185
SL
Ustrezen zatezni navor:
Zunanji
premer
bakrene
cevi (mm)
Pokrov
(N·m)
Os (N·m)
Velikost
šesterokotnega
ključa (mm)
Servisna
odprtina
(N·m)
ø9,52
15
6
4
12
ø12,7
20
9
4
ø15,88
25
15
6
ø19,05
25
30
8
ø25,4
25
30
8
Pazljivo:
Dokler ni končana dopolnitev količine hladilnega sredstva v cevi, ki
jo je treba opraviti na mestu montaže, naj bo ventil zaprt. Če ventil
odprete, preden ste dopolnili hladilno sredstvo, lahko pride do
poškodbe naprave.
Ne uporabljajte dodatkov za zaznavanje uhajanja.
[Fig. 10.2.3] (Str. 6)
A
Primer polnilnih materialov (dobava na mestu montaže)
B
Špranjo zapolnite na mestu montaže
Poskrbite, da boste s polnilnim materialom zatesnili odprtine za napeljevanje
cevi in vodov, s čimer boste preprečili vstop majhnih živali, deževnice ali snega
skozi odprtine, kar bi lahko povzročilo poškodbo naprave.
•
•
Pazljivo:
Poskrbite, da boste zatesnili odprtine za napeljevanje cevi in žic.
Majhne živali, deževnica ali sneg, ki pridejo skozi odprtine, lahko
povzročijo poškodbo naprave.
10.3. Preverjanje nepredušnosti, izsesavanje
in polnjenje s hladilnim sredstvom
1
Preizkus nepredušnosti
Preizkus opravite pri zaprtem ventilu zunanje naprave ter izpostavite cevi in
notranjo napravo tlaku skozi servisno odprtino na ventilu zunanje naprave.
(Zmeraj dovajajte tlak skozi obe servisni odprtini, za tekočinske cevi in za
plinske cevi.)
[Fig. 10.3.1] (Str. 7)
A
Plinasti dušik
B
K notranji napravi
C
Sistemski analizator
D
Gumb dol
E
Gumb gor
F
Ventil
G
Tekočinska cev
H
Plinska cev
I
Zunanja naprava
J
Servisna odprtina
Pri izvajanju preizkusa nepredušnosti upoštevajte naslednje omejitve, s čimer
boste preprečili škodljiv vpliv na olje hladilne naprave. Pri neazeotropnih
hladilnih sredstvih (R410A) uhajanje plina povzroči spremembo sestave in vpliva
na delovanje. Zato preizkus nepredušnosti izvedite zelo previdno.
•
Pazljivo:
Uporabljajte le hladilno sredstvo R410A.
- Uporaba drugih hladilnih sredstev, ki vsebujejo klor, kot sta R22 ali R407C,
kvari olje hladilne naprave ali povzroči okvaro kompresorja.
2
Izsesavanje
Izsesavanje opravite pri zaprtem ventilu zunanje naprave ter z vakuumsko
črpalko skozi servisno odprtino na ventilu zunanje naprave izsesajte tako
cevi kot tudi notranjo napravo. (Zmeraj izsesavajte skozi obe servisni
odprtini, za tekočinske cevi in za plinske cevi.) Ko vakuum doseže 650 Pa
[abs], nadaljujte z izsesavanjem vsaj še eno uro. Nato vakuumsko črpalko
izključite in pustite stati vsaj eno uro. Poskrbite, da stopnja vakuuma ne
naraste.
(Če je povečanje vakuuma večje od 130 Pa, je morda prišlo do
vdora vode. Dovedite suh plinasti dušik pod tlakom do 0,05 MPa in nato
ponovite izsesavanje.)
Na koncu napolnite s tekočim hladilnim sredstvom
skozi tekočinsko cev in nastavite plinske cevi tako, da boste dosegli ustrezno
količino hladilnega sredstva za delovanje.
* Hladilnega sredstva na uporabljajte za odstranjevanje zraka.
[Fig. 10.3.2] (Str. 7)
A
Sistemski analizator
B
Gumb dol
C
Gumb gor
D
Ventil
E
Tekočinska cev
F
Plinska cev
G
Servisna odprtina
H
Trosmerni spoj
I
Ventil
J
Ventil
K
Cilinder za R410A
L
Merilnik
M
Vakuumska črpalka
N
K notranji napravi
O
Zunanja naprava
Opomba:
Zmeraj dodajte ustrezno količino hladilnega sredstva. Sistem zmeraj
polnite s tekočim hladilnim sredstvom.
Za hladilno sredstvo uporabite merilni razdelilnik, polnilno gibko cev in
druge dele, navedene na napravi.
Uporabite gravimeter. (Uporabite takšnega, ki lahko meri vse do 0,1 kg.)
Uporabite vakuumsko črpalko z ventilom za nazor povratnega toka.
(Priporočen merilnik vakuuma: termistorski merilnik vakuuma
ROBINAIR 14830A)
Uporabite merilnik vakuuma, ki doseže 65 Pa [abs] ali manj po petih
minutah delovanja.
3
Polnjenje s hladilnim sredstvom
Ne uporabljajte drugega hladilnega sredstva razen tistega, ki
je navedeno v priloženih priročnikih in na ploščici s tehničnimi
karakteristikami.
- Če tega ne upoštevate, lahko pride do pokanja naprave ali cevi, lahko pa
tudi do eksplozije ali požara med uporabo, popravilom ali odstranjevanjem
naprave.
- Takšno ravnanje je lahko tudi v nasprotju z veljavno zakonodajo.
- Družba MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION ne odgovarja za napake
v delovanju ali nezgode, ki so posledica uporabe napačne vrste hladilnega
sredstva.
•
•
•
•
Ker naprava uporablja neazeotropno hladilno sredstvo, ga je treba polniti
v tekočem stanju. Če napravo polnite s hladilnim sredstvom iz cilindra in
ta nima sifonske cevi, tekoče hladilno sredstvo napolnite v napravo tako,
da cilinder obrnete narobe, kot je prikazano na Fig. 10.3.3. Če cilinder ima
sifonsko cev, kot je prikazano na sliki na desni, lahko napravo napolnite s
tekočim hladilnim sredstvom pri pokončnem cilindru. Bodite torej pozorni
na specifikacije cilindra. Če je napravo treba napolniti s plinastim hladilnim
sredstvom, zamenjajte vso hladilno sredstvo z novim. Hladilnega sredstva, ki
je ostalo v cilindru, ne uporabljajte.
[Fig. 10.3.3] (Str. 7)
A
Sifonska cev
B
V primeru R410A cilinder nima sifonske cevi.
10.4. Toplotna izolacija cevi za hladilno
sredstvo
Cevi za hladilno sredstvo izolirajte tako, da tekočinske cevi in plinske cevi ločeno
ovijete s toplotno odpornim polietilenom zadostne debeline, tako da na spoju
notranje naprave in izolacijskega materiala ter na spoju samega izolacijskega
materiala ni nobene špranje. Če je izolacija nezadostna, lahko pride do kapljanja
kondenza in podobnega. Bodite še posebej pozorni pri izolaciji v spuščenih stropih.
[Fig. 10.4.1] (Str. 7)
A
Jeklena žica
B
Cev
C
Asfaltna oljnata smola ali asfalt
D
Toplotno izolacijski material A
E
Zunanji ovoj B
Toplotno
izolacijski
material A
Steklena jeklena žica
toplotno odporna polietilenska pena + lepilni trak
Zunanji
ovoj B
Zunaj
Vinilni trak
Tla
Vodotesno konopljeno blago + bronasti asfalt
Zunaj
Vodotesno konopljeno blago + cinkova plošča
+ oljna barva
Opomba:
Če kot prekrivni material uporabljate polietilen, asfaltna prevleka ni
potrebna.
Električne žice ne smejo biti toplotno izolirane.
[Fig. 10.4.2] (Str. 7)
A
Tekočinska cev
B
Plinska cev
C
Električni vod
D
Zaključni trak
E
Izolator
[Fig. 10.4.3] (Str. 7)
•
•
Postopek preverjanja nepredušnosti
Omejitve
(1) Ko ste sistem izpostavili projektnemu tlaku (3,3 MPa) plinastega dušika, ga pustite stati
približno en dan. Če tlak ne pade, je nepredušnost dobra.
Če tlak pade in mesto puščanja ni znano, lahko uporabite naslednji preizkus z mehurčki.
(2) Ko ste sistem izpostavili tlaku, kot je opisano zgoraj, poškropite konusne priključke,
varjene dele in druge dele, ki bi lahko puščali, s sredstvom za tvorbo mehurčkov
(Kyuboflex itd.) ter vizualno poiščite mehurčke.
(3) Po končanem preizkusu nepredušnosti obrišite sredstvo za tvorbo mehurčkov.
Če za izpostavljanje tlaku uporabite vnetljiv plin ali zrak (kisik), se ta
lahko vname ali eksplodira.
•
