Air Liquide M 132, Руководство пользователя

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5.2 CAMBIAR LA VAINA DEL SOPLETE
1 . Apague la soldadora.
2 . Siga las instrucciones
de la siguiente figura:
5.3 SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS
TIPO DE AVERIA CONTROLE Y SOLUCIÓNES
Ninguna función activada
Avance irregular del alambre
Apretando el pulsador del
soplete no se obtiene ningún
efecto
POSIBLES CAUSES
Cable de alimentación interrumpido
(falta de una o más fases).
Fusible quemado
Controlar y repasar
Sustituirlo
Presión insuficiente del muelle
Vanina alambre atascada
Conducto no adecuado al diámetro del
alambre, o excesivamente desgastado.
Freno de la bobina excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala
calidad, espirales anudadas o
superpuestas.
Controlar si atornillando la tuerca, se obtiene un
mejoramiento.
Sustituirla
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el rodillo.
Eliminar el incoveniente sacando las espirales no
adecuadas. Si el problema persite, cambiar el carrete
del alambre.
Potencia de soldadura reducida Toma de tierra erróneamente conectada
Hilo desconectado o aflojado en los
conmutadores.
Contacto averiado
Rectificador averiado.
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las
pinzas de masa sean eficaces y que se cierren sobre
la pieza que soldar, que debe estar limpia de óxido,
grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento mecánico
del telerruptor.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras;
en caso afirmativo, sustituirlo.
Ausencia de gas
Corrientes de aire en la zona de
soldadura
Algunos orificios del difusor están
atascados
Pérdidas de gas debidas a la rotura de
algunos tubos, incluso a lo largo del
soplete
Electroválvula bloqueada
Reductor de presión averidado
Mala calidad del gas o del alambre
Controlar la presencia del gas y la presión de salida
del mismo.
Usar una protección adecuada.
Aumentar eventualmente la presión de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la electrovávula y la
conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión
del reductor a la máquina.
Si se necesita gas superseco, sustituir la bombona de
gas o el alambre con calidades distintas.
Soldadura porosa (a esponja)
Salida continua del gas
Electrovávula gastada o sucia. Desmontar la electrovávula y limpiar el orificio y el
obturador
Interruptor del soplete defectuoso,
cables de mando desconectados o
interrumpidos.
Fusible quemado
Conmutador de potencia averiado
Circuito electrónico averiado
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con
los polos. Si la máquina funciona, controlar los cables
y el micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar los cables, sustituirlo.
Sustituirlo.
Antes de extraer
la vaina, pul-
verizar aceite de
baja viscosidad
por la ranura
para lubricar la
junta tórica.
Antes de introducir la
nueva vaina, poner
grasa en la parte de
goma de aquélla.