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Bestimmungsgemäße Verwendung

Eine Kompakt-Linear-Einheit ist ein Produkt im Sinne der Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG (unvollständige Maschine). Die KLE darf nur den technischen 

Daten und den Sicherheitsvorgaben dieser Dokumentation entsprechend 

eingesetzt werden. Die innerbetrieblichen Vorschriften und die Richtlinien des 

Anwenderlandes müssen eingehalten werden. Eigenmächtige bauliche Ver-

änderungen an der KLE sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden 

übernehmen wir keine Haftung.
Sie dürfen die KLE nur dann montieren, bedienen und warten, wenn:

 

Die Kompakt-Linear-Einheit verwendungsgerecht und sicherheitsgerecht in 

die vollständige Maschine integriert wurde,

 

Sie die Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben,

 

Sie fachlich ausgebildet sind,

 

Sie von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind,

 

Sie ausschließlich das Original-Zubehör des Herstellers verwenden.

Bei nicht sicherem und unsachgemäßem Betrieb der Kompakt-Linear-Einheit 

besteht die Gefahr von erheblichen Verletzungen durch Quetsch- und Scher-

stellen.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Als nicht bestimmungsgemäße Verwendung gilt, wenn Sie das Produkt anders 

verwenden als es in der Montageanleitung und der bestimmungsgemäßen 

Verwendung autorisiert ist. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir 

keine Haftung.

1. Beim Transport 

Beachten Sie die Transporthinweise auf der Verpackung. Lagern Sie das 

Produkt bis zur Montage in der Originalverpackung und schützen Sie es vor 

Feuchtigkeit und Beschädigungen. Beachten Sie, dass bewegliche Teile beim 

Transport festgesetzt sind und keine Schäden verursachen können.
2. Bei der Montage 

Schalten Sie immer den relevanten Anlagenteil antriebslos und spannungsfrei, 

bevor Sie das Produkt montieren bzw. den Stecker anschließen oder ziehen. 

Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. Verlegen Sie die Kabel 

und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und niemand darüber 

stolpern kann. Vermeiden Sie Ausrutsch-, Stolper- und Sturzstellen.
3. Bei der Inbetriebnahme 

Lassen Sie das Produkt vor der Inbetriebnahme einige Stunden akklimatisieren. 

Stellen Sie sicher, dass die unvollständige Maschine fest und sicher in die 

vollständige Maschine eingebunden ist. Nehmen Sie nur ein vollständig instal-

liertes Produkt in Betrieb.
4. Während des Betriebs 

Erlauben Sie den Zutritt zum unmittelbaren Betriebsbereich der Anlage nur Per-

sonen, die vom Betreiber autorisiert sind. Dies gilt auch während des Stillstands 

der Anlage. Bewegliche Teile dürfen nicht unbeabsichtigt in Gang gesetzt wer-

den. Schalten Sie im Notfall, Fehlerfall oder bei sonstigen Unregelmäßigkeiten 

die Anlage ab und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten. Verhindern Sie die 

Möglichkeit des Einschließens von Personen im Gefahrenbereich der Anlage.

5. Bei der Reinigung 

Verschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit 

kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann. Verwenden Sie keine 

aggressive Reinigungssubstanzen. Verwenden Sie zur Reinigung keine Hoch-

druckreiniger.
6. Bei der Instandhaltung und Instandsetzung 

Führen Sie die vorgeschriebenen Wartungsarbeiten in den zeitlichen Intervallen 

durch, die in der Bedienungsanleitung beschrieben sind. Stellen Sie sicher, 

dass keine Leitungsverbindungen, Anschlüsse und Bauteile gelöst werden, 

solange die Anlage unter Druck und Spannung steht. Sichern Sie die Anlage 

gegen Wiedereinschalten.
7. Bei der Entsorgung 

Entsorgen Sie das Produkt nach den nationalen und internationalen Bestim-

mungen Ihres Landes.

Summary of Contents for 0.0.605.02

Page 1: ...Lineareinheiten KLE Montageanleitung...

Page 2: ...hren Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung Greife...

Page 3: ...den relevanten Anlagenteil antriebslos und spannungsfrei bevor Sie das Produkt montieren bzw den Stecker anschlie en oder ziehen Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten Verlegen Sie die Kabel u...

Page 4: ...Beschleunigungen im Umkehrpunkt In Abh ngigkeit von den M glichkeiten des Antriebs und der Steuerung ist der Sicherheitsweg zu ber cksichtigen er sollte jedoch in keinem Fall kleiner sein als ausgewi...

Page 5: ...kelbezeichnung Bestellnummer 1 Zahnriemenantrieb KLE 6 60x60 LR 0 0 605 18 Zahnriemenantrieb KLE 8 80x80 LR 0 0 604 95 2 Profil 6 60x60 KLE 0 0 603 83 Profil 8 80x80 KLE 0 0 600 42 3 Zahnriemen R 25 A...

Page 6: ...800 Wiederholgenauigkeit mm 0 1 0 1 Vmax m s 10 10 Tabelle 4 Technische Daten KLE Mx max Nm My max Nm Mz max Nm Fx max N Fy max N Fz max N 6 60x60 25 50 100 500 750 500 8 80x80 50 100 150 1 500 1 500...

Page 7: ...olgende Bestandteile Bohrlehre KLE 8 80x80 LR 0 0 611 21 Bohrlehre KLE 6 60x60 LR 0 0 611 53 Stirnlochschl ssel KLE 0 0 611 82 Drehmomentschl ssel 0 0 612 73 Montagewinkel KLE 0 0 610 91 Wellenmontage...

Page 8: ...0x80 w 119 mm 8 mm Anschlie end werden die Wellen mit dem Wellenmontage Hebel im Abstand von etwa 100 mm eine Handbreite in die Profilgeometrie gedr ckt bis dass ein Einrasten deutlich zu sp ren oder...

Page 9: ...ueinan der versetzt sind Die Wellenenden m ssen sauber gratfrei und ohne Fase sein Die gesto enen Wellen werden mit Hilfe der Bohrlehre Bestandteil des Mon tagesatz KLE LR 0 0 612 72 an den Sto stelle...

Page 10: ...bersteht Der Schlitten KLE 6 60x60 Schlitten KLE 8 80x80 wird als vormontierte Baugruppe geliefert Schlitten Die Enden des Stahlbandes m ssen gratfrei sein Das Band wird mit der W lbung nach unten unt...

Page 11: ...lichen maximalen axialen Versatz u der u eren zu den inneren Laufrollen von KLE 6 60x60 umax 1 mm KLE 8 80x80 umax 2 mm Vor dem Einschieben des Schlittens mu das Kunststoffelement richtig positioniert...

Page 12: ...riemen mu sich mit allen Z hnen auf dem Schlitten im Eingriff befinden volle Zahn berdeckung Die Umlenkungen des Zahnriemens an den KLE LR sind von unterschiedlicher Bauart Es wird unterschieden nach...

Page 13: ...der eingelegt Danach wird die Deck platte fest verschraubt 2x Zylinderkopfschrauben DIN 7984 schwarz unter Kontaktblech 4x Zylinderkopfschrauben DIN 7984 verzinkt Berechnen der Zahnriemenspannung Der...

Page 14: ...ne Durchhang anliegt und die Vorspannung beginnt Dazu wird die bewegliche Spannachse in der Zahnriemenumlenkung mit der Hand zur ckgezogen und dann durch die Schrauben fixiert Mit Hilfe einer Messskal...

Page 15: ...LE Zylinderschrauben DIN 912 St verzinkt Sowohl der Antriebssatz als auch der Synchronisierungssatz k nnen aus schlie lich an der Antriebsseite der KLE montiert werden Nach Vorgaben des verwendeten Mo...

Page 16: ...hrauben DIN 912 aus dem Antriebssatz KLE die Verbindungsschrauben und eingelegten Muttern der Zahnriemenantriebsh lften Erfolgt die Kraft bertragung der Kupplung zur Antriebswelle reibschl ssig wird d...

Page 17: ...sgeh use oder eine bearbeitete Adapterplatte genutzt wird h ngt von den Geometrien des Getrie bes oder des Motors ab Tabelle 8 Synchronisation zweier Lineareinheiten KLE Die Synchronisation zweier KLE...

Page 18: ...ungssatz werden auf die Synchronwelle ber ihre Betriebsposition hinaus aufgeschoben Tabelle 10 Zur Montage befestigt man zun chst die Kupplungsh lfte KLE am Zahnriemen antrieb der KLE die einen Formsc...

Page 19: ...ung der rotierenden Bauteile der Synchronwelle wird ein Kanalprofil U 60x60 E mit Deckelprofil D 60 E bzw ein Kanalprofil U 80x80 E mit Deckelprofil D 80 E verwendet In diesem Abschnitt wird die Monta...

Page 20: ...le reibschl ssig verbunden Dazu wird zun chst die im Satz enthaltene Zentrierung vorsichtig mit einem Gummihammer auf die Motorseite der Antriebsumlenkung positioniert Anschlie end ersetzen die l nger...

Page 21: ...m e Zentrierring D40 KLE 60x60 a Zylinderkopfschraube M6x85 MA 13 Nm b Zylinderkopfschraube M6x14 MA 13 Nm c Zylinderkopfschraube M6x16 MA 13 Nm d Zylinderkopfschraube M4x18 MA 6 Nm e Zentrierring D55...

Page 22: ...erf gung Die Nut wird mit dem Abdeckprofil 6 60x60 bzw 8 80x80 verschlossen Dabei wird das Abdeckprofil ber das Kabel gedr ckt und sch tzt diese gegen Besch digungen An den Positionen der Endschalter...

Page 23: ...ittens gedr ckt und diese nachgeschmiert Eine einseitige Nachschmierung der Abstreif und Schmiersysteme mit der vorgeschriebenen F llmenge gen gt Bei besonderen Betriebsbedingungen z B besondere Einba...

Page 24: ...107 109 42699 Solingen Deutschland Telefon 49 212 6580 0 Telefax 49 212 6580 310 info item24 com item24 com item Industrietechnik GmbH Made in Germany Den Anwendungs und Montagehinweis finden Sie im I...

Page 25: ...Linear Units KLE Assembly guide...

Page 26: ...ountry and place of work where the product is being used Use only item products that are in perfect working order Failure to use original spare parts will invalidate the product warranty Check the pro...

Page 27: ...relevant system part and ensure it is not live before installing the product and or plugging it in or unplugging it Ensure the system cannot be switched back on Lay cables and lines in such a way tha...

Page 28: ...oads and accelerations at the reversal point It must be factored into the equation depending on the capabilities of the drive and Controller but in any event should not be smaller than shown Linear Un...

Page 29: ...e deflection 1 1 Table 2 Geometry Article name Order number 1 Timing Belt Drive KLE 6 60x60 LR 0 0 605 18 Timing Belt KLE 8 80x80 LR 0 0 604 95 2 Profile 6 60x60 KLE 0 0 603 83 Profile 8 80x80 KLE 0 0...

Page 30: ...d factor per Roller Co N 2 470 4 400 Dynamic load factor per Roller C N 4 400 7 800 Repeatability mm 0 1 0 1 Vmax m s 10 10 Table 4 Technical data Z Y KLE 6 60x60 KLE 8 80x80 Iy 44 32 cm4 135 59 cm4 I...

Page 31: ...es of system It consists of the following parts Drilling Jig KLE 8 80x80 LR 0 0 611 21 Drilling Jig KLE 6 60x60 LR 0 0 611 53 Pin Spanner KLE 0 0 611 82 Torque Spanner 0 0 612 73 Mounting Aid KLE 0 0...

Page 32: ...ile Press fitting the Shafts Distance between maintenance holes w mm KLE 6 60x60 w 85 5 mm 6 mm KLE 8 80x80 w 119 mm 8 mm The maintenance holes need only be cut into the profile from one side so that...

Page 33: ...5 6x18 For KLE units with Shaft lengths in excess of 3 m Shafts D10 KLE 6 60x60 Shaft D14 KLE 8 80x80 must be butt joined There must be no more than one butt joint The recommended minimum Shaft length...

Page 34: ...elt over the Strip in the bottom of the profile so that it projects at both sides The ends of the Strip must be free of burrs Insert the Strip all the way into the bottom of the profile with the curve...

Page 35: ...ller between the Shafts and thus axial offset During the adjustment process this mark moves anti clockwise in a circular arc that must be smaller than 360 The result is the maximum possible axial offs...

Page 36: ...secure them in place Tightening torque KLE 6 60x60 M5 6 Nm Tightening torque KLE 8 80x80 M6 10 Nm The rerouting units for the Timing Belt of the KLE LR differ in design one is a Drive Unit and the ot...

Page 37: ...onventional calculation for checking purposes Timing Belt tensioning distance Following applies FBpre Fx FBperm and FP Fx where Fx m a m g FR where Timing Belt tensioning distance L 2 tensioning axle...

Page 38: ...working themselves loose unintentionally You can tighten the Timing Belt using Reverse Unit KLE 6 60x60 or Reverse Unit KLE 8 80x80 Two Hexagon Socket Head Cap Screws DIN 912 are provided for this pur...

Page 39: ...gearbox used the drive casing or Adapter Plate KLE is machined and screwed to the motor or gearbox The connection processing parameters are the depth of insertion of drive shaft k the gauge of the hol...

Page 40: ...red against working loose Permissible operating load of drive unit at vmedium 1 5 m s KLE 6 60x60 KLE 8 80x80 Fx max N 500 1 500 Table 9 Drive torques Clamping connection between motor shaft and coupl...

Page 41: ...n the Linear Units are key criteria Synchronising two Linear Units KLE Press the Coupling Insert into place Next screw the Coupling Housing to the Drive Unit KLE Insert Coupling Half KLE centrally int...

Page 42: ...ser Shaft tube to size b and push the clamping Coupling Halves from the Synchronising Set onto the Synchroniser Shaft to a point beyond their operating position Table 10 To assemble the system first c...

Page 43: ...rrect length and then machined The rotating parts of the Synchroniser Shaft are covered by a Conduit Profile U 60x60 E with Lid Profile D 60 E or a Conduit Profile U 80x80 E with Lid Profile D 80 E As...

Page 44: ...6Nm of the clamp coupling half and the drive shaft First use a rubber mallet to carefully position the centring disc on the motor side of the drive Reverse Unit Next use the longer Hexagon Socket Hea...

Page 45: ...0 KLE 60x60 a Hexagon Socket Head Cap Screw M6x85 TT 13 Nm b Hexagon Socket Head Cap Screw M6x14 TT 13 Nm c Hexagon Socket Head Cap Screw M6x16 TT 13 Nm d Hexagon Socket Head Cap Screw M4x18 TT 6 Nm e...

Page 46: ...osed using Cover Profile 6 60x60 or 8 80x80 The Cover Profile is pressed over the cable to protect it from damage There are gaps in the Cover Profile at the locations of the Proximity Switches Commiss...

Page 47: ...nd Lubricating Systems need to be re lubricated with the required amount from one side only Fill quantity Approx 1 ml per maintenance hole per maintenance interval 1 ml is equivalent to one actuation...

Page 48: ...109 42699 Solingen Germany Germany Telephone 49 212 6580 0 Fax 49 212 6580 310 info item24 com item24 com You can find the Notes on Use and Instal lation online in the download section for this produ...

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