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u

Das Kontaktblech wird demontiert. Dazu werden die zwei Senkschrauben 

DIN 7997 entfernt.
Die Deckplatte des Schlittens wird demontiert. Dazu werden außen die 

4 Zylinderschrauben DIN 7984 (verzinkt) und unter dem Kontaktblech die zwei 

Zylinderschrauben DIN 7984 (schwarz) entfernt.
Anschließend wird der Schlitten ohne Abstreif-Filze in die Laufbahn zwischen 

den Wellen eingeschoben.
Mit Hilfe der zwei exzentrisch einstellbaren (mittleren) Bolzen werden die 

Laufrollen spielfrei, mit leichter Vorspannung, auf der gesamten Lauflänge 

eingestellt.
Dazu wird der Schlitten durch das Profil geschoben, um die Laufeigenschaften 

zu kontrollieren und das Spiel einzustellen.
Kontrollparameter sind dabei die Leichtgängigkeit und die Geräuschentwick-

lung des bewegten Schlittens.
Beim Einschieben des Schlittens werden die beiden mittleren Laufrollen mit 

einem Innensechskantschlüssel SW 4 so eingestellt, dass der Schlitten unge-

hindert in das Profil eingeschoben werden kann.
Während des Einstellvorgangs des Schlittens im Profil dürfen die Innensechs-

kantbolzen der Laufrollen nur noch 

gegen

 den Uhrzeigersinn bewegt werden.

Eine kleine Markierung am Innensechskant definiert dabei die Position der 

Laufrolle zwischen den Wellen und damit den axialen Versatz. Diese Markie-

rung bewegt sich während des Einstellvorgangs 

gegen

 den Uhrzeigersinn auf 

einem Kreisbogen der definitiv kleiner als 360° sein muss.
Dies ergibt einen möglichen, maximalen axialen Versatz (u) der äußeren zu den 

inneren Laufrollen von:
KLE 6 60x60: u

max

 = 1 mm 

KLE 8 80x80: u

max

 = 2 mm

Vor dem Einschieben des Schlittens muß das Kunststoffelement richtig 

positioniert werden.
Das Kunststoffelement dient der Spaltabdeckung und muss mit den Enden in 

Zahnform nach unten montiert werden.

Der Schlitten wird wieder aus der Führungsbahn genommen und die Federn 

und Filze des Abstreif- und Schmiersystems in die dafür vorgesehenen Positi-

onen am Schlitten montiert.
Vor dem Einsetzen des Schlittens sollten die Wartungsleitungen einmalig von 

beiden Seiten vollständig befüllt werden.

 Die Füllung der Leitungen der Zentralschmierung muss durch den Inbe-

triebnehmer erfolgen.
Die beiliegenden Schmierfilze sind jeweils paarweise in die Kunststoffgehäuse 

einzuschieben. Zwischen den Schmierfilzen wird je eine Druckfeder eingesetzt.

 Beim nachfolgenden Einschieben des Schlittens werden die Schmierfilze 

zusammengedrückt, um sie vor Beschädigung zu schützen.

Enden des Kunststoffelementes nach unten gerichtet, entsprechend der Zahnform

 

Vorsicht!

 Übt man zuviel Gewalt auf die Laufrollen aus, können die Lager 

der Rollen durch Überlastung frühzeitig beschädigt werden.
Bei spielfreiem Lauf werden die Laufrollen mit Hilfe eines speziellen Vierloch-

Drehmomentschlüssels (Bestandteil des Montagesatz KLE-LR 0.0.612.72) in 

ihrer Lage festgestellt.
Zum Kontern der Vierlochmutter wird der Vierloch-Drehmomentschlüssel im 

Uhrzeigersinn bewegt und gleichzeitig mit dem Innensechskantschlüssel gegen 

den Uhrzeigersinn gearbeitet.
Anzugsmoment am Drehmomentschlüssel:
KLE 6 60x60: M = 10 Nm 

KLE 8 80x80: M = 20 Nm

Summary of Contents for 0.0.605.02

Page 1: ...Lineareinheiten KLE Montageanleitung...

Page 2: ...hren Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung Greife...

Page 3: ...den relevanten Anlagenteil antriebslos und spannungsfrei bevor Sie das Produkt montieren bzw den Stecker anschlie en oder ziehen Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten Verlegen Sie die Kabel u...

Page 4: ...Beschleunigungen im Umkehrpunkt In Abh ngigkeit von den M glichkeiten des Antriebs und der Steuerung ist der Sicherheitsweg zu ber cksichtigen er sollte jedoch in keinem Fall kleiner sein als ausgewi...

Page 5: ...kelbezeichnung Bestellnummer 1 Zahnriemenantrieb KLE 6 60x60 LR 0 0 605 18 Zahnriemenantrieb KLE 8 80x80 LR 0 0 604 95 2 Profil 6 60x60 KLE 0 0 603 83 Profil 8 80x80 KLE 0 0 600 42 3 Zahnriemen R 25 A...

Page 6: ...800 Wiederholgenauigkeit mm 0 1 0 1 Vmax m s 10 10 Tabelle 4 Technische Daten KLE Mx max Nm My max Nm Mz max Nm Fx max N Fy max N Fz max N 6 60x60 25 50 100 500 750 500 8 80x80 50 100 150 1 500 1 500...

Page 7: ...olgende Bestandteile Bohrlehre KLE 8 80x80 LR 0 0 611 21 Bohrlehre KLE 6 60x60 LR 0 0 611 53 Stirnlochschl ssel KLE 0 0 611 82 Drehmomentschl ssel 0 0 612 73 Montagewinkel KLE 0 0 610 91 Wellenmontage...

Page 8: ...0x80 w 119 mm 8 mm Anschlie end werden die Wellen mit dem Wellenmontage Hebel im Abstand von etwa 100 mm eine Handbreite in die Profilgeometrie gedr ckt bis dass ein Einrasten deutlich zu sp ren oder...

Page 9: ...ueinan der versetzt sind Die Wellenenden m ssen sauber gratfrei und ohne Fase sein Die gesto enen Wellen werden mit Hilfe der Bohrlehre Bestandteil des Mon tagesatz KLE LR 0 0 612 72 an den Sto stelle...

Page 10: ...bersteht Der Schlitten KLE 6 60x60 Schlitten KLE 8 80x80 wird als vormontierte Baugruppe geliefert Schlitten Die Enden des Stahlbandes m ssen gratfrei sein Das Band wird mit der W lbung nach unten unt...

Page 11: ...lichen maximalen axialen Versatz u der u eren zu den inneren Laufrollen von KLE 6 60x60 umax 1 mm KLE 8 80x80 umax 2 mm Vor dem Einschieben des Schlittens mu das Kunststoffelement richtig positioniert...

Page 12: ...riemen mu sich mit allen Z hnen auf dem Schlitten im Eingriff befinden volle Zahn berdeckung Die Umlenkungen des Zahnriemens an den KLE LR sind von unterschiedlicher Bauart Es wird unterschieden nach...

Page 13: ...der eingelegt Danach wird die Deck platte fest verschraubt 2x Zylinderkopfschrauben DIN 7984 schwarz unter Kontaktblech 4x Zylinderkopfschrauben DIN 7984 verzinkt Berechnen der Zahnriemenspannung Der...

Page 14: ...ne Durchhang anliegt und die Vorspannung beginnt Dazu wird die bewegliche Spannachse in der Zahnriemenumlenkung mit der Hand zur ckgezogen und dann durch die Schrauben fixiert Mit Hilfe einer Messskal...

Page 15: ...LE Zylinderschrauben DIN 912 St verzinkt Sowohl der Antriebssatz als auch der Synchronisierungssatz k nnen aus schlie lich an der Antriebsseite der KLE montiert werden Nach Vorgaben des verwendeten Mo...

Page 16: ...hrauben DIN 912 aus dem Antriebssatz KLE die Verbindungsschrauben und eingelegten Muttern der Zahnriemenantriebsh lften Erfolgt die Kraft bertragung der Kupplung zur Antriebswelle reibschl ssig wird d...

Page 17: ...sgeh use oder eine bearbeitete Adapterplatte genutzt wird h ngt von den Geometrien des Getrie bes oder des Motors ab Tabelle 8 Synchronisation zweier Lineareinheiten KLE Die Synchronisation zweier KLE...

Page 18: ...ungssatz werden auf die Synchronwelle ber ihre Betriebsposition hinaus aufgeschoben Tabelle 10 Zur Montage befestigt man zun chst die Kupplungsh lfte KLE am Zahnriemen antrieb der KLE die einen Formsc...

Page 19: ...ung der rotierenden Bauteile der Synchronwelle wird ein Kanalprofil U 60x60 E mit Deckelprofil D 60 E bzw ein Kanalprofil U 80x80 E mit Deckelprofil D 80 E verwendet In diesem Abschnitt wird die Monta...

Page 20: ...le reibschl ssig verbunden Dazu wird zun chst die im Satz enthaltene Zentrierung vorsichtig mit einem Gummihammer auf die Motorseite der Antriebsumlenkung positioniert Anschlie end ersetzen die l nger...

Page 21: ...m e Zentrierring D40 KLE 60x60 a Zylinderkopfschraube M6x85 MA 13 Nm b Zylinderkopfschraube M6x14 MA 13 Nm c Zylinderkopfschraube M6x16 MA 13 Nm d Zylinderkopfschraube M4x18 MA 6 Nm e Zentrierring D55...

Page 22: ...erf gung Die Nut wird mit dem Abdeckprofil 6 60x60 bzw 8 80x80 verschlossen Dabei wird das Abdeckprofil ber das Kabel gedr ckt und sch tzt diese gegen Besch digungen An den Positionen der Endschalter...

Page 23: ...ittens gedr ckt und diese nachgeschmiert Eine einseitige Nachschmierung der Abstreif und Schmiersysteme mit der vorgeschriebenen F llmenge gen gt Bei besonderen Betriebsbedingungen z B besondere Einba...

Page 24: ...107 109 42699 Solingen Deutschland Telefon 49 212 6580 0 Telefax 49 212 6580 310 info item24 com item24 com item Industrietechnik GmbH Made in Germany Den Anwendungs und Montagehinweis finden Sie im I...

Page 25: ...Linear Units KLE Assembly guide...

Page 26: ...ountry and place of work where the product is being used Use only item products that are in perfect working order Failure to use original spare parts will invalidate the product warranty Check the pro...

Page 27: ...relevant system part and ensure it is not live before installing the product and or plugging it in or unplugging it Ensure the system cannot be switched back on Lay cables and lines in such a way tha...

Page 28: ...oads and accelerations at the reversal point It must be factored into the equation depending on the capabilities of the drive and Controller but in any event should not be smaller than shown Linear Un...

Page 29: ...e deflection 1 1 Table 2 Geometry Article name Order number 1 Timing Belt Drive KLE 6 60x60 LR 0 0 605 18 Timing Belt KLE 8 80x80 LR 0 0 604 95 2 Profile 6 60x60 KLE 0 0 603 83 Profile 8 80x80 KLE 0 0...

Page 30: ...d factor per Roller Co N 2 470 4 400 Dynamic load factor per Roller C N 4 400 7 800 Repeatability mm 0 1 0 1 Vmax m s 10 10 Table 4 Technical data Z Y KLE 6 60x60 KLE 8 80x80 Iy 44 32 cm4 135 59 cm4 I...

Page 31: ...es of system It consists of the following parts Drilling Jig KLE 8 80x80 LR 0 0 611 21 Drilling Jig KLE 6 60x60 LR 0 0 611 53 Pin Spanner KLE 0 0 611 82 Torque Spanner 0 0 612 73 Mounting Aid KLE 0 0...

Page 32: ...ile Press fitting the Shafts Distance between maintenance holes w mm KLE 6 60x60 w 85 5 mm 6 mm KLE 8 80x80 w 119 mm 8 mm The maintenance holes need only be cut into the profile from one side so that...

Page 33: ...5 6x18 For KLE units with Shaft lengths in excess of 3 m Shafts D10 KLE 6 60x60 Shaft D14 KLE 8 80x80 must be butt joined There must be no more than one butt joint The recommended minimum Shaft length...

Page 34: ...elt over the Strip in the bottom of the profile so that it projects at both sides The ends of the Strip must be free of burrs Insert the Strip all the way into the bottom of the profile with the curve...

Page 35: ...ller between the Shafts and thus axial offset During the adjustment process this mark moves anti clockwise in a circular arc that must be smaller than 360 The result is the maximum possible axial offs...

Page 36: ...secure them in place Tightening torque KLE 6 60x60 M5 6 Nm Tightening torque KLE 8 80x80 M6 10 Nm The rerouting units for the Timing Belt of the KLE LR differ in design one is a Drive Unit and the ot...

Page 37: ...onventional calculation for checking purposes Timing Belt tensioning distance Following applies FBpre Fx FBperm and FP Fx where Fx m a m g FR where Timing Belt tensioning distance L 2 tensioning axle...

Page 38: ...working themselves loose unintentionally You can tighten the Timing Belt using Reverse Unit KLE 6 60x60 or Reverse Unit KLE 8 80x80 Two Hexagon Socket Head Cap Screws DIN 912 are provided for this pur...

Page 39: ...gearbox used the drive casing or Adapter Plate KLE is machined and screwed to the motor or gearbox The connection processing parameters are the depth of insertion of drive shaft k the gauge of the hol...

Page 40: ...red against working loose Permissible operating load of drive unit at vmedium 1 5 m s KLE 6 60x60 KLE 8 80x80 Fx max N 500 1 500 Table 9 Drive torques Clamping connection between motor shaft and coupl...

Page 41: ...n the Linear Units are key criteria Synchronising two Linear Units KLE Press the Coupling Insert into place Next screw the Coupling Housing to the Drive Unit KLE Insert Coupling Half KLE centrally int...

Page 42: ...ser Shaft tube to size b and push the clamping Coupling Halves from the Synchronising Set onto the Synchroniser Shaft to a point beyond their operating position Table 10 To assemble the system first c...

Page 43: ...rrect length and then machined The rotating parts of the Synchroniser Shaft are covered by a Conduit Profile U 60x60 E with Lid Profile D 60 E or a Conduit Profile U 80x80 E with Lid Profile D 80 E As...

Page 44: ...6Nm of the clamp coupling half and the drive shaft First use a rubber mallet to carefully position the centring disc on the motor side of the drive Reverse Unit Next use the longer Hexagon Socket Hea...

Page 45: ...0 KLE 60x60 a Hexagon Socket Head Cap Screw M6x85 TT 13 Nm b Hexagon Socket Head Cap Screw M6x14 TT 13 Nm c Hexagon Socket Head Cap Screw M6x16 TT 13 Nm d Hexagon Socket Head Cap Screw M4x18 TT 6 Nm e...

Page 46: ...osed using Cover Profile 6 60x60 or 8 80x80 The Cover Profile is pressed over the cable to protect it from damage There are gaps in the Cover Profile at the locations of the Proximity Switches Commiss...

Page 47: ...nd Lubricating Systems need to be re lubricated with the required amount from one side only Fill quantity Approx 1 ml per maintenance hole per maintenance interval 1 ml is equivalent to one actuation...

Page 48: ...109 42699 Solingen Germany Germany Telephone 49 212 6580 0 Fax 49 212 6580 310 info item24 com item24 com You can find the Notes on Use and Instal lation online in the download section for this produ...

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