16
MODUŁOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE
EVO-S, EVO-H
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
3.5.2 Instalacja elektryczna
Dla doprowadzenia zasilania do silników elektrycznych
i do ich uziemienia w obudowie bloku wentylatorowego
oraz dla pompy wewnętrznej instalacji glikolowej od strony
obsługi, można osadzać dławice. Dławice montuje się na
profilach stałych i osłonach.
Tab. Nr 7
Wymiar dławic w zależności od wielkości centrali
Moc silnika [kW]
Wielkość dławicy
< 3
3
÷
15
15
÷
30
30
P…11
P…16
P…21
P…29
Przed podłączeniem silnika do instalacji, należy sprawdzić
oporność uzwojeń dla stwierdzenia czy nie uległy uszkodze-
niu na skutek zawilgocenia podczas przechowywania.
Nieprzestrzeganie powyższego może być przyczyną uszko-
dzenia (spalenia) silnika przy rozruchu. Przy podłączaniu silni-
ków oraz innych urządzeń i elementów elektrycznych, należy
bezwzględnie przestrzegać wymagań BHP zawartych w od-
powiednich normach i przepisach dotyczących instalowania
i obsługi urządzeń elektrycznych.
Instalacja elektryczna powinna odpowiadać wymaganiom po-
danym w niżej wymienionych normach i przepisach (PN-HD
60364-1:2010; PN-HD 60364-5-54:2011 - Instalacje elektryczne
niskiego napięcia).
W przypadku, gdy rozdzielnica elektryczna znajduje się
w innym pomieszczeniu niż centrala, należy bezwzględnie
zainstalować w pomieszczeniu, w którym zamontowano
urządzenie (możliwie najbliżej centrali) wyłącznik START-
-STOP (z blokadą) w celu serwisowego wyłączenia centrali.
Wyłączniki serwisowe, podające do automatyki centrali sy-
gnał ON/OFF, stanowią wyposażenie standardowe centrali.
3.5.3 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku chłodzenia, wymiennika krzy-
żowego i zestawu chłodniczego, zamontowane są króćce
odpływowe wyprowadzone na zewnątrz centrali. Dla central
od wielkości 0230, ze względu na szerokość, króćce znajdują
się po obu stronach centrali.
Do króćców należy podłączyć syfony odpływowe zapewnia-
jące prawidłowy odpływ skroplin i zapobiegające podsysa-
niu powietrza. Syfony są dostarczane wraz z centralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny, który może pracować
po stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora (nad-
ciśnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe zamontowa-
nie pod względem kierunku przepływu na instalacji skroplin
– odpowiednie oznaczenie kierunku montażu jest pokazane
na dekielku.
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu, należy dodatkowo
wykonać odpowiednio wysokie przyłącze z dostarczonych
rur PCV, wyliczając wartość X w miejscu pracy syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu, dodatkowo należy
otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek zamonto-
wany na cylindrycznym łożu kulki i następnie zamknąć de-
kielek. Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się
dodatkowa instrukcja montażu.
Rys. Nr 37
Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza P+
(
Pa
podciśnienie
)
10
+10mm
X=
Rys. Nr 38
Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza P-
3.6 Uruchomienie centrali
Uruchomieniem i eksploatacją central wentylacyjnych
mogą zajmować się wyłącznie osoby do tego uprawnione,
posiadające wiedzę teoretyczną oraz praktyczną w zakresie
urządzeń, instalacji oraz sieci, zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28
kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwier-
dzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci wraz z późniejszymi
zmianami.
Przed przystąpieniem do rozruchu należy:
1. Sprawdzić prawidłowość podłączenia i szczelności instala-
cji związanych z centralą.
2. W bloku filtrowania zdjąc ofoliowanie z filtrów (jeżeli
s nowe), stan czystości filtrów i ich zamocowanie w prowad-
nicach.
3. Sprawdzić umocowanie nawilżacza (jeżeli występuje), na-
grzewnic i chłodnic wraz z osprzętem.
4. W bloku wentylatorowym sprawdzić stan zamocowania
zespołu wentylatorowego.
5. Sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz przebieg oka-
blowania dla uniknięcia ocierania przewodów elektrycznych
o elementy ruchowe.
6. Sprawdzić czy podczas obrotu wirnik wentylatora nie
ociera się o lej wlotowy zamocowany na przeponie.
Wszystkie prace pokazane w pkt. 3.5 powinny
być wykonywane wg indywidualnych sche-
matów i dokumentacji oraz przez pracow-
ników, uprawnionych do wykonywania w/w
prac. Dodatkowo należy uwzględnić zalece-
nia projektowe i montażowe zawarte w pkt. 8.
Summary of Contents for EVO - H
Page 60: ...SERWIS SERVICE 48 587839954 48 500087227 serwis klimor com...
Page 118: ...SERWIS SERVICE 48 587839954 48 500087227 serwis klimor com...
Page 119: ...EVO S EVO H KLIMOR...
Page 127: ...125 14 11 12 13 3 2 15 16 15 16 17 17 18 18 RR OMM KL RR ASM GUILS Klimor...
Page 130: ...128 EVO S EVO H 25 26 c 200x200 300x200 27 27 d 0230 0090 300x200 28 28 0230 0090...
Page 132: ...130 EVO S EVO H 2900 a 50 31 b 150 32 c 33 2900 b c...
Page 141: ...139 43 8 1200 600 230 50 36 310 x 230 x 125 4 3 2 E G4 ISO COARSE 60 6...
Page 142: ...140 EVO S EVO H 44 45 46 100 C 47 48 49...
Page 143: ...141 4 3 3 SR 50 230 50 60 CA 1 2 CG 3 2 CG 3 1 CA 4 3 4 52 51...
Page 144: ...142 EVO S EVO H 53 54 55 4...
Page 145: ...143 56 4 3 5 G4 ISO COARSE 60 6 57 57 58 INOX 2 3 Power supply LED C 3x2 5 2x2 5 C 2x1 5...
Page 146: ...144 EVO S EVO H 59 60 C 4 4 WH CuAl 4 8 1 4 5 EH 60 4 5 1 4...
Page 149: ...147 62 3 5 4 5 6 7 63 8 4 9 64 63 64 4 7 2 12 5 5...
Page 157: ...155 150 4 12 1 CPR PR 6 12 50 0 C 4 13 RG 55 76 Cu Al Cu Al 23 DN63 PN Klimor Klimor 230 50...
Page 167: ...165 4 14 2 3 4 14 3 Klimor 5 6 6 1 KT 8 100 C...
Page 168: ...166 EVO S EVO H 7 12 PN EN 13779 2008 12 2000 24 4000 24 4000 3 6 12 30 C 130 C 4...
Page 169: ...167 8 30 1 2 3 DX 4 5 6 7...
Page 171: ...169 10 KLIMOR EVO KLIMOR EVO a b 10 10 c IP54 d c e 83 84 f IP65 85 86 32 A 50 0 1 1...
Page 173: ...171 11 7 11 8 11 9 91 11 10 DIN 1946 4 DIN 1946 4 DIN 1946 4 DIN 1946 4 3 I 2 4 0 8 80 20 1...
Page 174: ...172 EVO S EVO H 11 11 m in HEPA...
Page 175: ...173 m in HEPA EN ISO 14644 1 3...
Page 176: ...174 EVO S EVO H 12...
Page 177: ......