
Wartungs- und Reparaturanleitung
BETASTAR
Maintenance and Repair Instructions
1131 / 1211 / 1223
9490.6154 03
11.10.99
Seite/Page:
6.04
Funktionsablauf – Elektrik / Hydraulik
Nach Betätigung der Folientastatur (13) des Bediengerätes (12) wird der elektronische Schalter (2)
am Ladegerät über die Steuerleitung B5 (3) aktiviert.
Der Motor (5) und die Ventilverdrahtung (9) werden mit Spannung versorgt.
Gleichzeitig erhält die Baugruppe "Empfänger seriell" (10) 24 Volt Spannung
und erzeugt die Betriebsspannung von 5 Volt für das Bediengerät (12).
Der Motor treibt die Pumpe (6) an und diese erzeugt einen Arbeitsdruck von ca. 140 bar.
Dieser Druck wird durch das Druckbegrenzungsventil "DB 100" (7) auf 100 bar begrenzt.
In der "P"-Leitung steht nun der Arbeitsdruck 100 bar an allen Ventilen (1) an.
Wird auf dem Bediengerät (12) z.B. die Taste S10 gedrückt, sendet das Bediengerät ein
serielles Signal aus.
Dieses Signal gelangt über die Leitung "Data" zum Empfänger (10) und wird dekodiert.
Der Stromkreis des entsprechenden Magnetventils (Y10) wird geschlossen.
Das 5/3 Wegeventil wird aktiviert, dadurch ändert sich die Stellung des Schieberventils.
Der aktivierte Kolben (14) ändert die Position des OP-Tisches bis der Bediener
die Funktionstaste (S10) losläßt.
Das Ventil geht zurück in Sperrstellung, die Rückschlagkugeln (15) stoppen den Ölfluß,
die Kolbenstange (14) bleibt unverzüglich stehen.
"0"-Position
Die "0"-Position des OP-Tisches wird durch Betätigen der "0"-Funktionstaste angefahren.
Einstellung der "0"-Position siehe Einstellanweisung.
Nur in dieser "0"-Position ist die Längsverschiebung des OP-Tisches möglich.
Sequence of functions - electrical and hydraulic
After actuating the touch pad key panel (13) at the control unit (12), the electronic switch (2) at the
charging unit is activated via control lead B5 (3).
The motor (5) and the valve wiring (9) will be supplied with power.
Voltage (24V) is applied at the same time to the ”serial receiver” module (10), which generates the 5 V
operating voltage required by the control unit (12).
The motor drives the pump (6) and this in turn develops working pressure of about 140 bar.
The DB 100 pressure limiter valve (7) reduces the working pressure to 100 bar.
The working pressure of 100 bar is now present in the ”P” line at all valves (1).
If button S10, for instance, is pressed at the control unit (12), the control unit will transmit a serial signal.
This signal passes through the ”data” line to the receiver (10) and is decoded there.
The electrical circuit for the appropriate solenoid valve (Y10) is closed.
The 5/3-way valve is activated, causing a change in the setting of the sliding spool valve.
Pressure is applied to the piston rod (14) which changes the position of the operating table until the operator
releases the function key (S10). The valve returns to the blocked setting, the check valve balls (15)
stop the oil flow and the piston rod (14) stops immediately.
”0” position
Return the table to the ”0” position by pressing the ”0” button.
See the adjustment instructions for information on setting the ”0” position.
It is possible to shift the operating table in the longitudinal direction only when the table is in this ”0” position.
Summary of Contents for Betastar 1131
Page 1: ......
Page 6: ......
Page 8: ......
Page 10: ......
Page 12: ......
Page 14: ......
Page 16: ......
Page 18: ......
Page 20: ......
Page 22: ......
Page 24: ......
Page 26: ......
Page 28: ......
Page 30: ......
Page 32: ......
Page 34: ......
Page 36: ......
Page 38: ......
Page 40: ......
Page 42: ......
Page 44: ......
Page 46: ......
Page 48: ......
Page 50: ......
Page 52: ......
Page 54: ......
Page 56: ......
Page 58: ......
Page 60: ......
Page 62: ......
Page 64: ......
Page 66: ......
Page 68: ......
Page 70: ......
Page 72: ......
Page 74: ......
Page 76: ......
Page 78: ......
Page 80: ......
Page 82: ......
Page 84: ......
Page 86: ......
Page 88: ......
Page 90: ......
Page 92: ......
Page 96: ......
Page 111: ......
Page 112: ......
Page 113: ......
Page 114: ......
Page 115: ......
Page 116: ......
Page 117: ......
Page 118: ......
Page 119: ......
Page 120: ......
Page 121: ......
Page 122: ......
Page 123: ......
Page 126: ......
Page 127: ......
Page 128: ......
Page 129: ......
Page 130: ......
Page 131: ......
Page 132: ......
Page 133: ......
Page 134: ......
Page 135: ......
Page 136: ......
Page 137: ......
Page 138: ......
Page 139: ......
Page 140: ......
Page 141: ......
Page 142: ......
Page 143: ......
Page 144: ......
Page 145: ......
Page 146: ......
Page 147: ......
Page 148: ......
Page 149: ......
Page 150: ......
Page 151: ......
Page 152: ......
Page 153: ......
Page 154: ......
Page 155: ......
Page 156: ......
Page 157: ......
Page 158: ......
Page 159: ......
Page 160: ......
Page 161: ......
Page 162: ......
Page 163: ......
Page 164: ......
Page 168: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 1 01 ...
Page 174: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 2 05 ...
Page 178: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 3 01 ...
Page 180: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 3 03 ...
Page 182: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 3 05 ...
Page 184: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 3 07 ...
Page 186: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 4 01 ...
Page 188: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 4 03 ...
Page 190: ...Prüfanleitung Fehlersuche Hydraulische OP Tische 9491 0354DE 02 10 06 2000 Seite Page 4 05 ...
Page 225: ......
Page 226: ......
Page 227: ......
Page 228: ......
Page 229: ......
Page 230: ......
Page 231: ......
Page 232: ......