Wilo Sevio AIR P Installation And Operating Instructions Manual Download Page 9

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Sevio AIR P 9

TRANSPORT UND LAGERUNG Deutsch

3.3.3.  Belüfter

Der Belüfter hat ein Gehäuse aus PVC und eine 

Membran aus PUR. Die Membran ist vollflächig 

perforiert.

Der Anschluss erfolgt durch einen Anschlussnip-

pel in da 32 mit einem Runddichtring aus EPDM 

und einer Klemmverschraubung.

Der Belüfter ist mit einem Rückflussverhinderer 

ausgestattet. Dies verhindert bei einer defekten 

Membran, dass das Medium in die Rohrleitung 

läuft.

3.4.  Funktion

Über ein Gebläse oder Kompressor wird Luft über 

die Zulaufleitung in das Belüftersystem gepumpt. 

Die Luft verteilt sich gleichmäßig in den einzelnen 

Strängen und wird so den Belüftern zugeführt. 

Die Belüfter verteilen die Luft über die komplette 

Membranfläche und führen diese dem Medium zu.

3.5.  Typenschlüssel

Beispiel: Wilo-Sevio AIR P1475-P-S-150

Sevio

Produkte für die Abwasserbehandlung

AIR

Belüfterbaureihe

P

Plattenbelüfter

1475

Länge der perforierten Fläche in mm

P

Membranmaterial: PUR

S

System

150

Anzahl der Belüfter pro System

3.6.  Technische Daten

• Betriebstemperatur

• 

Luft: 5…60 °C

• 

Fördermedium: 5…35 °C

• 

Empfohlene Beaufschlagung:

• 

AIR P1475…: 1,5…19 Nm³/h

• 

AIR P1975…: 2,0…26 Nm³/h

• 

AIR P2975…: 3,0…38 Nm³/h

• 

AIR P3975…: 4,0…52 Nm³/h

• 

Max. Beaufschlagung:

• 

AIR P1475…: 29 Nm³/h

• 

AIR P1975…: 38 Nm³/h

• 

AIR P2975…: 58 Nm³/h

• 

AIR P3975…: 76 Nm³/h

Die maximale Beaufschlagung ist für eine max. 

Betriebszeit von 10 min zur Reinigung der 

Membranfläche zulässig!

3.7.  Lieferumfang

Der Lieferumfang unterscheidet sich je nach An-

wendungsfall. Der entsprechende Lieferumfang 

ist den Frachtpapieren zu entnehmen.

Maximaler Lieferumfang

• Kugelhahn

• Kunststoffrohr

• Rohrschellen

• 

90°-Montagewinkel

• Anbohrschelle

• Bodenhalter

• Plattenbelüfter

• Verbindungsrohr

• Bohrplan für die Bodenhalter

• Übersichtsplan des kompletten Systems

3.8.  Bauseits zustellendes Material

• 

Zulaufleitung für Luftzufuhr

• Gebläse oder Kompressor

4.  Transport und Lagerung

Nach Eingang der Sendung ist diese sofort auf 

Schäden und Vollständigkeit zu überprüfen. Bei 

eventuellen Mängeln muss noch am Eingangstag 

das Transportunternehmen bzw. der Hersteller 

verständigt werden, da sonst keine Ansprüche 

mehr geltend gemacht werden können. Even-

tuelle Schäden müssen auf den Frachtpapieren 

vermerkt werden!

4.1.  Transport

Zum Transportieren sind nur die dafür vorgesehe-

nen und zugelassenen Anschlag-, Transport- und 

Hebemittel zu verwenden. Diese müssen aus-

reichende Tragfähigkeit und Tragkraft besitzen, 

damit ein Belüfterfeld und dessen Zubehörteile 

gefahrlos transportiert werden können.

Das Personal muss für diese Arbeiten qualifiziert 

sein und muss während der Arbeiten alle national 

gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.

4.2.  Lagerung

• Eine Lagerung der einzelnen Bauteile muss in der 

Originalverpackung erfolgen.

• Der Lagerraum muss trocken und frostsicher sein. 

Wir empfehlen eine Lagerung in einem belüfteten 

Raum mit einer Temperatur zwischen 5 °C und 

25 °C. Die Temperatur darf +50 °C nicht über

-

schreiten. Die relative Luftfeuchtigkeit darf max. 

65 % betragen.

• Die Bauteile müssen vor direkter Sonnen-

einstrahlung geschützt werden. Der Abstand zu 

Wärmequellen muss mind. 1 m betragen

• Weiterhin dürfen die Bauteile nicht mit heißen 

Funken (Schweißarbeiten, Zigaretten, usw.) in Be-

rührung kommen oder in der Nähe von Lösungs-

mitteln, Öle, Chemikalien oder Säuren gelagert 

werden.

5.  Aufstellung

Um Produktschäden oder gefährliche Verlet-

zungen bei der Aufstellung zu vermeiden, sind 

folgende Punkte zu beachten:

• Die Aufstellungsarbeiten – Montage und In-

stallation des Belüfterfelds – dürfen nur von 

qualifizierten Personen unter Beachtung der 

Sicherheitshinweise durchgeführt werden.

• Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten sind 

die Bauteile des Belüftersystems auf Transport-

schäden zu untersuchen.

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Page 5: ...Funktion 9 3 5 Typenschl ssel 9 3 6 Technische Daten 9 3 7 Lieferumfang 9 3 8 Bauseits zustellendes Material 9 4 Transport und Lagerung 9 4 1 Transport 9 4 2 Lagerung 9 5 Aufstellung 9 5 1 Allgemein...

Page 6: ...Titelblatt angegebenen Bel ftersystem 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www wilo co...

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Page 11: ...schellen darf max Abstand 2 m betragen 2 Kugelhahn am bergabepunkt der bauseitigen Zulaufleitung montieren 3 Klemmverschraubung in den Kugelhahn ein schrauben 4 PE Rohr in die Klemmverschraubung steck...

Page 12: ...schlussnippel des Bel fters eindr cken Bei Verwendung des Verbindungsrohres muss dieses h rbar einrasten 3 Rohrschelle am Anschlussnippel handfest anzie hen 4 N chsten Bel fter auf die Verbindung aufs...

Page 13: ...en oder den Bel fter besch digen Reinigen Sie daher den kompletten Betriebsraum mit klarem Wasser und entfernen Sie die Ver schmutzungen Grobe Verschmutzungen und Fremdk rper sind von Hand zu entsorge...

Page 14: ...hrleisten dass die Tem peratur im Betriebsraum und des Mediums nicht unter 5 C sinkt Weiterhin muss w hrend der Stillstandszeiten t glich ein 10 min tlicher Funktionslauf mit Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 15: ...l technisch einwandfrei sind Nur wenn das Hebemittel technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Anlage m ss...

Page 16: ...n Sie f r diesen Fall den Wilo Kundendienst an 8 2 Wartungsarbeiten 8 2 1 Funktionslauf Um Sch den an der Membrane zu vermeiden muss ein 10 min tlicher Funktionslauf mit einer Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 17: ...ction 20 3 5 Type key 20 3 6 Technical data 20 3 7 Scope of delivery 21 3 8 Material to be provided by the customer 21 4 Transportation and storage 21 4 1 Transport 21 4 2 Storage 21 5 Installation 21...

Page 18: ...viations must be contractually agreed and shall then be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any defects found in the aeration system it sells pro vided that the defects...

Page 19: ...k ing in enclosed rooms When working in an environment hazardous to health media containing faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and t...

Page 20: ...al components 1 Shut off ball cock for connection to the inlet pipe provided by the customer 2 Plastic pipe 3 Saddle clamp with a threaded connection 4 Saddle clamp with two threaded connections 5 Pan...

Page 21: ...65 The components must also be protected from direct sunlight The distance from heat sources must be at least 1 m Furthermore the components must not come into contact with hot sparks welding work cig...

Page 22: ...hecking components 3 Marking the complete installation plan in the operating space 4 Installing the pipework 5 Installing the panel diffuser Directly on the basin bottom Over threaded rods for subsequ...

Page 23: ...on the connection nip ple 6 Put the fixation plate on the aerator and align centrally between the two aerators 7 Repeat points 2 to 6 frequently until the desired length of the aerator line max 6 m is...

Page 24: ...s accessible for all operating personnel at all times In order to prevent damage or serious injury when commissioning the aeration system the following points must always be observed Commissioning of...

Page 25: ...into the aeration system using a manometer in the in let pipe Deposits pressure increases or defects pressure decreases cause a change of pressure in the inlet pipe Note that a pressure increase of 20...

Page 26: ...lowing This manual must be available to and observed by the maintenance staff All maintenance inspection and cleaning work on the aeration system must be performed with the greatest care by qualified...

Page 27: ...bubbles escape In this case the system must be decommissioned immediately and a function test with clear water must be performed to locate the leak Regular inspections can therefore largely prevent m...

Page 28: ...English MAINTENANCE AND REPAIR 8 2 6 Filter replacement in the air supply If filters are used in the air supply they must be cleaned or replaced regularly Please refer to the respective filter docume...

Page 29: ...C digo 33 3 6 Datos t cnicos 33 3 7 Suministro 33 3 8 Material que corre a cargo del propietario 33 4 Transporte y almacenamiento 33 4 1 Transporte 33 4 2 Almacenamiento 33 5 Instalaci n 33 5 1 Genera...

Page 30: ...e refiere al sistema de aeraci n indicado en la portada 1 5 Garant a La prestaci n de garant a se rige en general por los datos incluidos en las Condiciones generales de venta AGB actualizadas Estas p...

Page 31: ...bolo de peligro p ej corriente el ctrica S mbolo de prohibici n p ej Prohibido el paso S mbolo de orden p ej Llevar protecci n corporal Los signos utilizados para los s mbolos de segu ridad cumplen co...

Page 32: ...es se debe con sultar previamente con el servicio t cnico de Wilo Adem s el fluido debe estar libre de elementos cortantes Se recomienda preconectar una limpie za mec nica El aire introducido debe ten...

Page 33: ...n Soporte de suelo Difusor de panel Tubo de uni n Esquema de perforaci n para los soportes de suelo Plano de conjunto del sistema completo 3 8 Material que corre a cargo del propietario Tuber a de ent...

Page 34: ...de cualquier trabajo debe haber presente una segunda persona Si existe el peligro de que se acumulen gases t xicos o asfixiantes se deber n tomar las medidas necesarias para evitarlo El lugar de inst...

Page 35: ...r con suficiente espacio ya que es necesario dejar un radio de m nimo 1 m al tenderlo en esquinas Si no se puede conseguir este radio deben utilizarse codos de montaje de 90 En barra el tubo de PE deb...

Page 36: ...osteriormente el ramal de aeraci n Para la instalaci n los diferentes difusores de placas deben conectarse a un ramal de aera ci n conforme al plano de instalaci n adjunto y posicionarse adecuadamente...

Page 37: ...o Prueba de funcionamiento prueba de aguas transparentes 6 1 1 Comprobaci n de la instalaci n seg n el cap tu lo Instalaci n Antes de realizar una prueba de funcionamiento al sistema de aeraci n es ne...

Page 38: ...los trabajos se deben llevar a cabo prestan do mucha atenci n Deben empelarse los equipamientos de protec ci n necesarios Respetar obligatoriamente las medidas de protec ci n locales correspondientes...

Page 39: ...to el rgano competente en mate ria de eliminaci n de desechos o el proveedor del producto proporcionar n m s informaci n sobre la eliminaci n correcta del mismo 8 Mantenimiento Los trabajos de reparac...

Page 40: ...ifusores Prueba de estanqueidad de la parrilla de aeraci n Medidas de mantenimiento de los compresores soplantes Sustituci n del filtro en la alimentaci n de aire 8 1 2 Intervalos para condiciones de...

Page 41: ...el elemento de mando 8 2 3 Limpieza mec nica de la superficie de la mem brana 1 Desconectar la parrilla de aeraci n 2 Vaciar el reactor 3 Lavar el reactor y los difusores con un limpiador a alta presi...

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Page 44: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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