Oerlikon CITOSTEEL III 420, Instruction For Operation And Maintenance, Page: 171 / 530

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CITOSTEEL III / CITOPULS III 420/520 15
6 - MANUTENÇÃO
6.1. GERAL
Duas vezes por ano, dependendo do uso do aparelho, inspecionar o seguinte:

limpeza da fonte de alimentação

ligações elétricas e de gás
ADVERTÊNCIA:
Nunca levar a efeito a limpeza ou trabalhos de reparação no interior do aparelho antes de se certificar se a unidade foi
completamente desligada da rede.
Desmontar os painéis do gerador e use aspiração para remover a poeira e as partículas de metal acumulado entre os circuitos
magnéticos e as bobines do transformador.
O trabalho deve ser executado usando uma ponta de plástico para evitar danos no isolamento das bobines.
Em cada arranque do equipamento de soldar e antes de chamar o Apoio ao Cliente para reparação técnica, verificar se:

Os terminais de alimentação estão incorrectamente apertados.

A voltagem de rede selecionada é a correta.

Existe um fluxo de gás correto.

Tipo e diâmetro do arame. Condição da tocha.
DUAS VEZES POR ANO

Efectuar a calibração da corrente e da voltagem configuradas.

Verificar as ligações eléctricas de alimentação, circuitos de controlo e de alimentação.

Verificar o estado do isolamento, cabos, ligações e condutas.

Realizar uma limpeza a ar comprimido
6.2. ROLOS E GUIAS DO ARAME
Em condições normais de utilização, estes acessórios têm uma longa duração antes que seja necessário efectuar substituições.
No entanto, por vezes, após ser usado durante um período de tempo, pode observar-se um desgaste excessivo ou entupimento devido à aderência
de resíduos.
Para minimizar tais efeitos prejudiciais, assegure que a placa do alimentador de arame se mantém limpa.
A unidade redutora do motor não necessita de manutenção.
6.3. TOCHA
Verificar regularmente o aperto correcto das ligações da alimentação de corrente da soldadura. As restrições mecânicas relacionadas com os
choques térmicos tendem a soltar algumas peças da tocha, nomeadamente:

O tubo de contacto

O cabo coaxial

O bico de soldadura

O conector rápido
Verificar o estado da junta de guia de entrada do gás.
Remover os resíduos entre o tubo de contacto e a ponteira e entre a ponteira e a franja.
Os resíduos são fáceis de retirar se o procedimento for repetido a intervalos curtos.
Não use ferramentas rijas que podem riscar a superfícies destas peças e causar a aderência posterior de resíduos.

SPRAYMIG SIB, W000011093

SPRAYMIG H20, W000011001
Sopre a conduta de desgaste após cada passagem duma bobine de arame. Leve este procedimento a efeito na parte lateral do conector de ligação
rápida da tocha.
Se necessário, substitua a guia da tocha, de entrada de arame.
Um desgaste muito grande da guia de arame pode originar fugas de gás na parte de trás da tocha.
Os tubos de contacto estão preparados para uma longa utilização. Apesar disso, a passagem do arame causa desgaste, um alargamento do
diâmetro mais do que as tolerâncias permitidas entre o tubo e o arame.
A necessidade de os substituir torna-se evidente quando o processo de transferência do metal se torna instável, todas as configurações dos
parâmetros de trabalho, caso contrário, mantêm-se normais.