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WILO SE 10/2018 V06 DIN A4

Deutsch INSTANDHALTUNG

Wöchentlich, während des regulären Betriebs

• 

Reinigung der Membranoberfläche

Jährlich, während des regulären Betriebs

• 

Mechanische Reinigung der Membranoberfläche/

Belüfter

• Dichtigkeitsprüfung des Belüfterfelds

• Wartungsmaßnahmen der Kompressoren/Gebläse

• Filtertausch in der Luftzufuhr

8.1.2.  Intervalle für erschwerte Betriebsbedingungen

Bei erschwerten Betriebsbedingungen sind die 

angegebenen Wartungsintervalle entsprechend 

zu verkürzen. Wenden Sie sich in diesem Fall bitte 

an den Wilo-Kundendienst. Beim Einsatz des 

Belüftersystems unter erschwerten Bedingungen 

empfehlen wir Ihnen auch den Abschluss eines 

Wartungsvertrages.

Erschwerte Betriebsbedingungen liegen vor:

• Bei einem hohen Anteil von Faserstoffen oder 

Sand im Medium

• Stark korrodierende Medien

• Stark aggressive Medien

• Bei industriellen Anwendungen

8.1.3.  Empfohlene Maßnahmen zur Sicherstellung 

eines reibungslosen Betriebes

Wir empfehlen den Einbau eines Manometers 

in die Zulaufleitung zum Belüfterfeld. Über den 

aktuellen Druck können kleinere Defekte sofort 

erkannt und entsprechend behoben werden.

Durch Ablagerungen auf der Membrane verrin-

gert sich der Lufteintrag in das Medium und der 

Druck im Belüfterfeld steigt an. Dies führt zu 

einer geringeren Effizienz des Systems. Dieser 

Sachverhalt wird durch ein verändertes Blasenbild 

an der Mediumsoberfläche sichtbar. In diesem Fall 

muss die Wartungsmaßnahme „Spülvorgang der 

Membranoberfläche“ durchgeführt werden.

Ist das Belüftersystem undicht bzw. reißt eine 

Membran sinkt der Druck im Belüftersystem. Dies 

führt zu einem unkontrollierten Lufteintrag und 

lässt die Effizienz der Belüftung sinken. Dieser 

Sachverhalt wird auch an der Mediumsoberflä

-

che sichtbar, in dem große Luftblasen austreten. 

In diesem Fall muss die Anlage Außerbetrieb 

genommen und ein Funktionstest mit Klarwas-

ser erfolgen, um die undichte Stelle ausfindig 

zumachen.
Durch eine regelmäßige Kontrolle können somit 

größere Folgeschäden weitgehend verhindert und 

das Risiko eines Totalausfalls gesenkt werden. 

Hinsichtlich einer regelmäßigen Kontrolle emp-

fehlen wir daher den Einsatz einer Fernüberwa-

chung für den Lufteintrag. Bitte sprechen Sie für 

diesen Fall den Wilo-Kundendienst an.

8.2.  Wartungsarbeiten

8.2.1.  Funktionslauf

Um Schäden an der Membrane zu vermeiden, 

muss ein 10 minütlicher Funktionslauf mit einer 

Beaufschlagung von 10 Nm³/h durchgeführt wer

-

den. Hierbei ist zu beachten, dass ein Mindest-

wasserpegel >1 m im Betriebsraum vorhanden 

sein muss.

8.2.2. 

Reinigung der Membranoberfläche

Während des Betriebs kann die Membranoberflä

-

che durch Ablagerungen verstopfen. Dies führt zu 

einem geringeren Lufteintrag in das Medium und 

senkt die Effizienz des Belüftungssystems.

Um diesen Sachverhalt entgegenzuwirken, 

muss die Membran entsprechend der Wartungs-

intervalle in kurzen Abständen unter Spitzenlast 

aufgeblasen werden.

1.  Erhöhen Sie den Druck im System für 10 Minuten 

auf den max. zulässigen Wert:

• 

AIR P1475…: 29 Nm³/h

• 

AIR P1975…: 38 Nm³/h

• 

AIR P2975…: 58 Nm³/h

• 

AIR P3975…: 76 Nm³/h

2.  Schalten Sie die Belüftung für 2 Minuten aus.

3.  Wiederholen Sie diese Schritte 3-4 mal.

Der max. zulässige Wert für die Beaufschlagung 

darf nicht überschritten werden!

Da diese Wartungsmaßnahme erheblich zur 

Funktionssicherheit und Effizienz der Anlage 

beiträgt, empfiehlt sich hier eine automati

-

sche Durchführung des Wartungsintervalles. 

Dies könnte über die Bedienstelle sichergestellt 

werden. Sprechen Sie hierzu den Hersteller der 

Bedienstelle an.

8.2.3. 

Mechanische Reinigung der Membranoberfläche

1.  Belüfterfeld abschalten

2.  Becken entleeren

3.  Becken und Belüfter mittels Hochdruckreiniger 

abspülen

Achtung: Hochdruckreiniger nicht direkt auf die 

Membrane richten. Dies könnte Schäden an der 

Membrane verursachen!

4.  Klarwassertest durchführen und Lufteintrag 

messen. Ist der Druck immer noch erhöht, die 

Reinigung nochmals durchführen.

8.2.4.  Dichtigkeitsprüfung des Belüfterfelds

Undichte Stellen werden an der Mediumsober-

fläche durch eine Veränderung des Blasenbildes 

sichtbar. Prüfen Sie den Betriebsraum von allen 

Seiten auf eine ungewöhnliche Blasenbildung.

Wir empfehlen für diese Wartungsmaßnahme ei-

nen Funktionstest mit Klarwasser durchzuführen 

und den Betriebsraum dabei abzugehen.

8.2.5.  Wartungsmaßnahmen der Kompressoren/Ge-

bläse

Führen Sie alle Wartungsarbeiten laut den Her-

stellerangaben der Geräte durch.

8.2.6.  Filtertausch in der Luftzufuhr

Werden in der Luftzufuhr Filter eingesetzt, müs-

sen diese regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht 

werden. Nähere Informationen entnehmen Sie 

bitte der jeweiligen Filterdokumentation.

Summary of Contents for Sevio AIR P

Page 1: ...6080048 Ed 02 10 2018 WH Pioneering for You Wilo Sevio AIR P de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento...

Page 2: ...Fig 1 3 Fig 1 4 Fig 1 5 Fig 1 6 Fig 1 1 Fig 1 2...

Page 3: ...de Einbau und Betriebsanleitung 5 en Installation and operating instructions 17 es Instrucciones de instalaci n y funcionamiento 29...

Page 4: ......

Page 5: ...Funktion 9 3 5 Typenschl ssel 9 3 6 Technische Daten 9 3 7 Lieferumfang 9 3 8 Bauseits zustellendes Material 9 4 Transport und Lagerung 9 4 1 Transport 9 4 2 Lagerung 9 5 Aufstellung 9 5 1 Allgemein...

Page 6: ...Titelblatt angegebenen Bel ftersystem 1 5 Gew hrleistung Generell gelten bez glich Gew hrleistung die Angaben laut den aktuellen Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen AGB Diese finden Sie hier www wilo co...

Page 7: ...bol f r Gebot z B K rperschutz tragen Die verwendeten Zeichen f r die Sicherheits symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften z B DIN ANSI Sicherheitshinweise die nur auf S...

Page 8: ...rd empfohlen eine mechanische Reinigung vorzuschalten Die zugef hrte Luft darf eine max Temperatur von 60 C haben bei h heren Temperaturen hal ten Sie bitte R cksprache mit dem Wilo Kunden dienst muss...

Page 9: ...letten Systems 3 8 Bauseits zustellendes Material Zulaufleitung f r Luftzufuhr Gebl se oder Kompressor 4 Transport und Lagerung Nach Eingang der Sendung ist diese sofort auf Sch den und Vollst ndigkei...

Page 10: ...it einem Lastkraftwagen befahrbar sein Bereitstellung der Strom Wasser und Druckluftversorgung f r die Installation Es muss gew hrleistet sein dass ein Hebemit tel problemlos montiert werden kann da d...

Page 11: ...schellen darf max Abstand 2 m betragen 2 Kugelhahn am bergabepunkt der bauseitigen Zulaufleitung montieren 3 Klemmverschraubung in den Kugelhahn ein schrauben 4 PE Rohr in die Klemmverschraubung steck...

Page 12: ...schlussnippel des Bel fters eindr cken Bei Verwendung des Verbindungsrohres muss dieses h rbar einrasten 3 Rohrschelle am Anschlussnippel handfest anzie hen 4 N chsten Bel fter auf die Verbindung aufs...

Page 13: ...en oder den Bel fter besch digen Reinigen Sie daher den kompletten Betriebsraum mit klarem Wasser und entfernen Sie die Ver schmutzungen Grobe Verschmutzungen und Fremdk rper sind von Hand zu entsorge...

Page 14: ...hrleisten dass die Tem peratur im Betriebsraum und des Mediums nicht unter 5 C sinkt Weiterhin muss w hrend der Stillstandszeiten t glich ein 10 min tlicher Funktionslauf mit Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 15: ...l technisch einwandfrei sind Nur wenn das Hebemittel technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Anlage m ss...

Page 16: ...n Sie f r diesen Fall den Wilo Kundendienst an 8 2 Wartungsarbeiten 8 2 1 Funktionslauf Um Sch den an der Membrane zu vermeiden muss ein 10 min tlicher Funktionslauf mit einer Beaufschlagung von 10 Nm...

Page 17: ...ction 20 3 5 Type key 20 3 6 Technical data 20 3 7 Scope of delivery 21 3 8 Material to be provided by the customer 21 4 Transportation and storage 21 4 1 Transport 21 4 2 Storage 21 5 Installation 21...

Page 18: ...viations must be contractually agreed and shall then be given priority 1 5 1 General The manufacturer is obliged to correct any defects found in the aeration system it sells pro vided that the defects...

Page 19: ...k ing in enclosed rooms When working in an environment hazardous to health media containing faeces activated sludge with bacteria etc particular caution must be taken Open wounds must be cleaned and t...

Page 20: ...al components 1 Shut off ball cock for connection to the inlet pipe provided by the customer 2 Plastic pipe 3 Saddle clamp with a threaded connection 4 Saddle clamp with two threaded connections 5 Pan...

Page 21: ...65 The components must also be protected from direct sunlight The distance from heat sources must be at least 1 m Furthermore the components must not come into contact with hot sparks welding work cig...

Page 22: ...hecking components 3 Marking the complete installation plan in the operating space 4 Installing the pipework 5 Installing the panel diffuser Directly on the basin bottom Over threaded rods for subsequ...

Page 23: ...on the connection nip ple 6 Put the fixation plate on the aerator and align centrally between the two aerators 7 Repeat points 2 to 6 frequently until the desired length of the aerator line max 6 m is...

Page 24: ...s accessible for all operating personnel at all times In order to prevent damage or serious injury when commissioning the aeration system the following points must always be observed Commissioning of...

Page 25: ...into the aeration system using a manometer in the in let pipe Deposits pressure increases or defects pressure decreases cause a change of pressure in the inlet pipe Note that a pressure increase of 20...

Page 26: ...lowing This manual must be available to and observed by the maintenance staff All maintenance inspection and cleaning work on the aeration system must be performed with the greatest care by qualified...

Page 27: ...bubbles escape In this case the system must be decommissioned immediately and a function test with clear water must be performed to locate the leak Regular inspections can therefore largely prevent m...

Page 28: ...English MAINTENANCE AND REPAIR 8 2 6 Filter replacement in the air supply If filters are used in the air supply they must be cleaned or replaced regularly Please refer to the respective filter docume...

Page 29: ...C digo 33 3 6 Datos t cnicos 33 3 7 Suministro 33 3 8 Material que corre a cargo del propietario 33 4 Transporte y almacenamiento 33 4 1 Transporte 33 4 2 Almacenamiento 33 5 Instalaci n 33 5 1 Genera...

Page 30: ...e refiere al sistema de aeraci n indicado en la portada 1 5 Garant a La prestaci n de garant a se rige en general por los datos incluidos en las Condiciones generales de venta AGB actualizadas Estas p...

Page 31: ...bolo de peligro p ej corriente el ctrica S mbolo de prohibici n p ej Prohibido el paso S mbolo de orden p ej Llevar protecci n corporal Los signos utilizados para los s mbolos de segu ridad cumplen co...

Page 32: ...es se debe con sultar previamente con el servicio t cnico de Wilo Adem s el fluido debe estar libre de elementos cortantes Se recomienda preconectar una limpie za mec nica El aire introducido debe ten...

Page 33: ...n Soporte de suelo Difusor de panel Tubo de uni n Esquema de perforaci n para los soportes de suelo Plano de conjunto del sistema completo 3 8 Material que corre a cargo del propietario Tuber a de ent...

Page 34: ...de cualquier trabajo debe haber presente una segunda persona Si existe el peligro de que se acumulen gases t xicos o asfixiantes se deber n tomar las medidas necesarias para evitarlo El lugar de inst...

Page 35: ...r con suficiente espacio ya que es necesario dejar un radio de m nimo 1 m al tenderlo en esquinas Si no se puede conseguir este radio deben utilizarse codos de montaje de 90 En barra el tubo de PE deb...

Page 36: ...osteriormente el ramal de aeraci n Para la instalaci n los diferentes difusores de placas deben conectarse a un ramal de aera ci n conforme al plano de instalaci n adjunto y posicionarse adecuadamente...

Page 37: ...o Prueba de funcionamiento prueba de aguas transparentes 6 1 1 Comprobaci n de la instalaci n seg n el cap tu lo Instalaci n Antes de realizar una prueba de funcionamiento al sistema de aeraci n es ne...

Page 38: ...los trabajos se deben llevar a cabo prestan do mucha atenci n Deben empelarse los equipamientos de protec ci n necesarios Respetar obligatoriamente las medidas de protec ci n locales correspondientes...

Page 39: ...to el rgano competente en mate ria de eliminaci n de desechos o el proveedor del producto proporcionar n m s informaci n sobre la eliminaci n correcta del mismo 8 Mantenimiento Los trabajos de reparac...

Page 40: ...ifusores Prueba de estanqueidad de la parrilla de aeraci n Medidas de mantenimiento de los compresores soplantes Sustituci n del filtro en la alimentaci n de aire 8 1 2 Intervalos para condiciones de...

Page 41: ...el elemento de mando 8 2 3 Limpieza mec nica de la superficie de la mem brana 1 Desconectar la parrilla de aeraci n 2 Vaciar el reactor 3 Lavar el reactor y los difusores con un limpiador a alta presi...

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Page 44: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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