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WILO SE 10/2018 V06 DIN A4

Deutsch AUßERBETRIEBNAHME/ENTSORGUNG

6.3.  Belüftung in Betrieb nehmen

Nachdem der Funktionstest erfolgreich durch-

geführt wurde, kann die Anlage in Betrieb 

genommen werden. Hierfür wird die Belüftung 

über eine separate, bauseits zustellende Bedien-

stelle eingeschaltet. Standardmäßig wird hier nur 

zwischen den Betriebszuständen Ein und Aus 

unterschieden.
Weitere Betriebszustände wie intermittierender 

Betrieb oder eine zeitliche Steuerung müssen 

individuell abgesprochen werden.

6.4.  Nach dem Einschalten

Überprüfen Sie während des Betriebes regelmä-

ßig die Luftblasenbildung an der Oberfläche des 

Mediums. Sollten einzelne Belüfter oder ganze 

Belüfterstränge ausfallen, können Sie dies am 

Blasenbild erkennen.

Wir empfehlen auch die Prüfung des Lufteintra-

ges in das Belüftungssystem anhand eines Mano-

meters in der Zulaufleitung. Durch Ablagerungen 

(Druck steigt) oder Defekte (Druck sinkt) ändert 

sich der Druck in der Zulaufleitung.

Es ist darauf zu achten, dass bei einer Druck-

steigerung von 20 mbar die Wartungsmaßnahme 

„Reinigen der Membranoberfläche“ durchgeführt 

werden muss. Die max. zulässige Drucksteigerung 

im System beträgt 50 mbar. Höhere Abweichun

-

gen können zu Beschädigungen an den Belüftern 

führen.

7.  Außerbetriebnahme/Entsorgung

• Sämtliche Arbeiten müssen mit größter Sorgfalt 

durchgeführt werden.

• Es müssen die nötige Schutzausrüstung getragen 

werden.

• Bei Arbeiten in Becken sind unbedingt die 

entsprechenden örtlichen Schutzmaßnahmen 

einzuhalten.

• Bei allen Arbeiten muss eine zweite Person anwe-

send sein.

• Zum Heben und Senken von kompletten Belüfter-

feldern müssen technisch einwandfreie Hebemit-

tel und amtlich zugelassene Lastaufnahmemittel 

verwendet werden.

7.1.  Vorübergehende Außerbetriebnahme

Bei dieser Art von Abschaltung bleibt das Belüf-

tersystem vollständig eingebaut und ist jederzeit 

betriebsbereit.

Während der Stillstandszeit muss zum Schutz 

der Membrane ein min. Wasserspiegel >1 m (bei 

Frostgefahr >2 m) im Betriebsraum verbleiben. 

Des Weiteren ist zu gewährleisten, dass die Tem-

peratur im Betriebsraum und des Mediums nicht 

unter +5 °C sinkt.

Weiterhin muss während der Stillstandszeiten 

täglich ein 10 minütlicher Funktionslauf mit 

Beaufschlagung von 10 Nm³/h durchgeführt 

werden.

7.2.  Außerbetriebnahme für Wartungsarbeiten und/

oder Einlagerung

Die Anlage ist abzuschalten und gegen unbefug-

tes Wiedereinschalten abzusichern. Der Betriebs-

raum muss vollständig geleert und gereinigt wer-

den. Danach kann mit den Arbeiten für Ausbau 

und Einlagerung begonnen werden.

Während der Beckenentleerung empfehlen wir 

das Belüftersystem weiterhin im Betrieb zu lassen. 

Dadurch werden Ablagerungen am Beckenboden 

und Faulgerüche vermieden.

GEFAHR durch giftige Substanzen! 

Bei Arbeiten in gesundheitsgefährdender Um-

gebung, z. B. in Abwasser- oder Kläranlagen, 

besteht erhöhte Gefahr durch Bakterien und 

Viren. Um einem erhöhten Risiko entgegen-

zuwirken, beachten Sie die folgenden Punkte:

•  Offene Wunden sind sofort zu reinigen und zu 

versorgen!

•  Essen und trinken ist strikt untersagt!
•  Es sind die entsprechenden Schutz-

ausrüstungen zu tragen!

•  Beim Verlassen der Anlage sind Personen und 

Werkzeuge zu desinfizieren!

7.2.1.  Ausbau

Der Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 

zum Einbau:

1.  Belüfterstrang demontieren

2.  Belüfter demontieren

3. 

Zulaufleitung demontieren

7.2.2.  Rücklieferung/Einlagerung

Rücklieferung

Für den Versand müssen die Teile in reißfesten 

und ausreichend großen Kunststoffsäcken dicht 

verschlossen und auslaufsicher verpackt werden. 

Der Versand muss durch eingewiesene Spediteure 

erfolgen.

Beachten Sie hierzu auch das Kapitel „Transport 

und Lagerung“!

Einlagerung

• Alle Bauteile gründlich säubern und ggf. dekonta-

minieren.

• An einem sauberen, trockenen und frostsicheren 

Ort lagern.

• Auf einem festen Untergrund abstellen und ge-

gen Umfallen sichern.

• Bauteile vor direkter Sonneneinstrahlung schüt-

zen, um der Versprödungsgefahr der Kunststoff-

teile vorzubeugen.

Beachten Sie hierzu auch das Kapitel „Transport 

und Lagerung“!

7.3.  Wiederinbetriebnahme

Vor der Wiederinbetriebnahme muss das 

Belüftersystem von Staub und Verschmutzun-

gen gereinigt werden. Die Membran unterliegt 

während des Betriebes und der Einlagerung einem 

natürlichen Verschleiß und muss daher vor dem 

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Page 1: ...6080048 Ed 02 10 2018 WH Pioneering for You Wilo Sevio AIR P de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento...

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Page 3: ...de Einbau und Betriebsanleitung 5 en Installation and operating instructions 17 es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento 29...

Page 4: ......

Page 5: ...Funktion 9 3 5 Typenschl ssel 9 3 6 Technische Daten 9 3 7 Lieferumfang 9 3 8 Bauseits zustellendes Material 9 4 Transport und Lagerung 9 4 1 Transport 9 4 2 Lagerung 9 5 Aufstellung 9 5 1 Allgemein...

Page 6: ...Titelblatt angegebenen Bel ftersystem 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www wilo co...

Page 7: ...bol f r Gebot z B K rperschutz tragen Die verwendeten Zeichen f r die Sicherheits symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften z B DIN ANSI Sicherheitshinweise die nur auf S...

Page 8: ...rd empfohlen eine mechanische Reinigung vorzuschalten Die zugef hrte Luft darf eine max Temperatur von 60 C haben bei h heren Temperaturen hal ten Sie bitte R cksprache mit dem Wilo Kunden dienst muss...

Page 9: ...letten Systems 3 8 Bauseits zustellendes Material Zulaufleitung f r Luftzufuhr Gebl se oder Kompressor 4 Transport und Lagerung Nach Eingang der Sendung ist diese sofort auf Sch den und Vollst ndigkei...

Page 10: ...it einem Lastkraftwagen befahrbar sein Bereitstellung der Strom Wasser und Druckluftversorgung f r die Installation Es muss gew hrleistet sein dass ein Hebemit tel problemlos montiert werden kann da d...

Page 11: ...schellen darf max Abstand 2 m betragen 2 Kugelhahn am bergabepunkt der bauseitigen Zulaufleitung montieren 3 Klemmverschraubung in den Kugelhahn ein schrauben 4 PE Rohr in die Klemmverschraubung steck...

Page 12: ...schlussnippel des Bel fters eindr cken Bei Verwendung des Verbindungsrohres muss dieses h rbar einrasten 3 Rohrschelle am Anschlussnippel handfest anzie hen 4 N chsten Bel fter auf die Verbindung aufs...

Page 13: ...en oder den Bel fter besch digen Reinigen Sie daher den kompletten Betriebsraum mit klarem Wasser und entfernen Sie die Ver schmutzungen Grobe Verschmutzungen und Fremdk rper sind von Hand zu entsorge...

Page 14: ...hrleisten dass die Tem peratur im Betriebsraum und des Mediums nicht unter 5 C sinkt Weiterhin muss w hrend der Stillstandszeiten t glich ein 10 min tlicher Funktionslauf mit Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 15: ...l technisch einwandfrei sind Nur wenn das Hebemittel technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Anlage m ss...

Page 16: ...n Sie f r diesen Fall den Wilo Kundendienst an 8 2 Wartungsarbeiten 8 2 1 Funktionslauf Um Sch den an der Membrane zu vermeiden muss ein 10 min tlicher Funktionslauf mit einer Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 17: ...ction 20 3 5 Type key 20 3 6 Technical data 20 3 7 Scope of delivery 21 3 8 Material to be provided by the customer 21 4 Transportation and storage 21 4 1 Transport 21 4 2 Storage 21 5 Installation 21...

Page 18: ...viations must be contractually agreed and shall then be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any defects found in the aeration system it sells pro vided that the defects...

Page 19: ...k ing in enclosed rooms When working in an environment hazardous to health media containing faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and t...

Page 20: ...al components 1 Shut off ball cock for connection to the inlet pipe provided by the customer 2 Plastic pipe 3 Saddle clamp with a threaded connection 4 Saddle clamp with two threaded connections 5 Pan...

Page 21: ...65 The components must also be protected from direct sunlight The distance from heat sources must be at least 1 m Furthermore the components must not come into contact with hot sparks welding work cig...

Page 22: ...hecking components 3 Marking the complete installation plan in the operating space 4 Installing the pipework 5 Installing the panel diffuser Directly on the basin bottom Over threaded rods for subsequ...

Page 23: ...on the connection nip ple 6 Put the fixation plate on the aerator and align centrally between the two aerators 7 Repeat points 2 to 6 frequently until the desired length of the aerator line max 6 m is...

Page 24: ...s accessible for all operating personnel at all times In order to prevent damage or serious injury when commissioning the aeration system the following points must always be observed Commissioning of...

Page 25: ...into the aeration system using a manometer in the in let pipe Deposits pressure increases or defects pressure decreases cause a change of pressure in the inlet pipe Note that a pressure increase of 20...

Page 26: ...lowing This manual must be available to and observed by the maintenance staff All maintenance inspection and cleaning work on the aeration system must be performed with the greatest care by qualified...

Page 27: ...bubbles escape In this case the system must be decommissioned immediately and a function test with clear water must be performed to locate the leak Regular inspections can therefore largely prevent m...

Page 28: ...English MAINTENANCE AND REPAIR 8 2 6 Filter replacement in the air supply If filters are used in the air supply they must be cleaned or replaced regularly Please refer to the respective filter docume...

Page 29: ...C digo 33 3 6 Datos t cnicos 33 3 7 Suministro 33 3 8 Material que corre a cargo del propietario 33 4 Transporte y almacenamiento 33 4 1 Transporte 33 4 2 Almacenamiento 33 5 Instalaci n 33 5 1 Genera...

Page 30: ...e refiere al sistema de aeraci n indicado en la portada 1 5 Garant a La prestaci n de garant a se rige en general por los datos incluidos en las Condiciones generales de venta AGB actualizadas Estas p...

Page 31: ...bolo de peligro p ej corriente el ctrica S mbolo de prohibici n p ej Prohibido el paso S mbolo de orden p ej Llevar protecci n corporal Los signos utilizados para los s mbolos de segu ridad cumplen co...

Page 32: ...es se debe con sultar previamente con el servicio t cnico de Wilo Adem s el fluido debe estar libre de elementos cortantes Se recomienda preconectar una limpie za mec nica El aire introducido debe ten...

Page 33: ...n Soporte de suelo Difusor de panel Tubo de uni n Esquema de perforaci n para los soportes de suelo Plano de conjunto del sistema completo 3 8 Material que corre a cargo del propietario Tuber a de ent...

Page 34: ...de cualquier trabajo debe haber presente una segunda persona Si existe el peligro de que se acumulen gases t xicos o asfixiantes se deber n tomar las medidas necesarias para evitarlo El lugar de inst...

Page 35: ...r con suficiente espacio ya que es necesario dejar un radio de m nimo 1 m al tenderlo en esquinas Si no se puede conseguir este radio deben utilizarse codos de montaje de 90 En barra el tubo de PE deb...

Page 36: ...osteriormente el ramal de aeraci n Para la instalaci n los diferentes difusores de placas deben conectarse a un ramal de aera ci n conforme al plano de instalaci n adjunto y posicionarse adecuadamente...

Page 37: ...o Prueba de funcionamiento prueba de aguas transparentes 6 1 1 Comprobaci n de la instalaci n seg n el cap tu lo Instalaci n Antes de realizar una prueba de funcionamiento al sistema de aeraci n es ne...

Page 38: ...los trabajos se deben llevar a cabo prestan do mucha atenci n Deben empelarse los equipamientos de protec ci n necesarios Respetar obligatoriamente las medidas de protec ci n locales correspondientes...

Page 39: ...to el rgano competente en mate ria de eliminaci n de desechos o el proveedor del producto proporcionar n m s informaci n sobre la eliminaci n correcta del mismo 8 Mantenimiento Los trabajos de reparac...

Page 40: ...ifusores Prueba de estanqueidad de la parrilla de aeraci n Medidas de mantenimiento de los compresores soplantes Sustituci n del filtro en la alimentaci n de aire 8 1 2 Intervalos para condiciones de...

Page 41: ...el elemento de mando 8 2 3 Limpieza mec nica de la superficie de la mem brana 1 Desconectar la parrilla de aeraci n 2 Vaciar el reactor 3 Lavar el reactor y los difusores con un limpiador a alta presi...

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Page 43: ......

Page 44: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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