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Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Sevio AIR D 11

AUßERBETRIEBNAHME/ENTSORGUNG Deutsch

6.1.3.  Funktionstest/Klarwassertest

Mit einem Funktionstest wird sichergestellt, dass 

alle Bauteile dicht sind und die Belüfterfelder 

einwandfrei arbeiten. Ein Funktionstest wird mit 

klarem Wasser durchgeführt.

Während des Funktionstests müssen sich Perso-

nen im Becken aufhalten und die Belüfterfelder 

ablaufen. Eine Sichtung von den Ecken oder von 

außerhalb des Betriebsraumes ist nicht zulässig.

1.  Bevor das Wasser für den Funktionstest in den 

Betriebsraum eingeleitet wird, muss Luft in das 

Belüftersystem eingeführt werden. Dies ver-

hindert, dass bei evtl. Leckagen Wasser in das 

Belüftersystem eindringt.

2.  Ist die Luftzufuhr sichergestellt, wird der Be-

triebsraum langsam mit klarem Wasser geflutet.

3.  Im 1. Schritt muss der Wasserspiegel bis zur Hälfte 

des Schraubringes am Tellerbelüfter reichen. Tre-

ten Luftblasen aus, muss die entsprechende Stelle 

demontiert und der Fehler behoben werden. 

Folgende Ursachen können zu Grunde liegen: 

• Befestigungssattel undicht

• Verbindungsmuffe undicht

• Materialfehler

4. 

Im 2. Schritt wird der Wasserspiegel auf ca. 10 cm 

oberhalb der Membrane erhöht. Bei diesem 

Wasserstand sieht man, ob alle Tellerbelüfter 

einwandfrei funktionieren. Für diesen Test muss 

die Standardbeaufschlagung sichergestellt wer-

den. Bei zu geringer Beaufschlagung arbeiten die 

Tellerbelüfter nicht einwandfrei. 

Sollten defekte Tellerbelüfter vorhanden sein, 

müssen diese ausgetauscht werden. Bevor ein 

Austausch erfolgen kann, muss das Wasser kom-

plett abgepumpt werden, damit kein Wasser in die 

Verrohrung eindringt. 

Arbeiten mehrere Tellerbelüfter innerhalb eines 

Stranges unregelmäßig, ist wahrscheinlich Wasser 

eingedrungen. Öffnen Sie die Entwässerungs-

leitung, um das eingedrungene Wasser herauszu-

drücken.

5.  Im 3. Schritt muss der Wasserspiegel auf ca. 

10 cm oberhalb der Flanschverbindung Luftver

-

teiler/Zulaufrohr erhöht werden. Überprüfen Sie 

den Luftverteiler sowie den Zulaufanschluss auf 

Dichtigkeit. Undichte Stellen müssen behoben 

werden!

6.  Zum Abschluss prüfen Sie noch die 

Entwässerungsleitung. Öffnen Sie hierzu das Ven-

til an der Entwässerungsleitung. Ist das Belüfter-

system dicht, darf nur Luft oder ein Luft/Wasser-

Gemisch austreten.

7. 

Nach Abschluss des Tests muss nach 24 h ein 

erneuter Test durchgeführt werden. Erst wenn 

dieser ebenfalls keine Fehler aufweist, kann die 

Anlage in Betrieb gehen.

Nachdem auch der zweite Funktionstest erfolg-

reich abgeschlossen wurde, muss der Betriebs-

raum geflutet werden.

 

Sollte die Inbetriebnahme noch nicht möglich 

sein, muss ein Wasserspiegel >1 m sicherge

-

stellt werden. Dadurch sollen die Tellerbelüfter 

vor herabfallenden Gegenständen und die 

Membrane vor UV-Licht geschützt werden.

Vor einer späteren Inbetriebnahme muss ein 

weiterer Funktionstest durchgeführt werden. Des 

Weiteren sind ab diesem Zeitpunkt die ent-

sprechenden Wartungsmaßnahmen laut Kapitel 

„Instandhaltung“ zu berücksichtigen.

6.2.  Vor dem Einschalten

• Prüfen Sie den Betriebsraum, ob dieser vollständig 

geflutet ist.

• Wurde die Inbetriebnahme noch nicht vollständig 

durchgeführt, muss ein erneuter Funktionstest 

durchgeführt werden

6.3.  Belüftung in Betrieb nehmen

Nachdem der Funktionstest erfolgreich durch-

geführt wurde, kann die Anlage in Betrieb 

genommen werden. Hierfür wird die Belüftung 

über eine separate, bauseits zustellende Bedien-

stelle eingeschaltet. Standardmäßig wird hier nur 

zwischen den Betriebszuständen Ein und Aus 

unterschieden.
Weitere Betriebszustände wie intermittierender 

Betrieb oder eine zeitliche Steuerung müssen 

individuell abgesprochen werden.

6.4.  Nach dem Einschalten

Überprüfen Sie während des Betriebes regelmä-

ßig die Luftblasenbildung an der Oberfläche des 

Mediums. Sollten einzelne Belüfter oder ganze 

Belüftergruppen ausfallen, können Sie dies am 

Blasenbild erkennen.

Wir empfehlen auch die Prüfung des Lufteintrags 

in das Belüftungssystem anhand eines Manome-

ters in der Zulaufleitung. Durch Ablagerungen 

(Druck steigt) oder Defekte (Druck sinkt) ändert 

sich der Druck in der Zulaufleitung.

Es ist darauf zu achten, dass bei einer Druck-

steigerung von 20 mbar die Wartungsmaßnahme 

„Reinigen der Membranoberfläche“ durchgeführt 

werden muss. Die max. zulässige Drucksteigerung 

im System beträgt 50 mbar. Höhere Abwei

-

chungen können zu Beschädigungen an den 

Tellerbelüftern führen.

7.  Außerbetriebnahme/Entsorgung

• Sämtliche Arbeiten müssen mit größter Sorgfalt 

durchgeführt werden.

• Es müssen die nötige Schutzausrüstung getragen 

werden.

• Bei Arbeiten in Becken und/oder Behältern sind 

unbedingt die entsprechenden örtlichen Schutz-

maßnahmen einzuhalten.

• Bei allen Arbeiten muss eine zweite Person anwe-

send sein.

• Zum Heben und Senken des Produktes müssen 

technisch einwandfreie Hebemittel und amtlich 

zugelassene Lastaufnahmemittel verwendet 

werden.

7.1.  Vorübergehende Außerbetriebnahme

Bei dieser Art von Abschaltung bleibt das Belüf-

tersystem vollständig eingebaut und ist jederzeit 

betriebsbereit.

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Page 3: ...4 Funktion 6 3 5 Typenschl ssel 7 3 6 Technische Daten 7 3 7 Lieferumfang 7 3 8 Bauseits zustellendes Material 7 4 Transport und Lagerung 7 4 1 Transport 7 4 2 Lagerung 7 5 Aufstellung 7 5 1 Allgemei...

Page 4: ...ch auf die im Titelblatt angegebenen Bel fter 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www...

Page 5: ...Symbol f r Gebot z B K rperschutz tragen Die verwendeten Zeichen f r die Sicherheits symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften z B DIN ANSI Sicherheitshinweise die nur au...

Page 6: ...en Die zugef hrte Luft darf eine max Temperatur von 60 C haben bei h heren Temperaturen halten Sie bitte R cksprache mit dem Wilo Kun dendienst muss frei von l Staub und L sungs mitteln sein Staubfilt...

Page 7: ...nde Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit ein Bel fterfeld und dessen Zubeh rteile gefahrlos transportiert werden k nnen Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend de...

Page 8: ...g in Form von Abmessungen Festigkeit und Belastbarkeit ist der Betreiber bzw der jewei lige Zulieferer verantwortlich 5 3 1 Bauseits zustellendes Material Zulaufleitung f r Luftzufuhr Das Bel fterfeld...

Page 9: ...r bundanker und Befestigen Sie die Halterung mit einer Scheibe und Sechskantmutter 5 Drehen Sie pro Gewindestange zwei Sechskant muttern auf stecken Sie jeweils eine Unterleg scheibe auf und stecken S...

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Page 14: ...olen Sie diese Schritte 3 4 mal Der max zul ssige Wert f r die Beaufschlagung darf nicht berschritten werden Da diese Wartungsma nahme erheblich zur Funktionssicherheit und Effizienz der Anlage beitr...

Page 15: ...nction 18 3 5 Type key 18 3 6 Technical data 18 3 7 Scope of delivery 19 3 8 Material to be provided by the customer 19 4 Transportation and storage 19 4 1 Transport 19 4 2 Storage 19 5 Installation 1...

Page 16: ...be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any de fects found in the aerator it sells provided that the defects meet one or more of the following requirements The defects a...

Page 17: ...ng faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and treated immediately Eating and drinking is strictly prohibited Appropriate protective equi...

Page 18: ...mponents 3 3 1 Pipework The pipework consists of individual pipes made of stainless steel or plastic Here a distinction is made between the air distributor and the pipes for the aerator lines The air...

Page 19: ...ersons The safety instructions must be followed at all times The components of the aeration system must be inspected for transport damage before carrying out any installation work 5 1 General For desi...

Page 20: ...the installation check the operat ing space to see if it is prepared accordingly for the installation The configuration of the system as well as the installation and drilling plans are in line with th...

Page 21: ...the outside of the pipe ends of the aera tor pipe as well as the inside of the connecting sleeves with a liquid soap solution no grease or oil 4 Slide the connecting sleeves onto an aerator pipe as fa...

Page 22: ...must be present in the basin and drain the aerator fields during the function test A visual inspection from the corners or outside the operating space is not permitted 1 Before water is introduced int...

Page 23: ...a 10 minute test run with maximum loading must be per formed daily 7 2 Decommissioning for maintenance work and or storage The system must be switched off and secured against being switched on again w...

Page 24: ...media hazard ous to health must be decontaminated In addi tion make sure that no gases that are hazardous to health form or are present DANGER due to toxic substances During work in an environment haz...

Page 25: ...drainage pipe during the test run The air supply in the aeration system causes water condensate that may be present to discharge via the drainage pipe 8 2 3 Cleaning the diaphragm surface During opera...

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Page 27: ...C digo 31 3 6 Datos t cnicos 31 3 7 Suministro 31 3 8 Material que corre a cargo del propietario 31 4 Transporte y almacenamiento 31 4 1 Transporte 31 4 2 Almacenamiento 31 5 Instalaci n 31 5 1 Genera...

Page 28: ...de venta actualizadas Estas pueden consultarse en www wilo com legal Cualquier divergencia al respecto deber es tipularse contractualmente y d rsele un trato prioritario 1 5 1 Generalidades El fabrica...

Page 29: ...os s mbolos de segu ridad cumplen con las directivas y normativas de validez general p ej DIN ANSI Las indicaciones de seguridad que solo hacen referencia a da os materiales aparecen en color gris y s...

Page 30: ...re introducido debe tener una temperatura m x de 60 C en caso de temperaturas supe riores consultar con el servicio t cnico de Wilo y debe estar libre de aceite polvo y disolventes Los filtros de polv...

Page 31: ...elevaci n previstos y homologados Deben tener una capacidad de carga suficiente para poder trans portar con seguridad una parrilla de aeraci n y sus correspondientes accesorios El personal debe estar...

Page 32: ...la carga no se desplace durante el transporte Los elementos constructivos y los cimientos deben tener la suficiente resistencia como para permitir una fijaci n segura que garantice el funcionamiento E...

Page 33: ...de marca y coincidir con el esquema de perforaciones enviado ya que en caso contrario pueden surgir torsiones durante el montaje 2 Limpiar las perforaciones exhaustivamente p ej aspir ndolas 3 Instale...

Page 34: ...r la tuber a cerrarla de nuevo por completo 7 Girar el difusor de plato hasta el tope en los so portes de fijaci n 6 Puesta en marcha El cap tulo Puesta en marcha contiene todas las instrucciones impo...

Page 35: ...aso se aumenta el nivel de agua hasta aprox 10 cm por encima de la uni n por bridas del distribuidor de aire y el tubo de entrada Compruebe la estanqueidad del distribuidor de aire y de la conexi n de...

Page 36: ...ecesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al abandonar la instalaci n es necesario desin fectar a las personas y las herramientas 7 2 1 Desmontaje El desmontaje se...

Page 37: ...ridas abiertas deben limpiarse y tratarse inmediatamente Est prohibido ingerir comida o bebida en todo momento Es necesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al aba...

Page 38: ...desag e durante la puesta en funcionamiento Debido a la entrada de aire en el sistema de ventilaci n se evacua agua condensados existentes a trav s de la tuber a de desag e 8 2 3 Limpieza de la super...

Page 39: ...M k d s 42 3 5 A t pusjel magyar zata 42 3 6 M szaki adatok 43 3 7 Sz ll t si terjedelem 43 3 8 Az gyf l ltal biztos tand anyagok 43 4 Sz ll t s s rakt roz s 43 4 1 Sz ll t s 43 4 2 T rol s 43 5 Tele...

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Page 50: ...csolatban l pjen kapcso latba a kezel hely gy rt j val 8 2 4 Membr nok fel let nek mechanikus tiszt t sa 1 Leveg ztet fel let kikapcsol sa 2 Medence leereszt se 3 Medence s diff zor lemos sa nagynyom...

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Page 52: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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