background image

10 

WILO SE 06/2016 V5.0 DIN A4

Deutsch INBETRIEBNAHME

6.  Fahren Sie so fort, bis Sie die entsprechende 

Verrohrung laut Übersichtsplan zusammengefügt 

haben.

7.  Montieren Sie an offenen Rohrenden die 

Verschlussstopfen für die Verrohrung.

5.4.8.  Fixierung der Verrohrung

Nachdem die komplette Verrohrung zusam-

mengesteckt ist, kann das Belüfterfeld auf den 

Bodenhaltern fixiert werden.

1.  Prüfen Sie, dass das Belüfterfeld komplett und 

waagerecht auf den Bodenhaltern aufliegt. Evtl. 

müssen einige Bodenhalter nochmals in der Höhe 

angepasst werden.

2.  Fixieren Sie die Verrohrung mit der zweiten Rohr-

schelle. Stecken Sie diese auf die Ankerstange 

auf, stecken Sie eine Unterlegscheibe auf und 

drehen Sie pro Ankerstange zwei Sechskantmut-

tern auf. Mit der unteren Sechskantmutter wird 

die Rohrschelle fixiert, mit der oberen Sechskant

-

mutter wird die Befestigung gesichert (Konter-

mutter).

5.4.9.  Montage der Entwässerungsleitung (bauseits 

zustellen!)

Der Entwässerungsanschluss muss an einem 

zentralen Rohr erfolgen. Dies kann zum einen der 

Luftverteiler sein oder die Zusammenführung am 

Ende der Belüfterstränge (falls vorhanden).

Die Entwässerungsleitung muss außerhalb vom 

Becken befestigt und mit einem Ventil bestückt 

werden.

5.4.10. Montage der Tellerbelüfter

Hierfür müssen in die vorhandene Verrohrung die 

Anschlusslöcher gebohrt werden. Das entspre-

chende Bohrbild entnehmen Sie dem beiliegen-

den Bohrplan.

1.  Verrohrung reinigen

2.  Bohrlöcher laut beiliegendem Bohrplan anzeich-

nen.

3. 

Anschlusslöcher bohren:

• 

Größe: 32 mm

• 

Waagerechte Toleranz: ±5°

• 

Vertikale Toleranz: ±1°

4.  Befestigungssattel in das Bohrloch an der Verroh-

rung eindrücken.

5.  Luft in das Belüfterfeld einblasen, um die Verroh-

rung von Bohrspänen zu reinigen. Hierfür an ge-

eigneter Stelle die Verrohrung öffnen (am besten 

am Ende der Belüfterstränge).

6.  Nach dem Durchblasen der Verrohrung diese 

wieder vollständig verschließen!

7.  Tellerbelüfter bis zum Anschlag in den Be-

festigungssattel eindrehen.

6.  Inbetriebnahme

Das Kapitel „Inbetriebnahme“ beinhaltet alle 

wichtigen Anweisungen für das Bedienpersonal 

zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung des 

Belüftersystems.

Folgende Randbedingungen müssen unbedingt 

eingehalten und überprüft werden:

• Kompressor/Gebläse hat eine ausreichende Leis-

tung für die erforderliche Luftzufuhr.

• 

Druck in der Zulaufleitung entspricht der Vorgabe 

und bleibt konstant.

• Verrohrung ist absolut dicht.

Nach einer längeren Stillstandszeit sind diese 

Randbedingungen ebenfalls zu prüfen und fest-

gestellte Mängel zu beseitigen!

Diese Anleitung muss immer beim Belüftersystem 

oder an einem dafür vorgesehenen Platz aufbe-

wahrt werden und für das gesamte Bedienperso-

nal zugänglich sein.

Um Sach- und Personenschäden bei der Inbe-

triebnahme des Belüftersystems zu vermeiden, 

sind folgende Punkte unbedingt zu beachten:

• Die Inbetriebnahme des Belüftersystems darf nur 

von qualifiziertem und geschultem Personal unter 

Beachtung der Sicherheitshinweise durchgeführt 

werden.

• Das gesamte Personal, das an oder mit dem 

Belüftersystem arbeitet, muss diese Anleitung 

erhalten, gelesen und verstanden haben.

• Das Belüftersystem ist für den Einsatz bei den 

angegebenen Betriebsbedingungen geeignet.

• Der Arbeitsbereich des Belüftersystems ist kein 

Aufenthaltsbereich und von Personen freizuhal-

ten! Es dürfen sich keine Personen beim Einschal-

ten und/oder während des Betriebs im Arbeitsbe-

reich aufhalten.

• Bei allen Arbeiten muss eine zweite Person an-

wesend sein. Besteht die Gefahr, dass sich giftige 

Gase bilden können, muss für eine ausreichende 

Belüftung gesorgt werden.

6.1.  Erstinbetriebnahme

Vor der Erstinbetriebnahme sind folgende Punkte 

zu prüfen:

• Überprüfung des Einbaus laut Kapitel „Aufstel-

lung“.

• Grundreinigung des Betriebsraumes.

• Funktionstest/Klarwassertest

6.1.1.  Überprüfung des Einbaus laut Kapitel „Aufstel-

lung“

Bevor das Belüftersystem einen Funktionstest 

durchläuft, muss die komplette Installation auf 

eine korrekte Montage (Dichtigkeit, waagerechter 

Einbau, fest am Boden verankert, usw.) geprüft 

werden. Evtl. Mängel müssen vor einem Funkti-

onstest behoben werden.

6.1.2.  Grundreinigung des Betriebsraumes

Während der Montage kann es zu starken Ver-

schmutzungen im Betriebsraum kommen. Diese 

Verschmutzungen können den Lufteintrag nach-

teilig beeinflussen oder den Belüfter beschädigen. 

Reinigen Sie daher den kompletten Betriebsraum 

mit klarem Wasser und entfernen Sie die Ver-

schmutzungen. Grobe Verschmutzungen und 

Fremdkörper sind von Hand zu entsorgen.

Der Wasserstrahl darf nicht direkt auf die 

Membran auftreffen, da dies zu Beschädigungen 

führen kann.

Summary of Contents for Wilo-Sevio AIR D

Page 1: ...02 06 2016 WH Pioneering for You Wilo Sevio AIR D de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento hu Be p t si s zemeltet s...

Page 2: ......

Page 3: ...4 Funktion 6 3 5 Typenschl ssel 7 3 6 Technische Daten 7 3 7 Lieferumfang 7 3 8 Bauseits zustellendes Material 7 4 Transport und Lagerung 7 4 1 Transport 7 4 2 Lagerung 7 5 Aufstellung 7 5 1 Allgemei...

Page 4: ...ch auf die im Titelblatt angegebenen Bel fter 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www...

Page 5: ...Symbol f r Gebot z B K rperschutz tragen Die verwendeten Zeichen f r die Sicherheits symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften z B DIN ANSI Sicherheitshinweise die nur au...

Page 6: ...en Die zugef hrte Luft darf eine max Temperatur von 60 C haben bei h heren Temperaturen halten Sie bitte R cksprache mit dem Wilo Kun dendienst muss frei von l Staub und L sungs mitteln sein Staubfilt...

Page 7: ...nde Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit ein Bel fterfeld und dessen Zubeh rteile gefahrlos transportiert werden k nnen Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend de...

Page 8: ...g in Form von Abmessungen Festigkeit und Belastbarkeit ist der Betreiber bzw der jewei lige Zulieferer verantwortlich 5 3 1 Bauseits zustellendes Material Zulaufleitung f r Luftzufuhr Das Bel fterfeld...

Page 9: ...r bundanker und Befestigen Sie die Halterung mit einer Scheibe und Sechskantmutter 5 Drehen Sie pro Gewindestange zwei Sechskant muttern auf stecken Sie jeweils eine Unterleg scheibe auf und stecken S...

Page 10: ...halten und berpr ft werden Kompressor Gebl se hat eine ausreichende Leis tung f r die erforderliche Luftzufuhr Druck in der Zulaufleitung entspricht der Vorgabe und bleibt konstant Verrohrung ist abso...

Page 11: ...eist kann die Anlage in Betrieb gehen Nachdem auch der zweite Funktionstest erfolg reich abgeschlossen wurde muss der Betriebs raum geflutet werden Sollte die Inbetriebnahme noch nicht m glich sein mu...

Page 12: ...grund abstellen und ge gen Umfallen sichern Bauteile vor direkter Sonneneinstrahlung sch t zen um der Verspr dungsgefahr der Kunststoff teile vorzubeugen Beachten Sie hierzu auch das Kapitel Transport...

Page 13: ...rt werden Die Wartungsintervalle m ssen entsprechend der Beanspruchung des Bel ftersystems festge legt werden Unabh ngig von den festgelegten Wartungsintervallen ist eine Kontrolle des Bel f tersystem...

Page 14: ...olen Sie diese Schritte 3 4 mal Der max zul ssige Wert f r die Beaufschlagung darf nicht berschritten werden Da diese Wartungsma nahme erheblich zur Funktionssicherheit und Effizienz der Anlage beitr...

Page 15: ...nction 18 3 5 Type key 18 3 6 Technical data 18 3 7 Scope of delivery 19 3 8 Material to be provided by the customer 19 4 Transportation and storage 19 4 1 Transport 19 4 2 Storage 19 5 Installation 1...

Page 16: ...be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any de fects found in the aerator it sells provided that the defects meet one or more of the following requirements The defects a...

Page 17: ...ng faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and treated immediately Eating and drinking is strictly prohibited Appropriate protective equi...

Page 18: ...mponents 3 3 1 Pipework The pipework consists of individual pipes made of stainless steel or plastic Here a distinction is made between the air distributor and the pipes for the aerator lines The air...

Page 19: ...ersons The safety instructions must be followed at all times The components of the aeration system must be inspected for transport damage before carrying out any installation work 5 1 General For desi...

Page 20: ...the installation check the operat ing space to see if it is prepared accordingly for the installation The configuration of the system as well as the installation and drilling plans are in line with th...

Page 21: ...the outside of the pipe ends of the aera tor pipe as well as the inside of the connecting sleeves with a liquid soap solution no grease or oil 4 Slide the connecting sleeves onto an aerator pipe as fa...

Page 22: ...must be present in the basin and drain the aerator fields during the function test A visual inspection from the corners or outside the operating space is not permitted 1 Before water is introduced int...

Page 23: ...a 10 minute test run with maximum loading must be per formed daily 7 2 Decommissioning for maintenance work and or storage The system must be switched off and secured against being switched on again w...

Page 24: ...media hazard ous to health must be decontaminated In addi tion make sure that no gases that are hazardous to health form or are present DANGER due to toxic substances During work in an environment haz...

Page 25: ...drainage pipe during the test run The air supply in the aeration system causes water condensate that may be present to discharge via the drainage pipe 8 2 3 Cleaning the diaphragm surface During opera...

Page 26: ......

Page 27: ...C digo 31 3 6 Datos t cnicos 31 3 7 Suministro 31 3 8 Material que corre a cargo del propietario 31 4 Transporte y almacenamiento 31 4 1 Transporte 31 4 2 Almacenamiento 31 5 Instalaci n 31 5 1 Genera...

Page 28: ...de venta actualizadas Estas pueden consultarse en www wilo com legal Cualquier divergencia al respecto deber es tipularse contractualmente y d rsele un trato prioritario 1 5 1 Generalidades El fabrica...

Page 29: ...os s mbolos de segu ridad cumplen con las directivas y normativas de validez general p ej DIN ANSI Las indicaciones de seguridad que solo hacen referencia a da os materiales aparecen en color gris y s...

Page 30: ...re introducido debe tener una temperatura m x de 60 C en caso de temperaturas supe riores consultar con el servicio t cnico de Wilo y debe estar libre de aceite polvo y disolventes Los filtros de polv...

Page 31: ...elevaci n previstos y homologados Deben tener una capacidad de carga suficiente para poder trans portar con seguridad una parrilla de aeraci n y sus correspondientes accesorios El personal debe estar...

Page 32: ...la carga no se desplace durante el transporte Los elementos constructivos y los cimientos deben tener la suficiente resistencia como para permitir una fijaci n segura que garantice el funcionamiento E...

Page 33: ...de marca y coincidir con el esquema de perforaciones enviado ya que en caso contrario pueden surgir torsiones durante el montaje 2 Limpiar las perforaciones exhaustivamente p ej aspir ndolas 3 Instale...

Page 34: ...r la tuber a cerrarla de nuevo por completo 7 Girar el difusor de plato hasta el tope en los so portes de fijaci n 6 Puesta en marcha El cap tulo Puesta en marcha contiene todas las instrucciones impo...

Page 35: ...aso se aumenta el nivel de agua hasta aprox 10 cm por encima de la uni n por bridas del distribuidor de aire y el tubo de entrada Compruebe la estanqueidad del distribuidor de aire y de la conexi n de...

Page 36: ...ecesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al abandonar la instalaci n es necesario desin fectar a las personas y las herramientas 7 2 1 Desmontaje El desmontaje se...

Page 37: ...ridas abiertas deben limpiarse y tratarse inmediatamente Est prohibido ingerir comida o bebida en todo momento Es necesario llevar los equipamientos de pro tecci n correspondientes en cada caso Al aba...

Page 38: ...desag e durante la puesta en funcionamiento Debido a la entrada de aire en el sistema de ventilaci n se evacua agua condensados existentes a trav s de la tuber a de desag e 8 2 3 Limpieza de la super...

Page 39: ...M k d s 42 3 5 A t pusjel magyar zata 42 3 6 M szaki adatok 43 3 7 Sz ll t si terjedelem 43 3 8 Az gyf l ltal biztos tand anyagok 43 4 Sz ll t s s rakt roz s 43 4 1 Sz ll t s 43 4 2 T rol s 43 5 Tele...

Page 40: ...an ltal noss gban az lta l nos Szerz d si Felt telek SZF c m doku mentum aktu lis v ltozat ban szerepl inform ci k rv nyesek Ezt itt tal lja meg www wilo com legal Az ett l val elt r seket szerz d sb...

Page 41: ...bet sz nnel szedt k s biztons gi jel n lk l jelennek meg 2 2 ltal nos biztons gi el r sok A diff zor medenc be t rt n be ill kiszerel s t tilos egyed l v gezni Mindig jelen kell lennie egy m sodik sz...

Page 42: ...las vagy m s finomsz las anyagb l k sz lt sz r k s szigetel anyagok haszn lata tilos A grafitlamell s forg tolatty s szelepeket nyom oldalon l gsz r vel kell ell tni Ezek az sszetev k a membr n elt m...

Page 43: ...szeket az eredeti csomagol sban kell t rolni A t rol helyis gnek sz raznak s fagymentesnek kell lennie 5 C s 25 C k z tti h m rs klet j l szell z helyis gben val t rol st javaslunk A h m rs klet nem...

Page 44: ...ke reszt l csatlakozik a bet pl l vezet khez A be t pl l vezet k helyzet n a megrendel s lead sa ut n m r nem lehet m dos tani mert k l nben ez probl m kat okozhat a telep t s sor n Ezen k v l a bet p...

Page 45: ...nden egyes cs vet pontosan v zszintesen kell be ll tani s minden leveg ztet fel letenek ugyanabban a magass gban kell lennie A meden cefen k s a cs tart k z tti sz ks ges t vols got a m retez si terve...

Page 46: ...ndszer zembe helyez s t kiz r lag szakk pzett s betan tott szem lyek v gezhetik a biztons gi el r sok betart sa mellett A leveg ztet rendszert kezel szem lyzet vala mennyi tagj nak meg kell kapnia el...

Page 47: ...d s ellen rz s sikeres elv gz se ut n a rendszer zembe helyezhet Ehhez a leveg z tet st egy k l n az p ttet ltal biztos tand kezel helyen kell bekapcsolni Alapvet en itt csak a Be s Ki zem llapotok k...

Page 48: ...valamint a tiszt t si s karbantart si munk k sor n viselt v d ruh za tot a TA 524 02 hullad kk d s a 91 689 EGK ir nyelv ill a helyi ir nyelvek szerint kell rtal matlan tani 7 4 2 Term k A term k el...

Page 49: ...llen rz se Karbantart si m veletek a l gs r t k n bef v kon Sz r csere a leveg bevezet sben 8 1 2 Zord zemi k r lm nyekre vonatkoz id k z k Zord zemi k r lm nyek eset n a megadott karbantart si id k z...

Page 50: ...csolatban l pjen kapcso latba a kezel hely gy rt j val 8 2 4 Membr nok fel let nek mechanikus tiszt t sa 1 Leveg ztet fel let kikapcsol sa 2 Medence leereszt se 3 Medence s diff zor lemos sa nagynyom...

Page 51: ......

Page 52: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

Reviews: