Oerlikon CITOSTEEL III 420, Instruction For Operation And Maintenance, Page: 493 / 530

EL
CITOSTEEL III / CITOPULS III 420/520 27
Κυματομορφή της μεθόδου συγκόλλησης βραχέος τόξου υψηλής ταχύτητας
Εξαλείφοντας τη " σφαιροειδή " λειτουργία τόξου , η οποία χαρακτηρίζεται από έντονα και κολλώδη πιτσιλίσματα και υψηλότερη ενέργεια σε
σχέση με το βραχύ τόξο , το βραχύ τόξο υψηλής ταχύτητας παρέχει τις εξής δυνατότητες :

Μείωση των παραμορφώσεων στις υψηλές εντάσεις ρεύματος συγκόλλησης , στο τυπικό εύρος " σφαιροειδούς " συγκόλλησης

Μείωση του πιτσιλίσματος σε σύγκριση με τη σφαιροειδή λειτουργία

Επίτευξη καλής εμφάνισης της συγκόλλησης

Μείωση εκπομπών καπνού σε σύγκριση με τις συνηθισμένες λειτουργίες ( έως και 25% λιγότερο )

Επίτευξη σωστής στρογγυλεμένης διείσδυσης

Δυνατότητα συγκόλλησης από όλες τις θέσεις
Σημείωση : Τα προγράμματα CO
2
χρησιμοποιούν αυτόματα και αποκλειστικά το " απαλό " βραχύ τόξο και δεν επιτρέπουν την πρόσβαση στο
βραχύ τόξο υψηλής ταχύτητας .
Το " δυναμικό " βραχύ τόξο δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση CO
2
λόγω της αστάθειας του τόξου ..
HPS – Ταχύτητα υψηλής διείσδυσης
Η HPS είναι μια μέθοδος συγκόλλησης που έχει σχεδιαστεί από την LE και συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των μοντέλων Τόξου
ψεκασμού και Βραχυκυκλωμένου τόξου .
Λόγω της χαμηλότερης τάσης συγκόλλησης σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο Τόξου ψεκασμού , η ενέργεια της συγκόλλησης
είναι χαμηλότερη και τα υλικά της συγκόλλησης λιγότερο περιορισμένα . Χάρη στη διαχείρισή της μέσω της προσαρμοσμένης
ψηφιακής ρύθμισης , η HPS παρουσιάζει τα εξής πλεονεκτήματα :

Διαθέτει τόξο που προσφέρει μεγάλο περιθώριο ελιγμών παρά την υψηλή λειτουργία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται

Έχει μεγαλύτερη προεξοχή , καθιστώντας εφικτή τη συγκόλληση στο κάτω μέρος της λοξότμησης κατά τη διάρκεια χρήσης
του τόξου προετοιμασίας
 Αύξηση της διείσδυσης και μείωση ή και εξάλειψη του λοξοτμημένου άκρου

Αυξάνει την παραγωγικότητα , μειώνοντας παράλληλα τις προετοιμασίες και αυξάνοντας την ταχύτητα τροφοδότησης του
μετάλλου πλήρωσης

Εξαλείφει το φαινόμενο καψίματος του υλικού της βάσης
Για περισσότερες πληροφορίες , ζητήστε το φυλλάδιο της HPS από τον προμηθευτή σας
Κανονικό παλμικό Mig Pulsé NORMAL
Η μετακίνηση μετάλλου στο τόξο πραγματοποιείται μέσω της αποκόλλησης σταγονιδίων , η οποία προκαλείται από παλμούς ρεύματος . Ο
μικροεπεξεργαστής υπολογίζει όλες τις παραμέτρους του παλμικού MIG για κάθε ταχύτητα σύρματος , με σκοπό τη διασφάλιση της
εξαιρετικής ποιότητας του αποτελέσματος συγκόλλησης .
Τα πλεονεκτήματα της λειτουργίας παλμικού Mig είναι :

Λιγότερες παραμορφώσεις σε υψηλές εντάσεις ρεύματος συγκόλλησης στα πεδία τιμών της συνηθισμένης " σφαιροειδούς "
συγκόλλησης και συγκόλλησης τόξου ψεκασμού

Δυνατότητα συγκόλλησης από όλες τις θέσεις
 Εξαιρετική σύντηξη των συρμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο

Σχεδόν πλήρης εξάλειψη του πιτσιλίσματος και , συνεπώς , της ανάγκης φινιρίσματος
 Καλή εμφάνιση του κορδονιού συγκόλλησης

Μείωση εκπομπών καπνού σε σύγκριση με τις συνηθισμένες λειτουργίες , ακόμη και τη μέθοδο βραχέος τόξου υψηλής ταχύτητας
( έως και 50% μικρότερη )
Τα παλμικά προγράμματα του DIGIPULS III 420-520 για ανοξείδωτο χάλυβα εξαλείφουν τα μικρά πιτσιλίσματα που μπορούν να
εμφανιστούν σε λεπτά ελάσματα , όταν χρησιμοποιούνται πολύ μικρές ταχύτητες τροφοδότησης του σύρματος . Αυτά τα " σφαιρίδια "
προκαλούνται από τον ψεκασμό μετάλλου κατά τη στιγμή της αποκόλλησης του σταγονιδίου . Το εύρος αυτού του φαινομένου εξαρτάται από
τον τύπο και την προέλευση των συρμάτων .
Τα προγράμματα αυτά για ανοξείδωτο χάλυβα έχουν βελτιωθεί ως προς τη λειτουργία τους σε χαμηλές εντάσεις ρεύματος και την αύξηση της
ευελιξίας χρήσης σε συγκολλήσεις λεπτών ελασμάτων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο παλμικού MIG.
Τα άριστα αποτελέσματα συγκόλλησης σε λεπτά ελάσματα ανοξείδωτου χάλυβα (1 mm) επιτυγχάνονται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο
παλμικού MIG με σύρμα Ø 1 mm σε θωράκιση M12 ή M11 ( μια μέση τιμή 30A είναι αποδεκτή ).
Η ποιότητα της εμφάνισης των αρμών που υποβάλλονται σε επεξεργασία με το DIGIPULS III 420-520 είναι συγκρίσιμη με αυτή που
επιτυγχάνεται με τη συγκόλληση TIG.