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SATA HKU | 12

9. Conditions de garantie

During the period of twelve (12) months from the date of original 

purchase SATA will repair or, replace the product without charging 

for parts or labour subject to the following conditions. The warranty 

covers  the  value  for  production  parts  or  defects  in  material  dur

-

ing  the  warranty  period. The  warranty  does  not  include  damage 

caused by improper handling, normal wear and tear, mechanical 

damage,  faulty  assembly,  improper  maintenance,  inappropriate 

spraying  media,  substitute  materials,  chemicals  such  as  alkaline 

solutions and acids, electro-chemical or electric influences, insofar 

as this damage does not the result from errors on the part of SATA. 

Abrasive spray media, such as red lead and liquid grinding mate

-

rial etc., reduce the lifetime of valves, packings, spray guns and 

nozzles. Wear and tear caused by these media are not covered by 

this warranty. Units must be inspected immediately upon delivery 

by  the  purchaser.  Obvious  damage  must  be  reported  within  14 

days of receipt of the unit to the supplier to avoid loss of the right 

to claim notice of defects. Additional claims such as compensation 

are excluded. This refers as well to damage caused during presen

-

tations, training sessions or demonstrations. Should the purchaser 

insist  on  instant  repair  or  replacement  before  it  can  determined 

whether the affected unit is covered by warranty, the repair or the 

replacement will be charged at the current prices. Should the prod

-

uct be covered by warranty, a credit will be issued for the repair or 

replacement. Replaced parts become the property of SATA or their 

distributor. Notice of defects or other claims do not entitle the pur

-

chaser to delay or refuse payment. Returned merchandise to SATA 

must  be  sent  prepaid.  All  service  charges,  freight  and  handling 

charges must be borne by the purchaser. The charges made will 

be  in  accordance  with  the  currently  existing  pricing.  Suretyships 

will not extend the warranty period. This warranty terminates upon 

unauthorized third-party interference.

ATTENTION! 

When using solvents and cleaning agents based on 

halogenated hydrocarbons e.g. 1.1.1-trichlorethylene 

and methylene chloride, chemical reactions can occur on 

the aluminium cup, gun and on galvanized components 

(small quantities of water added to 1.1.1-trichlorethyelene 

produce hydrochloric acid). This can cause oxidation of the 

components; in extreme cases, the reaction can be explosive. 

Therefore only use solvents and cleaning agents for your 

paint gun which do not contain the substances named above. 

You must never use acid, alkaline solutions / Iye or stripping 

agents for cleaning.

Important Note

Never point paint spray guns at yourself, at other persons or ani

-

mals. Solvents and thinners can cause burns. Only the respec

-

tive quantities of solvents and paints required for work progress 

may be present in the direct surroundings of the unit (after work, 

solvents and paints are to be returned to their assigned storage 

rooms). Prior to any repair work the unit must be disconnected 

from  the  air  supply. 

Prior  to  putting  the  unit  into  operation, 

especially after each cleaning and each repair work, check 

all screws and nuts for tight fit, as well as the sealing per

-

formance of the spray guns and hoses. 

Defective components 

must  be  replaced  or  repaired  accordingly.  To  obtain  best  pos

-

sible coating results, and for maximum safety, only use original 

spare  parts.  No  sources  of  ignition  (e.g.  open  flames,  burning 

cigarettes, lamps without ex-protection etc.) may be present dur

-

ing painting, as easily flammable mixture are generated during 

the  painting  process.  Occupational  safety  regulations  must  be 

applied when painting (respiratory protection, etc.). Appropriate 

ear protection muffs are required, as a sound level of 90 dB(A) is 

exceeded when coating with higher pressure levels. No vibration 

is  transmitted  to  the  upper  parts  of  the  operator‘s  body  during 

work with the paint spray gun. Recoil forces are negligible.

The use of this product in explosion hazard zones classified 

in Category O is prohibited.

10. EU Declaration of Conformity

The latest version of the Declaration of Conformity can be found at:

www.sata.com/downloads

EN

Summary of Contents for HKU

Page 1: ...s 5 Cleaning 6 Maintenance 7 Air driven pump 1 3 7 1 Safety precautions 7 2 Stationary installation 7 3 Service 7 4 Maintenance 8 Troubleshooting 9 Warranty Terms 10 Spare Parts for SATAjet 1000 KK 11...

Page 2: ...d spray gun holder Pressure shock absorber Strainer Double pressure regulator for separate regulation of pump and spraying pressure Pair of hoses Rustproofing gun SATAjet 1000 KK RP 1 5 with quick cou...

Page 3: ...igung Luftzufuhr zum Ger t immer absper ren 5 Reinigung Bei Arbeitsende Pistole und Spr hsonden je nach Vorschrift des Spritzmaterialherstellers in Waschbenzin Petroleum oder Diesel l reinigen Es empf...

Page 4: ...Loch im Auslaufgeh use oder zwischen Pumpe und Rohrleitung so nahe dem Pumpenauslauf wie m glich montiert werden 11 Die Druckluftzufuhr zur Pumpe muss ber Nacht sowie bei Betriebsunterbrechungen ber d...

Page 5: ...n die Zylinderwand abdichten 2 3 Kontrollieren da kein l Spritzmaterial oberhalb der Dichtung Pos 15 in die Dichtungsh lse Pos 9 einge drungen ist 2 4 M ssen Dichtung Pos 8 oder Mechanismus Pos 5 ausg...

Page 6: ...n Fremdk r pern suchen Kolbenventil oder Dichtungen abgenutzt Kolbenventilsitz auf Fremdk rper berpr fen Dichtungen auf Abnutzung und Be sch digungen untersuchen und eventuell erneuern Pumpe l uft unr...

Page 7: ...n wir nicht bernehmen Hier gelten unsere Montagebe dingungen Garantieleistungen bewirken keine Verl ngerung der Garantiezeit Die Garantie erlischt bei Fremdeingriffen Achtung Bei Verwendung von L se u...

Page 8: ...st 5 Cleaning When the application process is completed clean the spray gun and the wands with either cleaning solvent petroleum or diesel oil according to the instructions of the material manufacture...

Page 9: ...or other components could be leaking thus causing the spillage of larger quantities of material into the wastewaster system ATTENTION In case that the air pressure of the compressed air circuit excee...

Page 10: ...bove the packings Pos 15 2 4 When the packing Pos 8 or the mechanism Pos 5 need to be replaced the central bar Pos 16 must be pulled out until the purging hole in the central bar is visible through th...

Page 11: ...objects jammed in the foot valve Piston valve or seals worn Check for foreign objects in piston valve seat Check seals for wear and damage Pump runs irregularly Excessive air resistance on the suctio...

Page 12: ...ates upon unauthorized third party interference ATTENTION When using solvents and cleaning agents based on halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichlorethylene and methylene chloride chemical reactions...

Page 13: ...et 4 Renseignements de s curit Ne jamais orienter le pistolet ni sur soi m me ni sur d autres personnes ni sur des animaux Toujours assurer une position stable des sondes Ne pas effectuer des travaux...

Page 14: ...liquides similaires arriveraient p n trer la peau consulter un m d cin imm diatement 9 Contr ler tous les composants r guli rement pour des fuites et endommagements possibles Les tuyaux sont surtout s...

Page 15: ...re vis de fixation pos 2 du cylindre d air comprim pos 7 la bo te de sortie ensuite retirer le cylindre 2 2 Examiner les joints du m canisme pos 5 pour de l usure et des endommagements Aucun endommage...

Page 16: ...ellement coinc s dans la valve de pied La valve du piston ou les joints sont us s Examiner le si ge de la valve du piston pour des corps trangers Examiner les joints pour de l usure et des endommage m...

Page 17: ...n Lors de l utilisation de solvants et de produits de nettoyage base d hydrocarbures halog n s tels que le 1 1 1 trichlor thane et le chlorure de m thyl ne des r actions chimiques peuvent se produire...

Page 18: ...SATA HKU 18 SATA BGR 500 BGV D24 2 HKU 200 70086 Loctite 243 10 39727 Luft 2 5 4 5 3 4 5 39594 pH 6 8 SATA SATA 64030 SATA 1 2 5 410 5 230 G 1 4 11 EN...

Page 19: ...SATA HKU 19 6 SATA HKU 7 1 3 14555 215 495 2 4 34389 910 1185 3 8 1 0 10 0 25 2 5 3 0 30 15 0 150 22 G 1 4 G 3 4 G 3 4 0 7 7 79 2 SAE 10 30 20 C 7 1 1 2 3 4 1 3 5 6 7 8 9 10 11 7 2 1 2 3 4 EN...

Page 20: ...A HKU 20 5 7 3 1 2 2 1 SEA 10 2 2 2 3 3 4 5 6 6 8 a b c 2 4 d 7 4 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 48173 1 6 Varnolen 2 2 1 2 7 2 2 5 2 3 15 9 2 4 8 5 16 9 1 2 5 5 18 6 2 6 2 7 48173 3 3 1 4 3 2 10 3 3 3 4 14 12...

Page 21: ...SATA HKU 21 8 EN...

Page 22: ...vanized components small quantities of water added to 1 1 1 trichlorethyelene produce hydrochloric acid This can cause oxidation of the components in extreme cases the reaction can be explosive Theref...

Page 23: ...hrungsschlauch 16071 T rsonde 8 mm 1100 mm lang 10 Spare parts SATAjet 1000 KK Art No Description 6395 Pack of 4 CCS Clips green blue red and black colour 8359 quick coupling 15438 Paint needle packin...

Page 24: ...peinture et le piston d air 133967 Paquet de 3 vis de fixation pour microm tre d air SATA 133983 Pi ce de raccord d air G 1 4 f m le 133991 Paquet de 3 t tes de piston d air 139071 Buse de peinture co...

Page 25: ...age Kolbenstange 6 18 auf Anfrage Saugrohr f r 200 Liter Fasspumpe auf Anfrage Pumpenarmatur Kein Ersatzteil 1 4 7 11 11 Spare parts for for HKU unit also valid for units with trolley Art No Descripti...

Page 26: ...e produit 1 3 60 litres avec unit de commande sur demande Tube d aspiration pour pompe pour barils de 60 litres 39594 Insert de tamisage 39727 Vissage du baril 20 sur demande SATA pompe d adduction de...

Page 27: ...ukte sind entweder registrierte Marken oder Marken der SATA GmbH Co KG in den USA und oder anderen L ndern Errors and technical alterations reserved SATA SATAjet and or other SATA products referenced...

Reviews: