Oerlikon CITOSTEEL III 420, Instruction For Operation And Maintenance

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CITOSTEEL III / CITOPULS III 420-520 15
6 - WARTUNG
6.1. GENERAL
Abhängig vom Einsatz des Geräts, zweimal jährlich, ist zu inspizieren:

Sauberkeit des Generators

Strom- und Gasanschlüsse.
ACHTUNG:
Führen Sie niemals eine interne Reinigung oder eine Reparatur der Station durch, ohne sich vorher vergewissert zu haben, dass
sie definitiv vom Netz getrennt ist.
.
Entfernen Sie die Platten des Generators, und saugen Sie die Staub- und Metallpartikel ab, die sich zwischen den
Magnetkreisen und den Spulen des Transformators angesammelt haben
.
Die Arbeit wird mit einem Kunststoffendstück durchgeführt, um die Isolatoren der Wicklungen nicht zu beschädigen .
Prüfen Sie vor jedem Start der Anlage und vor jedem Wartungseingriff folgende Punkte :

Fester Sitz der Leistungsklemmen.

Korrekte Versorgungsspannung.

Gasdurchsatz.

Zustand des Brenners.

Art und Durchmesser des Drahts.
ACHTUNG! 2 MAL PRO JAHR:

Eichung der gewählten Messoptionen Strom und Spannung.

die elektrischen Anschlüsse der Leistungs- und Steuerkreise sowie der Stromversorgung überprüfen.

den Zustand der Isolierungen, der Kabel, der Anschlüsse und Leitungen prüfen.
6.2. ANTRIEBSROLLEN UND DRAHTFUHRUNGEN
Diese Zubehörteile gewährleisten unter normalen Einsatzbedingungen einen langandauernden Betrieb, bevor sie ausgetauscht werden müssen.
Trotzdem ist es möglich, dass nach einer gewissen Betriebsdauer ein übertriebener Verschleiß oder eine Verstopfung auf Grund von Ablagerungen
auftreten. Um diese negativen Auswirkungen zu vermeiden, ist es ratsam, auf die Sauberkeit der Platte zu achten
6.3. BRENNER
Den festen Sitz der Verbindungen der Schweißstromzufuhr regelmäßig prüfen, da die mechanischen Belastungen durch starke
Temperaturschwankungen dazu beitragen, dass insbesondere bestimmte Teile des Brenners sich lösen können:

Kontaktrohr

Koaxialkabel

Schweißlanze

Schnellkupplung
Einwandfreien Zustand der Dichtung der Gasversorgungsventils überprüfen.
Die Spritzer zwischen Kontaktrohr und der Düse einerseits und der Düse und der Düsenkappe andererseits entfernen.
Das Entfernen der Spritzer geht umso leichter, je regelmäßiger und häufiger sie entfernt werden.
Die Benutzung eines Werkzeuges, das Riefen auf den Oberflächen der Teile zurücklassen kann, ist zu vermeiden, da diese später das Anhaften von
Spritzern begünstigen. Einwandfreien Zustand der Dichtung der Gasversorgungsventils überprüfen

SPRAYMIG SIB, W000011093

SPRAYMIG H20, W000010001
Die Drahtführung nach Durchlaufen jeder Drahtrolle ausblasen. Diesen Vorgang von der Seite des Schnellverbindungsanschlusses des Brenners
ausführen.
Wenn nötig die Eingangsführung für den Draht am Brenner austauschen.
Starker Verschleiß der Drahtführung kann dazu führen, dass Gas hinten am Brenner austritt.
Die Kontaktrohre sind für einen lange Nutzung ausgelegt. Dennoch sind sie einem Verschleiß durch das Durchlaufen des Drahtes ausgesetzt, so dass
die Bohrung sich über den für einen guten Kontakt zwischen Rohr und Draht nötigen zulässigen Toleranzbereich hinaus vergrößert.
Die Notwendigkeit des Austauschs ist gegeben, sobald man feststellt, dass die Bedingungen des Metallüberganges zu schwanken beginnen, obwohl die
eingestellten Parameter sonst normal sind