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WILO SE 06/2016 V5.0 DIN A4

Español MANTENIMIENTO

nes de funcionamiento difíciles, recomendamos 

firmar un contrato adicional de mantenimiento.

Las condiciones de funcionamiento difíciles se 

producen por:

• 

La presencia de una gran proporción de fibras o 

arena en el fluido

• Fluidos muy corrosivos

• Fluidos muy agresivos

• En aplicaciones industriales

8.1.3.  Medidas recomendadas para garantizar un fun-

cionamiento sin dificultades

Recomendamos el montaje de un manómetro en 

la tubería de aspiración a la parrilla de aeración. 

A través de la presión actual se pueden detectar 

y solucionar correspondientemente defectos 

menores.

Debido a los sedimentos en la membrana, se re-

duce la transferencia de aire al fluido y la presión 

en la parrilla de aeración aumenta. Esto provoca 

una reducción de la eficiencia del sistema. Esta 

situación se manifiesta a través de un cambio 

en las burbujas de aire en la superficie del fluido. 

En este caso se debe llevar a cabo la medida de 

mantenimiento "Limpieza de la superficie de la 

membrana".

Si el sistema de aeración no es estanco o bien si 

se rompe una membrana, desciende la presión en 

el sistema de aeración. Esto provoca una alimen-

tación descontrolada de aire y reduce la eficiencia 

de la aeración. Esta situación también se mani-

fiesta en la superficie del fluido, ya que en este 

caso aparecen grandes burbujas de aire. En este 

caso es necesario poner la instalación fuera de 

servicio y realizar una prueba de funcionamiento 

con agua transparente para localizar la fuga.
Así, el control regular permite evitar gran parte de 

los daños derivados de esta situación, además de 

reducir el riesgo de un siniestro total. Respecto al 

control regular, recomendamos utilizar un control 

a distancia de la entrada de aire. Consultar al 

respecto con el servicio técnico de Wilo.

8.2.  Trabajos de mantenimiento

8.2.1.  Puesta en funcionamiento

Para evitar daños en la membrana, es necesario 

realizar una puesta en funcionamiento de 10 

minutos. En este proceso debe tenerse en cuenta 

que se necesita un nivel mínimo de agua > 1 m 

en el lugar de trabajo. La alimentación de aire se 

debe corresponder con la admisión estándar.

8.2.2.  Desagüe del sistema de ventilación

Abra la válvula de la tubería de desagüe durante la 

puesta en funcionamiento. Debido a la entrada de 

aire en el sistema de ventilación se evacua agua/

condensados existentes a través de la tubería de 

desagüe.

8.2.3. 

Limpieza de la superficie de la membrana

Durante el funcionamiento, la superficie de la 

membrana puede atascarse debido a sedimentos. 

Esto lleva a una menor entrada de aire al fluido 

 

y reduce la eficiencia del sistema de aeración.

Para contrarrestar esta situación, es necesario 

inflar la membrana según los intervalos de mante

-

nimiento en distancias breves y con carga punta.

1.  Aumentar la presión del sistema al valor máx. 

admisible durante 10 minutos:

• 

Difusor de 9": 10 Nm³/h

• 

Difusor de 12": 15 Nm/h

2. 

Desconecte la aeración durante 2 minutos.

3. 

Repita estos pasos entre 3 y 4 veces.

¡No se debe superar el valor máx. permitido para 

la admisión!

Debido a que esta medida de mantenimiento es 

muy importante para mantener la seguridad de 

funcionamiento y la eficiencia de la instalación, en 

este caso se recomienda una ejecución automá-

tica del intervalo de mantenimiento. Esto podría 

ajustarse a través del elemento de mando. Para 

ello, póngase en contacto con el fabricante del 

elemento de mando.

8.2.4. 

Limpieza mecánica de la superficie de la mem

-

brana

1.  Desconectar la parrilla de aeración.

2.  Vaciar el reactor.

3.  Lavar el reactor y los difusores con un limpiador a 

alta presión.

Atención: no orientar directamente hacia la 

membrana los limpiadores a alta presión.  

Pueden causar daños en la membrana.

4.  Realizar la prueba de aguas transparentes y medir 

la alimentación de aire. Si la presión sigue sin 

aumentar, volver a realizar la limpieza.

8.2.5.  Prueba de estanqueidad del/los grupo/s de 

ventilación

Las fugas se manifiestan en la superficie del fluido 

debido a un cambio en las burbujas de aire. Revise 

el lugar de trabajo desde todos los ángulos en 

busca de una formación atípica de burbujas de 

aire.

Para esta medida de mantenimiento recomenda-

mos realizar una prueba de funcionamiento con 

agua transparente y recorrer el lugar de trabajo 

durante la misma.

8.2.6.  Medidas de mantenimiento de los  

compresores/soplantes

Realice todos los trabajos de mantenimiento 

según las indicaciones del fabricante de los dis-

positivos.

8.2.7. 

Sustitución del filtro

Si se empelan filtros en la entrada de aire, es ne

-

cesario limpiar y sustituirlos con regularidad. Para 

información más detallada, consulta la documen-

tación correspondiente de los filtros.

Summary of Contents for Wilo-Sevio AIR D

Page 1: ...02 06 2016 WH Pioneering for You Wilo Sevio AIR D de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento hu Be p t si s zemeltet s...

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Page 3: ...4 Funktion 6 3 5 Typenschl ssel 7 3 6 Technische Daten 7 3 7 Lieferumfang 7 3 8 Bauseits zustellendes Material 7 4 Transport und Lagerung 7 4 1 Transport 7 4 2 Lagerung 7 5 Aufstellung 7 5 1 Allgemei...

Page 4: ...ch auf die im Titelblatt angegebenen Bel fter 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www...

Page 5: ...Symbol f r Gebot z B K rperschutz tragen Die verwendeten Zeichen f r die Sicherheits symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften z B DIN ANSI Sicherheitshinweise die nur au...

Page 6: ...en Die zugef hrte Luft darf eine max Temperatur von 60 C haben bei h heren Temperaturen halten Sie bitte R cksprache mit dem Wilo Kun dendienst muss frei von l Staub und L sungs mitteln sein Staubfilt...

Page 7: ...nde Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit ein Bel fterfeld und dessen Zubeh rteile gefahrlos transportiert werden k nnen Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend de...

Page 8: ...g in Form von Abmessungen Festigkeit und Belastbarkeit ist der Betreiber bzw der jewei lige Zulieferer verantwortlich 5 3 1 Bauseits zustellendes Material Zulaufleitung f r Luftzufuhr Das Bel fterfeld...

Page 9: ...r bundanker und Befestigen Sie die Halterung mit einer Scheibe und Sechskantmutter 5 Drehen Sie pro Gewindestange zwei Sechskant muttern auf stecken Sie jeweils eine Unterleg scheibe auf und stecken S...

Page 10: ...halten und berpr ft werden Kompressor Gebl se hat eine ausreichende Leis tung f r die erforderliche Luftzufuhr Druck in der Zulaufleitung entspricht der Vorgabe und bleibt konstant Verrohrung ist abso...

Page 11: ...eist kann die Anlage in Betrieb gehen Nachdem auch der zweite Funktionstest erfolg reich abgeschlossen wurde muss der Betriebs raum geflutet werden Sollte die Inbetriebnahme noch nicht m glich sein mu...

Page 12: ...grund abstellen und ge gen Umfallen sichern Bauteile vor direkter Sonneneinstrahlung sch t zen um der Verspr dungsgefahr der Kunststoff teile vorzubeugen Beachten Sie hierzu auch das Kapitel Transport...

Page 13: ...rt werden Die Wartungsintervalle m ssen entsprechend der Beanspruchung des Bel ftersystems festge legt werden Unabh ngig von den festgelegten Wartungsintervallen ist eine Kontrolle des Bel f tersystem...

Page 14: ...olen Sie diese Schritte 3 4 mal Der max zul ssige Wert f r die Beaufschlagung darf nicht berschritten werden Da diese Wartungsma nahme erheblich zur Funktionssicherheit und Effizienz der Anlage beitr...

Page 15: ...nction 18 3 5 Type key 18 3 6 Technical data 18 3 7 Scope of delivery 19 3 8 Material to be provided by the customer 19 4 Transportation and storage 19 4 1 Transport 19 4 2 Storage 19 5 Installation 1...

Page 16: ...be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any de fects found in the aerator it sells provided that the defects meet one or more of the following requirements The defects a...

Page 17: ...ng faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and treated immediately Eating and drinking is strictly prohibited Appropriate protective equi...

Page 18: ...mponents 3 3 1 Pipework The pipework consists of individual pipes made of stainless steel or plastic Here a distinction is made between the air distributor and the pipes for the aerator lines The air...

Page 19: ...ersons The safety instructions must be followed at all times The components of the aeration system must be inspected for transport damage before carrying out any installation work 5 1 General For desi...

Page 20: ...the installation check the operat ing space to see if it is prepared accordingly for the installation The configuration of the system as well as the installation and drilling plans are in line with th...

Page 21: ...the outside of the pipe ends of the aera tor pipe as well as the inside of the connecting sleeves with a liquid soap solution no grease or oil 4 Slide the connecting sleeves onto an aerator pipe as fa...

Page 22: ...must be present in the basin and drain the aerator fields during the function test A visual inspection from the corners or outside the operating space is not permitted 1 Before water is introduced int...

Page 23: ...a 10 minute test run with maximum loading must be per formed daily 7 2 Decommissioning for maintenance work and or storage The system must be switched off and secured against being switched on again w...

Page 24: ...media hazard ous to health must be decontaminated In addi tion make sure that no gases that are hazardous to health form or are present DANGER due to toxic substances During work in an environment haz...

Page 25: ...drainage pipe during the test run The air supply in the aeration system causes water condensate that may be present to discharge via the drainage pipe 8 2 3 Cleaning the diaphragm surface During opera...

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Page 27: ...C digo 31 3 6 Datos t cnicos 31 3 7 Suministro 31 3 8 Material que corre a cargo del propietario 31 4 Transporte y almacenamiento 31 4 1 Transporte 31 4 2 Almacenamiento 31 5 Instalaci n 31 5 1 Genera...

Page 28: ...de venta actualizadas Estas pueden consultarse en www wilo com legal Cualquier divergencia al respecto deber es tipularse contractualmente y d rsele un trato prioritario 1 5 1 Generalidades El fabrica...

Page 29: ...os s mbolos de segu ridad cumplen con las directivas y normativas de validez general p ej DIN ANSI Las indicaciones de seguridad que solo hacen referencia a da os materiales aparecen en color gris y s...

Page 30: ...re introducido debe tener una temperatura m x de 60 C en caso de temperaturas supe riores consultar con el servicio t cnico de Wilo y debe estar libre de aceite polvo y disolventes Los filtros de polv...

Page 31: ...elevaci n previstos y homologados Deben tener una capacidad de carga suficiente para poder trans portar con seguridad una parrilla de aeraci n y sus correspondientes accesorios El personal debe estar...

Page 32: ...la carga no se desplace durante el transporte Los elementos constructivos y los cimientos deben tener la suficiente resistencia como para permitir una fijaci n segura que garantice el funcionamiento E...

Page 33: ...de marca y coincidir con el esquema de perforaciones enviado ya que en caso contrario pueden surgir torsiones durante el montaje 2 Limpiar las perforaciones exhaustivamente p ej aspir ndolas 3 Instale...

Page 34: ...r la tuber a cerrarla de nuevo por completo 7 Girar el difusor de plato hasta el tope en los so portes de fijaci n 6 Puesta en marcha El cap tulo Puesta en marcha contiene todas las instrucciones impo...

Page 35: ...aso se aumenta el nivel de agua hasta aprox 10 cm por encima de la uni n por bridas del distribuidor de aire y el tubo de entrada Compruebe la estanqueidad del distribuidor de aire y de la conexi n de...

Page 36: ...ecesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al abandonar la instalaci n es necesario desin fectar a las personas y las herramientas 7 2 1 Desmontaje El desmontaje se...

Page 37: ...ridas abiertas deben limpiarse y tratarse inmediatamente Est prohibido ingerir comida o bebida en todo momento Es necesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al aba...

Page 38: ...desag e durante la puesta en funcionamiento Debido a la entrada de aire en el sistema de ventilaci n se evacua agua condensados existentes a trav s de la tuber a de desag e 8 2 3 Limpieza de la super...

Page 39: ...M k d s 42 3 5 A t pusjel magyar zata 42 3 6 M szaki adatok 43 3 7 Sz ll t si terjedelem 43 3 8 Az gyf l ltal biztos tand anyagok 43 4 Sz ll t s s rakt roz s 43 4 1 Sz ll t s 43 4 2 T rol s 43 5 Tele...

Page 40: ...an ltal noss gban az lta l nos Szerz d si Felt telek SZF c m doku mentum aktu lis v ltozat ban szerepl inform ci k rv nyesek Ezt itt tal lja meg www wilo com legal Az ett l val elt r seket szerz d sb...

Page 41: ...bet sz nnel szedt k s biztons gi jel n lk l jelennek meg 2 2 ltal nos biztons gi el r sok A diff zor medenc be t rt n be ill kiszerel s t tilos egyed l v gezni Mindig jelen kell lennie egy m sodik sz...

Page 42: ...las vagy m s finomsz las anyagb l k sz lt sz r k s szigetel anyagok haszn lata tilos A grafitlamell s forg tolatty s szelepeket nyom oldalon l gsz r vel kell ell tni Ezek az sszetev k a membr n elt m...

Page 43: ...szeket az eredeti csomagol sban kell t rolni A t rol helyis gnek sz raznak s fagymentesnek kell lennie 5 C s 25 C k z tti h m rs klet j l szell z helyis gben val t rol st javaslunk A h m rs klet nem...

Page 44: ...ke reszt l csatlakozik a bet pl l vezet khez A be t pl l vezet k helyzet n a megrendel s lead sa ut n m r nem lehet m dos tani mert k l nben ez probl m kat okozhat a telep t s sor n Ezen k v l a bet p...

Page 45: ...nden egyes cs vet pontosan v zszintesen kell be ll tani s minden leveg ztet fel letenek ugyanabban a magass gban kell lennie A meden cefen k s a cs tart k z tti sz ks ges t vols got a m retez si terve...

Page 46: ...ndszer zembe helyez s t kiz r lag szakk pzett s betan tott szem lyek v gezhetik a biztons gi el r sok betart sa mellett A leveg ztet rendszert kezel szem lyzet vala mennyi tagj nak meg kell kapnia el...

Page 47: ...d s ellen rz s sikeres elv gz se ut n a rendszer zembe helyezhet Ehhez a leveg z tet st egy k l n az p ttet ltal biztos tand kezel helyen kell bekapcsolni Alapvet en itt csak a Be s Ki zem llapotok k...

Page 48: ...valamint a tiszt t si s karbantart si munk k sor n viselt v d ruh za tot a TA 524 02 hullad kk d s a 91 689 EGK ir nyelv ill a helyi ir nyelvek szerint kell rtal matlan tani 7 4 2 Term k A term k el...

Page 49: ...llen rz se Karbantart si m veletek a l gs r t k n bef v kon Sz r csere a leveg bevezet sben 8 1 2 Zord zemi k r lm nyekre vonatkoz id k z k Zord zemi k r lm nyek eset n a megadott karbantart si id k z...

Page 50: ...csolatban l pjen kapcso latba a kezel hely gy rt j val 8 2 4 Membr nok fel let nek mechanikus tiszt t sa 1 Leveg ztet fel let kikapcsol sa 2 Medence leereszt se 3 Medence s diff zor lemos sa nagynyom...

Page 51: ......

Page 52: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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