
172
PO
Przy podanych
poniżej
warunkach:
<Przykład>
Urządzenie
wewnętrzne
1: 125 A: ø15,88 40 m a: ø9,52
10 m
2: 100 B: ø12,7
10 m b: ø9,52
5 m
3: 40
C: ø12,7
15 m c: ø6,35
10 m
4: 32
D: ø12,7
10 m d: ø6,35
10 m
5: 63
e: ø9,52
10 m
Poniżej przedstawiono całkowitą długość każdego przewodu cieczowego:
ø15,88: A = 40 = 40 m
ø12,7: B + C + D = 10 + 15 + 10 = 35 m
ø9,52: a + b + e = 10 + 5 + 10 = 25 m
ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m
Stąd
<Przykład obliczeń>
Dodatkowa ilość czynnika chłodniczego
= 40
×
0,2 + 35
×
0,12 + 25
×
0,06 + 20
×
0,024 + 3,5 = 17,7 kg
Wartość
α
Całkowita wydajność połączonych urządzeń wewnętrznych
α
Modele
~ 80
2,0 kg
Modele 81 ~ 160
2,5 kg
Modele 161 ~ 330
3,0 kg
Modele 331 ~ 390
3,5 kg
Modele 391 ~ 480
4,5 kg
Modele 481 ~ 630
5,0 kg
Modele 631 ~ 710
6,0 kg
Modele 711 ~ 800
8,0 kg
Modele 801 ~ 890
9,0 kg
Modele 891 ~ 1070
10,0 kg
Modele 1071 ~
12,0 kg
10.2. Środki ostrożności dotyczące łączenia
przewodów i obsługi zaworu
Podczas wykonywania połączeń przewodów oraz manipulacji zaworem
należy zachować ostrożność i dużą dokładność.
Wymontowanie przewodu połączeniowego
Na czas transportu przewód połączeniowy jest zamocowany do
montowanego na miejscu zaworu cieczowego i gazowego; ma to na celu
zapobieżenie wyciekom gazu.
Wykonać kroki od
1
do
4
, aby wymontować przewód połączeniowy
przed podłączeniem przewodów czynnika chłodniczego do urządzenia
zewnętrznego.
1
Sprawdzić, czy zawór serwisowy czynnika chłodniczego jest całkowicie
zamknięty (przekręcony całkiem w prawo).
2
Podłączyć przewód do napełniania do przyłącza serwisowego na zaworze
serwisowym ciekłego/gazowego czynnika chłodniczego, a następnie usunąć
gaz z odcinka między zaworem serwisowym czynnika serwisowego a
przewodem połączeniowym (moment dokręcania 12 N·m).
3
Po usunięciu gazu z przewodu połączeniowego, naciąć rurę w miejscu
wskazanym [Fig. 10.2.1] i usunąć środek chłodniczy.
4
Po przeprowadzeniu kroków
2
oraz
3
podgrzać element mosiężny w
celu usunięcia przewodu połączeniowego.
[Fig. 10.2.1] (str. 6)
<A> Zawór serwisowy (po stronie cieczowej/lutowany mosiądzem)
<B> Zawór serwisowy (po stronie gazu/lutowany mosiądzem)
A
Wał
Całkowicie zamknięty fabrycznie; takie położenie jest wymagane podczas
łączenia przewodów i wytwarzania próżni.
Po zakończeniu wykonywania tych czynności otworzyć całkowicie.
<Otwieranie>
• Przekręcić trzonek w lewo, używając klucza sześciokątnego.
• Obrócić trzonek, aż do zatrzymania.
<Zamykanie>
• Przekręcić trzonek w prawo, używając klucza sześciokątnego.
• Obrócić trzonek, aż do zatrzymania.
B
Przyłącze serwisowe
Przeznaczone do spuszczania gazu z przewodu połączeniowego lub do
opróżniania przewodów środka chłodniczego urządzenia.
(Moment dokręcania 12 N·m)
C
Zaślepka
Przed rozpoczęciem sterowania zaworem zdjąć zaślepkę. Zwrócić uwagę na
jej ponowne założenie po zakończeniu operacji.
D
Element rury przyłączeniowej przeznaczony do nacinania
E
Element mosiężny rury przyłączeniowej
Niebezpieczeństwo:
Odcinek przewodu między dwoma zaworami serwisowymi czynnika
chłodniczego jest wypełniony gazem. Przed rozgrzaniem lutowanego
mosiądzem odcinka w celu wyjęcia przewodu połączeniowego zaworu
serwisowego usunąć gaz ze wspomnianego powyżej odcinka przewodu.
- Jeśli część lutowana zostanie ogrzana przed usunięciem gazu, może
nastąpić rozerwanie przewodu lub rozsadzenie przewodu połączeniowego,
co może stać się przyczyną poważnych obrażeń ciała.
Ostrzeżenie:
Przed rozgrzaniem lutowanego mosiądzem odcinka na zaworze
serwisowym czynnika chłodniczego położyć mokry ręcznik, aby
temperatura zaworu nie przekroczyła 120˚C.
Nie kierować płomienia na przewody elektryczne i elementy metalowe
wewnątrz urządzenia; pozwoli to uniknąć ich uszkodzenia.
Ostrzeżenie:
Nie upuszczać czynnika R410A do atmosfery.
R410A to fluorowy gaz cieplarniany, uwzględniony w Protokole z Kioto,
którego zdolność do zatrzymywania ciepła w atmosferze (GWP, ang
Global Warming Potential) wynosi 1975.
•
•
•
•
•
•
•
Połączenie przewodu czynnika chłodniczego
Składa się z przewodów połączeniowych instalacji z przodu i instalacji
końcowej u dołu. (Patrz [Fig. 10.2.2])
Przed podłączeniem przewodu czynnika chłodniczego sprawdzić wymiary
przewodu cieczowego/gazowego.
Informacje o wymiarach przewodów zawiera punkt 9.2 Układ przewodów
urządzenia chłodniczego.
Przewód czynnika chłodniczego nie może stykać się z innymi przewodami
czynników chłodniczych, panelami urządzenia ani płytami podstawy.
Przewody łączyć tylko z wykorzystaniem techniki lutowania bez utleniania.
<Przykłady połączeń przewodów czynnika chłodniczego>
[Fig. 10.2.2] (str. 6)
<A> Układ przewodów z przodu
<B> Układ przewodów u dołu
<C> Dostarczane wraz z urządzeniem zewnętrznym
A
Przewód gazowy (nie należy do
wyposażenia)
B
Przewód cieczowy (nie należy do
wyposażenia)
C
Kształt
Układ przewodów z przodu
Strona czynnika
ciekłego
RP200, RP250,
RP300
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
2
i
8
.
RP200 *1, RP250 *1 Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
8
.
RP350
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
3
i
9
.
RP350 *1
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
9
.
Strona gazu
RP200, RP250,
RP300, RP350 *1
Do połączenia należy użyć dołączonego
kolanka
1
i przewodu połączeniowego
6
.
RP200 *1
Do połączenia należy użyć dołączonego
kolanka
1
i przewodu połączeniowego
4
.
RP200 *2
Do połączenia należy użyć dołączonego
kolanka
1
.
RP250 *1, RP300 *1 Do połączenia należy użyć dołączonego
kolanka
1
i przewodu połączeniowego
5
.
RP350
Do połączenia należy użyć dołączonego
kolanka
1
i przewodu połączeniowego
7
.
Układ przewodów u dołu
Strona czynnika
ciekłego
RP200, RP250,
RP300
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
2
.
RP200 *1, RP250 *1 Przedłużyć przewody w miejscu instalacji
po stronie czynnika ciekłego (śr. wewn.
ø9,52) i podłączyć do przewodu zaworu
serwisowego czynnika chłodniczego.
RP350
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
3
.
RP350 *1
Przedłużyć przewody w miejscu instalacji
po stronie czynnika ciekłego (śr. wewn.
ø12,7) i podłączyć do przewodu zaworu
serwisowego czynnika chłodniczego.
Strona gazu
RP200, RP250,
RP300, RP350 *1
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
6
.
RP200 *1
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
4
.
RP200 *2
Przedłużyć przewody w miejscu
instalacji po stronie gazu (śr. wewn.
ø25,4) i podłączyć do przewodu zaworu
serwisowego czynnika chłodniczego.
RP250 *1, RP300 *1 Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
5
.
RP350
Do połączenia należy użyć dołączonego
przewodu połączeniowego
7
.
*1 W przypadku używania urządzenia w zestawieniu z innymi urządzeniami
zewnętrznymi.
*2 W przypadku R22.
W przypadku przedłużania przewodów w miejscu instalacji głębokość wstawki
powinna być jak najmniejsza (podano w tabeli poniżej).
Średnica przewodu (mm)
Minimalna głębokość wstawki (mm)
co najmniej 5, mniej niż 8
6
co najmniej 8, mniej niż 12
7
co najmniej 12, mniej niż 16
8
co najmniej 16, mniej niż 25
10
co najmniej 25, mniej niż 35
12
co najmniej 35, mniej niż 45
14
Po odpowietrzeniu i uzupełnieniu czynnika chłodniczego upewnić się, że
zawór jest całkowicie otwarty. Jeśli zawór będzie zamknięty, po stronie
wysokiego i niskiego ciśnienia obiegu czynnika chłodniczego wytworzone
zostanie nieprawidłowe ciśnienie, co spowoduje uszkodzenie sprężarki,
zaworu czterodrogowego itp.
Określić ilość dodatkowego czynnika chłodniczego, korzystając ze wzoru, i
po podłączeniu przewodów uzupełnić poziom czynnika za pośrednictwem
przyłącza serwisowego.
•
•
•
•
•