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Explosionsgefährdete Bereiche werden 
nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens 
von gefährlicher explosionsfähiger Atmo-
sphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zo-
nen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Ver-
antwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in 
der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 
104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in 
der EN 60079-10.

Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährli-
che explosionsfähige Atmosphäre als 
Gemisch aus Luft und brennbaren Ga-
sen, Dämpfen oder Nebeln ständig, 
über lange Zeiträume oder häufig vor-
handen ist.

Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei 
Normalbetrieb gelegentlich eine gefähr-
liche explosionsfähige Atmosphäre als 
Gemisch aus Luft und brennbaren Ga-
sen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann.

Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Nor-
malbetrieb eine gefährliche explosions-
fähige Atmosphäre als Gemisch aus 
Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen 
oder Nebeln normalerweise nicht oder 
aber nur kurzzeitig auftritt.

Gefahr

Bei Gefährdung durch Stäube muss zuerst 
der zu reinigende Behälter entsprechend 
bedampft werden!

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von 

Behältern nur eingesetzt werden, wenn 
die Behälter eine Größe von 3,1 m 
Durchmesser bei einer üblichen Behäl-
terhöhe oder eine vergleichbare Behäl-
tergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen 
darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu 

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn 
sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Beim Reinigen mit Wasserstrahlen dür-

fen Arbeitsdrücke bis 14 MPa (140 bar) 
und Flüssigkeitsdurchsätze von weni-
ger als 12000 l/h (3,3 l/s) verwendet 
werden, wenn die Behälter eine Größe 
von 3,1 m Durchmesser bei einer übli-
chen Behälterhöhe oder eine vergleich-
bare Behältergröße nicht überschrei-
ten.

6 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reini-
gungsmitteln darf 95 °C nicht über-
schreiten.
Das Einhalten der maximal zulässigen 
Reinigungsmitteltemperatur sowie das 
Einhalten der maximal zulässigen 
Dampftemperatur ist durch den Anla-
genbetreiber auf geeignete Weise zu 
überwachen und sicherzustellen. Der 
Anlagenbetreiber muss für den Fehler-
fall, dass die maximal zulässige Reini-
gungsmittel- bzw. Dampftemperatur 
überschritten wird, eine Abschalt-Auto-
matik anlagenseitig installieren.

7 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Laugen und Säuren 
darf 20 °C nicht überschreiten.

8 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien 
Zustand und einwandfreie Funktion ge-
mäß Betriebsanleitung des Herstellers 
zu prüfen. Gegebenenfalls ist eine Re-
paratur durchzuführen.

9 Der Innenreiniger darf nur mit solchen 

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und 
in solchen Medien verwendet werden, 
gegen deren Einwirkung die Werkstoffe 
hinreichend beständig sind.
Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten 
eingesetzt werden, die von Kärcher 
freigegeben wurden.

10 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare 

Lösungsmittelanteile enthalten, müs-
sen den Zündgruppen IIA und IIB ent-
sprechen. Lösungsmittel der Zündgrup-
pe IIC dürfen nicht versprüht werden.

11 Der Innenreiniger darf nicht dauernd, 

sondern nur während der Behälterreini-
gung in Zone 0 angeordnet sein. Die im 
Rahmen der BetrSichV geltenden Be-
triebsvorschriften sowie weitere natio-
nale Bestimmungen sind einzuhalten. 
Es ist zu berücksichtigen, dass die Ver-
bindung Behälter/in den Behälter ein-
gebrachter Innenreiniger nicht flam-
mendurchschlagsicher ist.

12 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000000 
Ohm).

13 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten 

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m 
eingesetzt werden.

14 Alle medienberührten Teile sind an das 

Erdungssystem anzuschließen.

15 Das anlagenseitig installierte Hebe-

zeug zum Aus- und Einklappen der 
Auslegerarme darf eine maximale Hub- 
und Senkgeschwindigkeit von 1 m/s = 
60 m/min nicht überschreiten.

Grundsätzlich muss der zu reinigende 
Tank vollständig entleert sein.

Nur die im Kapitel „Reinigungsabläufe“ an-
gegebenen Produkte mit den dort aufge-
führten Reinigungsabläufen reinigen.

Hinweis:

 Eine Liste der zugelassenen Rei-

nigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapi-
tel „Technische Daten“.

Zoneneinteilung

Besondere Bedingungen im Ex-

Bereich

Beständigkeit gegen Säuren und 

Laugen

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DE

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Page 11: ...und Verkleben und damit ein vorzeitiger Ver schlei der Dichtungen vermieden u er liche Korrosion durch aggressive Reststof fe wird verhindert Soll eine Anlage w hrend der Frostperiode stillgelegt wer...

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Page 14: ...gesetzlichen Vorschriften eine Bedampfung als Schutzma nahme durchzuf hren Reinigungsabl ufe Reststoffe Reinigungsfl ssigkeiten Produkt 1 Reinigungsschritt 2 Reinigungsschritt 3 Reinigungsschritt Pro...

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Page 16: ...he tank dome by means of the 4 clamping screws be longing to the tank wagon The option ally available vacuum pressure relief valve 8 equalizes the pressure be tween the container and the atmos phere T...

Page 17: ...ting unit must have a load capacity of at least 250 kg The load hook must have a se curity system against inadvertent un hooking With longer hot water operation or steaming of the tank to be cleaned t...

Page 18: ...4 A Zone 1 B Rotating cleaning head C Zone 0 D Container Basic sketch zone layout A C B D ICH 120 14 Ps F2 18 EN...

Page 19: ...tergent temperature and the compliance with the maximum admissi ble steam temperature is to be moni tored and ensured by the plant operator in an adequate way The plant operator must install a shutdow...

Page 20: ...Site supplied preswitched water filter m 100 High pressure connection Inch G 1 1 2 Suction Suction connection Inch G 2 Steam Steam temperature max C 191 Steam throughput kg h 2200 Steam pressure max M...

Page 21: ...neutral ised immediately Contaminated acids will decrease the resilience Enquire with K rcher if needed 1 Water with acid cleaning agents max 0 1 Example K rcher cleaning agents RM25 2 Acids max temp...

Page 22: ...touch the container wall or the items inside the container Please make sure these are arranged with sufficient clearance between them When retracting and extending the tank cleaning device and when f...

Page 23: ...with a frost protection solution Frost protection solu tions generally protect from corrosion at the same time Caution Risk of injury and damage Note the weight of the appliance in case of storage Cau...

Page 24: ...after 40 operat ing hours Visible inspection of the high pressure hoses Check the high pressure hoses for damages replace dam aged hoses Operator Check the transport safety device Check the transport...

Page 25: ...il ures of the appliance within the warranty period free of charge provided that such failure is caused by faulty material or de fects in fabrication Troubleshooting Fault Possible cause Remedy of who...

Page 26: ...ure in accordance with local laws Cleaning sequences Residual materials Cleaning liquids Product 1st cleaning step 2nd cleaning step 3rd cleaning step Products in Group I Motor oils Water vapour max 1...

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