30 auf Seite 84 k nnen mit einer Zange herausgezogen werden Fassen Sie die Spitze der Kolben mit...

Страница 85: ...Pumpenkopfes Positionsbeschreibung in Tabelle 6 Tabelle 6 Bestandteile des Pumpenkopfes Pos Beschreibung Pos Beschreibung 3 4 Geh use 3 14 Abstandsbolzen 3 5 Verschraubung Einlass 3 16 Druckfedern 3...

Страница 86: ...ten und ohne sie zu verkanten in den Inlay hinein 4 Arrettieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP 29 auf Seite 37 5 Setzen Sie die O Ringe Pos 3 21 in die Innense...

Страница 87: ...r sowohl f r den 10 ml als auch f r den 50 ml Pumpenkopf 1 Zur Entfernung von gesundheitssch dlichen organischen L sungsmitteln sp len Sie den Pumpenkopf zun chst mit geeigneter Sp lfl ssigkeit und da...

Страница 88: ...ein als auch der Kugelf hrung Nur wenn die Kugel in die tiefer ausgearbeitete Seite gesetzt worden ist l sst sich das Ventil wieder richtig zusammensetzen outer view housing transparent valve seal sea...

Страница 89: ...OP 34 Drucktest der Mischkammer mit Sichtkontrolle 1 Stellen Sie folgend Parameter an der Pumpe ein Flussrate 50 l min Zul ssiger Maximaldruck 250 bar beim 10 ml Pumpenkopf 50 bar beim 50 ml Pumpenkop...

Страница 90: ...IS FIXED Seite 67 DELETE THIS LINE CONFIRM BY CURSOR Seite 69 ERROR SIGNAL WAS DETECTED Seite 79 Liste der Error Codes Tabelle 7 Error codes im GLP Men Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN S...

Страница 91: ...isten mit 10 Anschl ssen 1 Steckerleiste mit 14 Anschl ssen 2 Flachbandkabel 1 5 m 10 poliges 1 WAGO Hebeldr cker Satz Werkzeuge bestehend aus 1 Maulschl ssel 8 10 1 Maulschl ssel 1 4 x 5 16 1 6 Kants...

Страница 92: ...4 Satz Dichtungen f r Kugelventile A0863 Satz Kolbendichtungen und O Ringe 3 11 3 11a f r 10 ml Pumpenkopf 3 21 A1514 2 Kolbendichtungen Hochdruck 3 11 3 21 und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf A1414 Kolb...

Страница 93: ...l Wasser 8 2 12 MPa Systemschutz Sanftanlauf Pmin und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig 10 ml 40 MPa 50 ml 15 MPa Steuerung RS 232 Schnittstelle Fernsteuerungsanschl sse Stop Flow Pres...

Страница 94: ...eistungsbedingungen Die werksseitige Gew hrleistung f r die Smartline Pump 1000 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Ger tes und Folgen einer Fremdeinwirkung sind hiervon ausgeno...

Страница 95: ...010 1 08 2002 Engineering Guidelines 89 392 EWG EMC Ordinance 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 entspricht den folgenden Anforderungen und Produktspezifikationen Niederspannungverordnu...

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