background image

7  Operation

7.1

 

Special safety guidelines

CAUTION

Risk of accidents due to non-observance of the safety guidelines

There is a risk of accidents if the general safety guidelines are not observed.

► All safety guidelines must be observed, see section 2.

7.2

 

Initial commissioning

Perform control
measures

1. Check the correct use of oils and grease, see section 6.3.

2. Before commissioning, check that the adjusted air gap (La) has been retained even after

several switching operations, see section 6.3.2. The clutch must be switched on approx.
five times and the air gap (La) must be checked at two opposite points. If the air gap
changes due to setting processes or unequal axial securing, and no longer corresponds to
the specified value, the air gap must be reset and the axial securing must be checked if
necessary.

3. For clutches in wet operation, clean the gearbox carefully before commissioning until all

metal shavings that are potentially inside have been removed.

Removal of the
laminated pro-
tective foil

The product designation for some components is done through the laminated protective label.
These labels consist of a self-adhesive polyester foil, for which the print image is protected
from external effects by a transparent foil. As the products are partially laminated only after
the designation, the labels are equipped with a second, lightly removable laminated protec-
tive foil. This can be easily removed after lamination using a handy tap. If the laminated pro-
tective foil is not removed, it automatically comes away after 1 to 2 years, as it is not equip-
ped with a long-lasting glue.

NOTICE

Damage to the surrounding construction due to failure to remove laminated
protective foil

The laminated protective foil can detach and lead to the following damage to the surrounding
construction, when not removed.

► Detach the laminated protective foil using the handy tap.

1. Detach the laminated protective foil (if present) using the handy tap.

NOTE

When switching on the clutch, tooth tips can end up on top of other tooth tips. The teeth then do not
engage in the opposite tooth gaps. In this position, the tooth clutches only transmit approx. 10 - 20%
of their nominal torque. An engagement of "tooth in gap" can only then occur when a rotation of the
input side is introduced and the load torque is greater than approx. 20 % of the nominal torque of the
clutch for small output side masses. For larger output-side masses engagement occurs also for small-
er load torques.

A quick switching essentially improves the switching process.

7.3

 

Duty cycle, switching frequency and switching times

The clutch is suitable for continuous operation, provided the permissible limit values were observed in the con-
struction. To ensure trouble-free operation, the technical specifications must be observed, see section 4.

Switching breaks are not required when the construction of the clutch has been carried out correctly.

31

Mounting instructions Electromagnetic tooth clutch EZB • No. 590-00000 E • 10/2017

Summary of Contents for EZB

Page 1: ...agnet Zahnkupplung EZB Dokumenten Nr 590 00000 E Datum 10 2017 SKB 0154 Montageanleitung DE Stromag GmbH Hansastra e 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info str...

Page 2: ......

Page 3: ...ichen 6 2 7 2 Gef hrdungsklassen 7 2 7 3 Gebotszeichen 7 2 7 4 Hinweis 7 2 7 5 Umweltschutz Recycling 8 2 8 Sicherheitseinrichtungen an der Kupplung 8 2 9 Sicherheitszeichen Piktogramme an der Kupplun...

Page 4: ...en 28 6 4 1 Mitnehmer montieren 28 6 4 2 Ankerplatte Innenk rper Spulenk rper montieren 29 6 4 3 A und B Seite zueinander ausrichten 29 6 5 Elektrischer Anschluss 29 7 Betrieb 31 7 1 Spezielle Sicherh...

Page 5: ...11 2 Serviceadresse 38 V Montageanleitung Elektromagnet Zahnkupplung EZB Nr 590 00000 E 10 2017...

Page 6: ...VI Montageanleitung Elektromagnet Zahnkupplung EZB Nr 590 00000 E 10 2017...

Page 7: ...und bestimmungsgem zu verwenden Die Dokumentation enth lt wichtige Hinweise wie die Kupplung sicher sachgerecht und wirtschaftlich betrieben wird Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturk...

Page 8: ...gem der technischen Dokumentation der Stromag geschult wurde Es ist in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und bekannte Ge f hrdungen zu vermeiden Bediener Als Bediener gilt wer vom Bet...

Page 9: ...nstandsetzungsarbeiten Katastrophenf lle durch Fremdeinwirkung und h here Gewalt 1 3 1 Garantie Es gelten grunds tzlich die Allgemeinen Liefer und Gesch ftsbedingungen der Stromag 1 3 2 Urheberrecht I...

Page 10: ...tr chtigt ist Regionalspezifische Altersvorschriften beachten Weitere national geltende Vorschriften des jeweiligen Verwenderlandes beachten 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Kupplung wird zum Verkn...

Page 11: ...ng obwohl das zu bertragende Drehmoment das angegebene Nenndrehmoment ber schreitet Dies darf nicht auch nicht kurzzeitig z B durch Einschaltst e geschehen da es dadurch zum berspringen der Verzahnung...

Page 12: ...beiten an der Kupplung nach der Demontage der trennenden Schutzeinrichtung oder Einhausung Durchf hrung von Arbeiten an der Kupplung ohne pers nliche Schutzausr stung 2 7 Sicherheitszeichen Piktogramm...

Page 13: ...ird 2 7 3 Gebotszeichen Basisschutz Bei allen Arbeiten als Basisschutz immer die aufgef hrte pers nliche Schutzausr stung tragen Gebotszeichen Erl uterung Schutzkleidung benutzen Handschutz benutzen B...

Page 14: ...reiber weitere zus tzliche Ma nahmen zu treffen 2 11 Grunds tzliche Betreiber und Personalpflichten Folgende grunds tzliche Betreiber und Personalpflichten m ssen beim Umgang mit der Kupplung immer be...

Page 15: ...r zu sorgen dass elektrische Betriebsmittel nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend errichtet ge ndert und ins...

Page 16: ...Schutzklasse wieder herstellen und auf Funktion pr fen 2 14 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die Kupplung ist gem den einschl gigen Harmonisierungsrechtsvorschriften konstruiert und in Verkehr ge...

Page 17: ...tische Schwerpunktlagen WARNUNG Unfallgefahr durch sich bewegende Lasten beim Heben Senken und Schwenken Bauartbedingt ist es nicht immer m glich die an den Anschlagpunkten angeschlagenen Lasten in si...

Page 18: ...ls nur durch Kabelbinder verbundene Baugruppen zusammen anheben Die Kabelbinder k nnen rei en und herabfallende Bauteile f hren zu Verletzungen Baugruppen immer einzeln anschlagen und anheben 3 4 Lage...

Page 19: ...3200 6000 2 62 0 00043 0 0005 30 300 3000 5500 3 0 0010 0 0012 60 600 2500 4500 5 93 0 0023 0 0029 140 1400 2100 3700 14 0 0070 0 0081 HINWEIS T Das bertragbare statische Drehmoment T ist das maximal...

Page 20: ...entnehmen siehe Kapitel 4 3 Die verbindlichen Abmessungen sind der auftragsgebundenen Ma zeichnung der Kupplung zu entnehmen Diese wird zusammen mit der Auftragsbest tigung zugesandt und kann zus tzl...

Page 21: ...on Spezifikation Bemerkung Anschlussbefestigung A Seite Passfedernut Anzahl 1 2 Bei Bestellung festgelegt Passfedernut Vorzugsweise nach DIN 6885 Blatt 1 Toleranzfeld P9 siehe Kapi tel 2 5 Empfohlene...

Page 22: ...und kann zus tzlich bei Customer Care der Stromag angefordert werden Dazu werden dieselben Produktangaben wie f r eine Ersatzteilbestellung ben tigt 4 3 1 Anziehdrehmomente WARNUNG Unfallgefahr durch...

Page 23: ...m Au endurchmesser von Metallteilen durch Pr gen tzen oder Gravieren durch selbstklebende oder genietete Schilder aus einer Nichteisenmetall Legierung durch selbstklebende Lackierschutzschilder aus ho...

Page 24: ...Sondermaschinenbau Typische Eigenschaften Kleine Abmessungen hohe Drehmomente Drehmomenten bertragung kraftschl ssig ber Stirnverzahnungen Kein Leerlaufdrehmoment Ausschalten unter Last und Drehzahl m...

Page 25: ...5 Abb 3 A B Seitenbezeichnungen 8 Rillenkugellager 1 Spulenk rper 9 Distanzring 2 Innenk rper 10 Distanzring 3 Ankerplatte 13 Sprengring 4 Mitnehmer auf Wunsch 14 Sprengring 5 Spule 15 Anschlussklemme...

Page 26: ...Ersatzteilbestellung siehe Kapitel 11 20 Montageanleitung Elektromagnet Zahnkupplung EZB Nr 590 00000 E 10 2017...

Page 27: ...k rper 10 Distanzring 2 Innenk rper 11 Distanzbuchse 3 Ankerplatte 12 Distanzbuchse 4 Mitnehmer auf Wunsch 13 Sprengring 5 Spule 14 Sprengring 6 Haltefeder 15 Anschlussklemme 7 Haltebolzen 16 Schraube...

Page 28: ...ahnungen greifen ineinander und die Kupplung ist eingeschal tet W hrend der Axialbewegung der Ankerplatte gleitet diese in der Au enverzahnung des Mitnehmers 4 Beim Abschalten des Gleichstroms dr cken...

Page 29: ...ndes tens 4 mm kleiner sein als die Bohrung D der Ankerplatte Ist das nicht m glich so m ssen Welle oder Distanzbuchse aus nicht magnetisierbarem Werkstoff bestehen Der Mitnehmer 4 wird standardm ig a...

Page 30: ...rung eingreifen kann sodass die f r die Verlegung der Spulenan schlusskabel g nstigste Stellung gew hlt werden kann Die Verdrehsicherung kann aus einem Halteblech Bol zen o bestehen VORSICHT Besch dig...

Page 31: ...Ankerplatte wird hierf r zus tzlich mit einer Steuerschei be 26 ausger stet Ein N herungsinitiator 27 wird mit Hilfe eines Winkels 28 auf dem Spulenk rper 1 so befestigt dass er in eine bestimmte Pos...

Page 32: ...se in die Ver zahnung der Ankerplatte eingelegt Haltebolzen und Haltefedern sind lose beigef gt Die Bohrung des Innenk rpers wird eingefettet geliefert Alle anderen Fl chen sind mit einem Korrosionssc...

Page 33: ...ie Verwendung von nicht geeigneten len kann zu Fehlfunktionen der Kupplung f hren Bei Einsatz der Kupplungen im Nasslauf innerhalb von Getrieben darf die Viskosit t des les 38 x 10 6 m2 s bei 50 C nic...

Page 34: ...ontagearbeiten nicht besch digt werden da schon kleine Besch digungen und Grate zu einer Fehlfunktion der Kupplung f hren k n nen 6 4 1 Mitnehmer montieren Montage Mitneh mer 1 Mitnehmer 4 zentrieren...

Page 35: ...ingen einer Verdrehsicherung sichern siehe Kapitel 5 3 3 Da bei ist ein Verspannen des Spulenk rpers zu ver meiden 6 Elektrische Anschl sse herstellen siehe Kapitel 6 5 SKB 0157 3 6 7 2 1 Abb 12 6 4 3...

Page 36: ...m und H he dieser berspannungen sind von vielen Bedingungen abh ngig sodass ohne de ren Kenntnis keine konkreten Angaben m glich sind Wenden Sie sich bei konkreten Fragen an Cus tomer Care der Stromag...

Page 37: ...entfernbaren Lackierschutzfolie ausger stet Diese kann nach der Lackierung mit Hilfe einer Anfasslasche einfach abgezogen werden Wird die Lackierschutzfolie nicht entfernt l st sie sich automatisch n...

Page 38: ...ahmen erforderlich 7 5 Wiederinbetriebnahme Bei der Wiederinbetriebnahme ist darauf zu achten dass die trennende Schutzeinrichtung ordnungsgem montiert ist Weitere Ma nahmen f r die Wiederinbetriebnah...

Page 39: ...Schalth ufigkeit Umgebungstemperatur usw erfordern k rzere Wartungsintervalle Daher ist die Kupplung zun chst hinsichtlich ihrer Funktionssicherheit z B Luftspalt Temperatur Ger uschbildung usw zu beo...

Page 40: ...ren Herstellers eingesetzt wer den siehe Kapitel 6 3 6 Montierte Rillenkugellager Kupplungsgr e 10 20 30 60 140 200 300 400 600 Rillenkugellager 61807 61809 61810 61812 61815 61816 61817 61819 61821 8...

Page 41: ...ben von zwei Schrau ben geh ren nicht zum Lieferumfang in die Gewin debohrungen auf seiner Stirnseite aus der Lagerung gedr ckt werden 3 Rillenkugellager 8 aus dem Spulenk rper pressen Die Rillenkugel...

Page 42: ...5 3 2 Streufl sse durch Mitnehmer aus magnetisierbarem Werkstoff Mitnehmer gegen einen aus nicht magnetisierbarem Werkstoff austauschen siehe Kapitel 5 3 2 Spulenspannung zu gering Stromversorgung pr...

Page 43: ...halten 2 Ausbau der Kupplung in umgekehrter Reihenfolge des Einbaus vornehmen siehe Kapi tel 6 4 10 3 Endg ltige Au erbetriebnahme UMWELT Kennzeichnung von Umweltgef hrdungen sowie Ma nahmen zum Umwel...

Page 44: ...ion und Einsatzbereitschaft der Kupplung sicherzustellen sollten die folgenden wichtigs ten Ersatz und Verschlei teile bevorratet werden siehe Bauteilbezeichnungen Kapitel 5 2 Rillenkugellager 8 11 1...

Page 45: ...39 Montageanleitung Elektromagnet Zahnkupplung EZB Nr 590 00000 E 10 2017...

Page 46: ...Stromag GmbH Hansastra e 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com...

Page 47: ...tic tooth clutch EZB Document No 590 00000 E Date 10 2017 SKB 0154 Mounting instructions EN GB Stromag GmbH Hansastra e 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info...

Page 48: ......

Page 49: ...Mandatory symbols 7 2 7 4 Note 7 2 7 5 Environmental protection recycling 8 2 8 Safety devices on the clutch 8 2 9 Safety symbols pictograms on the clutch 8 2 10 Wear personal protective equipment 8...

Page 50: ...clutch 28 6 4 1 Mounting the carrier 28 6 4 2 Mounting the armature plate inner body coil body 29 6 4 3 Align the A and B sides to each other 29 6 5 Electrical connection 29 7 Operation 31 7 1 Specia...

Page 51: ...11 2 Service address 38 V Mounting instructions Electromagnetic tooth clutch EZB No 590 00000 E 10 2017...

Page 52: ...VI Mounting instructions Electromagnetic tooth clutch EZB No 590 00000 E 10 2017...

Page 53: ...easier for the operator to familiarise himself with the clutch and to use it correctly The documentation contains important instructions on how to operate the clutch safely properly and economi cally...

Page 54: ...in accordance with the technical documentation provided by Stromag They are able to carry out the work assigned to them and avoid known dangers User The user is the person that has been trained by the...

Page 55: ...rophic events caused by external influences or force majeure 1 3 1 Guarantee The General trade and delivery terms and conditions of delivery of Stromag always apply 1 3 2 Copyright This documentation...

Page 56: ...luence of drugs alcohol medication or similar Observe the specific national age guidelines Observe all other nationally applicable guidelines of the respective country of use 2 3 Intended use The clut...

Page 57: ...to slip and lead to damage when it engages Use of the clutch although the torque to be transmitted exceeds the nominal torque This must not happen not even temporarily for e g through switching surge...

Page 58: ...ing on the clutch after removing the separating safety device or housing Carrying out work on the clutch without personal protective equipment 2 7 Safety symbols pictograms in the documentation The fo...

Page 59: ...when working always wear the listed personal protective equipment Mandatory symbols Explanation Wear protective clothing Wear hand protection Wear chemically resistant gloves when coming into contact...

Page 60: ...the operator has to meet additional measures 2 11 Basic responsibilities of the operator and personnel The following basic responsibilities of the operator and personnel must always be observed when...

Page 61: ...with electrical hazards 2 14 1 Responsibility of the operator The operator must ensure that electrical units are only mounted modified and maintained by a qualified elec trician or under the direction...

Page 62: ...has been constructed and marketed in compliance with relevant legal harmonisation regulations It is the operator s responsibility to ensure that EMC regulations for the complete machine are observed...

Page 63: ...ical centre of gravity points CAUTION Risk of accidents caused by moving loads when lifting lowering and pivoting As a result of the design it is not always possible to move loads attached to the slin...

Page 64: ...y secured by cable straps for transportation Never lift assembly groups at the same time that are only connected by cable straps The cable straps may tear and falling components may lead to injuries A...

Page 65: ...0 200 3200 6000 2 62 0 00043 0 0005 30 300 3000 5500 3 0 0010 0 0012 60 600 2500 4500 5 93 0 0023 0 0029 140 1400 2100 3700 14 0 0070 0 0081 NOTE Transmissible torque The transmissible static torque T...

Page 66: ...ensional drawing see section 4 3 The mandatory dimensions can be obtained from the order specific dimensional drawing of the clutch This is supplied with the order acknowledgement and can also be requ...

Page 67: ...P00 Dimensions Specification feature Specification Comment Connection fixing A side Keyway quantity 1 2 Indicated with order Keyway Preferably according to DIN 6885 Sheet 1 Tolerance zone P9 see secti...

Page 68: ...n A dimensional drawing is supplied as a separate document and can also be requested from Stro mag s Customer Care For this the same product data is required as when ordering spare parts 4 3 1 Tighten...

Page 69: ...s on the external diameter of metal parts with stamping etching or engraving with self adhesive or riveted non ferrous plates with self adhesive paint protection plates made from high quality foils 17...

Page 70: ...and special machinery Typical properties Small dimensions high torque Torque transmission force fitted via spur gearings No idle run torque Disengagement possible under load and at speed Wet operatio...

Page 71: ...15 Fig 3 A B Side references 8 Grooved ball bearing 1 Coil body 9 Spacer ring 2 Inner body 10 Spacer ring 3 Armature plate 13 Snap ring 4 Carrier on request 14 Snap ring 5 Coil 15 Connecting terminal...

Page 72: ...Ordering spare parts see section 11 20 Mounting instructions Electromagnetic tooth clutch EZB No 590 00000 E 10 2017...

Page 73: ...Spacer ring 2 Inner body 11 Spacer bush 3 Armature plate 12 Spacer bush 4 Carrier on request 13 Snap ring 5 Coil 14 Snap ring 6 Locking spring 15 Connecting terminal 7 Retaining bolts 16 Screw 8 Groo...

Page 74: ...utch is engaged During the axial move ment of the armature plate it is engaged in the external teeth of the carrier 4 When switching off the direct current the locking springs press the armature plate...

Page 75: ...r than the bore D of the armature plate in external diameter D4 If that is not possible the shaft and the spacer bush must be made of non magnetisable material The carrier 4 is finished as standard in...

Page 76: ...l limita tion can mesh so that the most favourable position for the laying of the coil connection cable can be selected The torsional limitation can consist of a bracket bolts etc NOTICE Damage to the...

Page 77: ...ped with a control disc 26 for this purpose A proximity transducer 27 is attached to the coil body 1 with the help of a bracket 28 in such a way that it can be fixed to the control disc in a specific...

Page 78: ...s loosely inserted in the toothing of the armature plate Retaining bolts and locking springs are enclosed separately The bore of the inner body is delivered greased A corrosion protection is applied t...

Page 79: ...le oils The use of unsuitable oils can lead to the clutch malfunctioning When using the clutch in wet operation inside gearboxes the viscosity of the oil may not exceed 38 x 10 6 m2 s at 50 C Thick oi...

Page 80: ...mbly work as minor damage and ridges alone may result in the clutch malfunctioning 6 4 1 Mounting the carrier Assembly of the carrier 1 Centre the carrier 4 and connect it to the add on component usin...

Page 81: ...doing so avoid tensioning the coil body 6 Establish the electrical connections see section 6 5 SKB 0157 3 6 7 2 1 Fig 12 6 4 3 Align the A and B sides to each other Alignment of A and B sides to each...

Page 82: ...information being available Please contact Stromag s Customer Care for specific questions see section 11 2 Coil connection 1 Establish the coil connection with AMP receptacles 6 3 x 0 8 included in th...

Page 83: ...s can be easily removed after lamination using a handy tap If the laminated pro tective foil is not removed it automatically comes away after 1 to 2 years as it is not equip ped with a long lasting gl...

Page 84: ...rary decommissioning 7 5 Recommissioning When recommissioning take care that the separating protective equipment has been mounted correctly Other measures for recommissioning are not necessary 32 Moun...

Page 85: ...e switching frequency ambient temperature etc require shorter maintenance intervals Therefore the clutch should initially be observed for functional safety e g air gap temperature noise generation etc...

Page 86: ...200 300 400 600 Grooved ball bearing 61807 61809 61810 61812 61815 61816 61817 61819 61821 8 4 3 Check grooved ball bearings Check grooved ball bearings 1 Check noise generation of the grooved ball b...

Page 87: ...bores on the face side 3 Press the grooved ball bearings 8 out of the coil body The grooved ball bearings are damaged in this process and must be replaced with new ones Only remove the spacer bushes...

Page 88: ...Magnetic stray flux due to carrier made of magnetisable material Replace the carrier for one made of non magnetisable material see section 5 3 2 Coil voltage too low Check power supply Coil defect ch...

Page 89: ...s dismantled in the reverse order of mounting see section 6 4 10 3 Final decommissioning ENVIRONMENTAL HAZARD Indicates environmental hazards as well as measures for environmental protection RECYCLING...

Page 90: ...ing and readiness for operation of the clutch the following important spare parts and parts subject to wear should be kept in stock see component designations section 5 2 Grooved ball bearings 8 11 1...

Page 91: ...39 Mounting instructions Electromagnetic tooth clutch EZB No 590 00000 E 10 2017...

Page 92: ...Stromag GmbH Hansastra e 120 D 59425 Unna Tel 49 0 2303 102 0 Fax 49 0 2303 102 201 www stromag com info stromag com...

Reviews:

Related manuals for EZB