221
BG
Отворете ръкохватката напълно след изпомпване и зареждане с хладилен
реагент. Ако се работи при затворен вентил, към страните за високо
или ниско налягане на хладилната верига ще се приложи ненормално
налягане, водещо до повреда на компресора, четирипътния вентил и т.н.
Определете количеството допълнителен заряд с хладилен реагент като
използвате формулата и заредете хладилния реагент допълнително
през сервизния порт след завършване на работите по свързване на
тръбопровода.
След завършване на работите затегнете здраво сервизния порт и
капачката, така че да не се създава изтичане на газ. (За подходящия
момент на затягане вж. таблицата по-долу.)
Подходящ момент на затягане:
Външен диаметър
на медния
тръбопровод (mm)
Капачка
(N·m)
Стебло
(N·m)
Размер на
шестограмния
гаечен ключ (mm)
Сервизен
порт (N·m)
ø 9,52
15
6
4
12
ø 12,7
20
9
4
ø 15,88
25
15
6
ø 19,05
25
30
8
ø 25,4
25
30
8
Внимание:
Дръжте вентила затворен до завършване на зареждането с
хладилен реагент на добавените на място тръбопроводи.
Отварянето на вентила преди зареждане с хладилен реагент може
да причини повреда на уреда.
Не използвайте добавка за откриване на течове.
[Fig. 10.2.3] (P.6)
A
Пример за облицовъчни материали (доставка на място)
B
Запълнете междината на място
•
•
•
•
•
Не забравяйте да уплътните пространството около местата, където
кабелите и тръбите за хладилния агент влизат в модула, за да
предотвратите проникването на малки животни, дъждовна вода или сняг
през подобни отвори и това да доведе до повреда на модула.
Внимание:
Не забравяйте да уплътните отворите за извеждане на тръбопровода
и кабела.
Влизащите през отворите малки животни, дъждовна вода или сняг
могат да причинят повреда на устройството.
10.3. Проба на херметичност, продухване
и зареждане с хладилен реагент
1
Проба на херметичност
Извършете я при затворен вентил на външното тяло и нагнетете
свързващия тръбопровод и стайното тяло от сервизния порт, предвиден
на вентила на външното тяло. (Винаги нагнетявайте от сервизните
портове и на тръбопровода за течност, и на тръбопровода за газ.)
[Fig. 10.3.1] (P.7)
A
Газообразен азот
B
Към стайното тяло
C
Анализатор на
системата
D
Ръкохватка Low
E
Ръкохватка Hi
F
Вентил
G
Тръба за течност
H
Тръба за газ
I
Външно тяло
J
Сервизен порт
Спазвайте следните ограничения при провеждане на проба на
херметичност, за да предотвратите отрицателните ефекти върху маслото
за хладилни агрегати. Също така, при неазеотропния хладилен реагент
(R410A), изтичането на газ променя състава и се отразява върху работата.
Затова извършвайте пробата на херметичност предпазливо.
•
Внимание:
Използвайте само хладилен реагент R410A.
- Употребата на други реагенти, като R22 или R407C, които съдържат хлор,
ще влоши маслото на хладилния агрегат, или ще причини неизправност
на компресора.
2
Изпомпване
Изпомпвайте при затворен вентил на външното тяло и изпомпвайте и
свързващия тръбопровод, и стайното тяло от сервизния порт, предвиден
на вентила на външното тяло, като използвате вакуумна помпа.
(Винаги изпомпвайте от сервизния порт и на тръбопровода за течност,
и на тръбопровода за газ.) След като вакуумът достигне 650 Pa [abs],
продължете изпомпването в продължение на най-малко още един час,
или повече. След това спрете вакуумната помпа и оставете да престои в
продължение на 1 час. Осигурете условия да не се увеличава степента
на вакуум.
(Ако степента на увеличение на вакуума е по-голяма от
130 Pa, може да е влязла вода. Нагнетете сухия азот до 0,05 MPa
и вакуумирайте отново.)
Накрая уплътнете при хладилен реагент
в тръбопровода за течност и регулирайте тръбопровода за газ, за да
получите подходящо количество хладилен реагент по време на работа.
* Никога не извършвайте продухване на въздуха като използвате
хладилен реагент.
[Fig. 10.3.2] (P.7)
A
Анализатор на
системата
B
Ръкохватка Low
C
Ръкохватка Hi
D
Вентил
E
Тръба за течност
F
Тръба за газ
G
Сервизен порт
H
Три-пътно
съединение
I
Вентил
J
Вентил
K
Бутилка с R410A
L
Скала
M
Вакуумна помпа
N
Към стайното тяло
O
Външно тяло
Забележка:
Винаги добавяйте правилно количество хладилен реагент. Също
така, винаги зареждайте системата с течен хладилен реагент.
Използвайте измерителен колектор, заряден маркуч и други части
за посочения върху уреда хладилен реагент.
Използвайте гравиметър. (Такъв, който може да измерва с точност
до 0,1 kg.)
Използвайте вакуумна помпа с възвратно-предпазен вентил.
(Препоръчван манометър за вакуум: Термисторен манометър за
вакуум ROBINAIR 14830A)
Използвайте също така и манометър за вакуум, който измерва до 65 Pa
[abs] или по-малко, след работа в продължение на пет минути.
3
Зареждане с хладилен реагент
Не използвайте хладилен агент, различен от типа, посочен в
предоставените с тялото ръководства и върху табелката с
технически данни.
- Това може да доведе до пръсване на тялото или тръбите или да
причини експлозия или пожар по време на използване, ремонт или
при изхвърляне на модула.
- Може също да е в нарушение на приложимите закони.
•
•
•
•
- MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION не може да носи отговорност
за неизправности или злополуки в резултат на използването на
грешен тип хладилен агент.
Тъй като използваният в уреда хладилен реагент е неазеотропен, той
трябва да се зарежда в течно състояние. Следователно, при зареждане на
уреда с хладилен реагент от бутилка, ако последната няма сифонна тръба,
зареждайте течния хладилен реагент като обърнете бутилката обратно,
както е показано на Fig. 10.3.3. Ако бутилката е със сифонна тръба, като
показаната на снимката отдясно, течният хладилен реагент може да се
зарежда при изправена нагоре бутилка. Затова обръщайте специално
внимание на техническите данни на бутилката. Ако уредът трябва да
се зарежда с газообразен хладилен реагент, сменете всичкия хладилен
реагент с нов. Не използвайте останалия в бутилката хладилен реагент.
[Fig. 10.3.3] (P.7)
A
Сифонна тръба
B
В случай на бутилка с R410A без сифонна тръба.
10.4. Термична изолация на хладилния
тръбопровод
Добавяйте изолация към хладилния тръбопровод като покривате поотделно
тръбопровода за течност и тръбопровода за газ с достатъчно дебел топлоустойчив
полиетилен така, че да не се вижда междина в точката между стайното тяло и
изолационния материал и самите изолационни материали. Когато изолацията е
недостатъчна, има възможност за капене на конденз и т.н. Обърнете специално
внимание на изолацията на таванната приточна вентилация.
[Fig. 10.4.1] (P.7)
A
Стоманен проводник
B
Тръбопровод
C
Асфалтов маслен битум или асфалт
D
Топлоизолационен материал А
E
Външна обвивка В
Топлоизолационен
материал А
Стъкловлакно + стоманен проводник
Лепило + топлоустойчива полиетиленова пяна + скоч-лента
Външна
обвивка В
Стайно
Винилова лента
С подово
изложение
Непромокаеми кълчища + бронзов асфалт
Външно
Непромокаеми кълчища + цинково покритие +
маслена боя
Забележка:
Когато се използва полиетиленова обвивка като материал за
покритие не се изисква асфалтов покрив.
За електрическите проводници не трябва да се осигурява
топлоизолация.
[Fig. 10.4.2] (P.7)
A
Тръба за течност
B
Тръба за газ
C
Електрически проводник
D
Лента за повърхностно
покритие
E
Изолатор
[Fig. 10.4.3] (P.7)
•
•
Процедура за проба на херметичност
Ограничение
(1) След нагнетяване на газообразния азот до проектното налягане (3,3 MPa), оставете
уреда да престои в продължение на около един ден. Ако налягането не спадне,
херметичността е добра.
Ако, обаче, налягането спадне, тъй като точката на теч е неизвестна, може да се
извърши също така и следната проба с мехурчета.
(2) След описаното по-горе нагнетяване, напръскайте разширителните свързващи
части, запоените части и други части, които могат да протекат, с реагент за
мехурчета (Kyuboflex и т.н.) и визуално огледайте за мехурчета.
(3) След пробата на херметичност избършете реагента за мехурчета.
Ако като газ за нагнетяване се използва запалим газ
(кислород), той може да се запали и експлодира.
•
