Fimer King 320 Instruction Manual Download Page 60

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26. SPARE PARTS

Upper p

art of plastic front p

anel

Euroconnector kit

Wire feeder

Power board

Control board

Reel support

Hinge

Upper p

art of plastic back p

anel

20A

cam switch

Solenoid valve

Back p

anel

Lower p

art of shell

Fuse block

5-pole connector

Power p

anel

DINSE

7-pole connector

Gas connector

Fan

Hood

Fixed lef

t wall

Mobile wall

Handle holder

Handle

Sliding closure

Induct

ance

Motor control board

Auxiliary transformer

Power conveyor

Lexan fastening clamp for dissip

aters

Quick connector

Display kit

Line cable

Front frame kit

Summary of Contents for King 320

Page 1: ...Cod 910 100 383 REV07 KING 320 Manuale d Istruzione Instruction Manual Manuel d emploi Bedienungsanleitung Manual de instrucciones ...

Page 2: ......

Page 3: ...KING 320 ...

Page 4: ...TARGA DATI NOMINAL DATA LEISTUNGSCHILDER PLAQUE DONÉES PLACA DE CARACTERÌSTICAS ...

Page 5: ...DI SALDATURA pag 14 9 SALDATURA MMA pag 14 9 1 SALDATURA MMA Manuale pag 14 10 TABELLA DI SALDATURA pag 15 11 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MMA pag 15 12 INNESCO DELL ARCO MMA pag 15 13 SALDATURA TIG pag 16 13 1 SALDATURA TIG Lift Arc pag 17 14 COLLEGAMENTO PER SALDATURA TIG pag 19 15 COLLEGAMENTO DELL ALIMENTAZIONE pag 19 16 COLLEGAMENTO REMOTO pag 19 16 1 COLLEGAMENTO REMOTO CORRENTE DI SALDATURA p...

Page 6: ...te istruite sui pericoli relativi all attività in corso Il fuoco e le esplosioni possono provocare seri danni a per sone e cose Per ridurre il rischio di morte o di gravi danni dovuti al fuoco o ad esplosioni occorre leggere capire e segui re queste avvertenze sulla sicurezza Prestate la massima attenzione al fat to che anche eventuali persone che assistono alle operazioni di saldatura devono esse...

Page 7: ...RISTRETTI Quando si lavora in spazi ristretti occorre lasciare la sor gente di potenza al di fuori della zona in cui avviene la saldatura e fissare il cavo di terra al pezzo da lavorare AREE UMIDE Non effettuare mai l operazione di saldatura in ambienti umidi o bagnati CAVI DANNEGGIATI 1 Non utilizzare mai cavi danneggiati tale precau zione deve essere rispettata sia per i cavi di rete che per que...

Page 8: ... in buono stato TUBO DEL GAS 2 Mantenere sempre il tubo del gas lontano dal punto di saldatura SCARICHE ELETTRICHE SCARICHE ELETTRICHE Per ridurre il rischio di seri danni dovuti alle scariche elettriche oltrealleavvertenzegeneraliprecedentementeriportateoccor re rispettare scrupolosamente anche le seguenti precauzioni INFORTUNIO DOVUTO A SCARICA ELETTRICA Nel caso in cui una persona sia colpita d...

Page 9: ... parametri della macchina sono memorizzati in un apposita scheda di memoria SD Card in questo modo sarà sempre possibile mantenere il vostro apparato aggiornato ai più recenti sviluppi nell ambito della saldatura L estrazione della scheda di memoria impedisce il funzionamento dell apparato costituendo così un valido sistema di antifurto e di sicurezza contro gli usi impropri Grazie alle avanzate t...

Page 10: ...rimane inattiva ed un apposita segnalazione viene riportata sul display 8 Porta USB solo per assistenza tecnica 9 Manopola di impostazione del parametro principale di saldatura tramite questa manopola si imposta il parametro principale di saldatura Saldatura MMA TIG imposta la corrente di saldatura 11 ATTACCORAPIDOTORCIAAttaccoinuscita positivo perilconnettore tipoeuro dellatorciadi saldatura perm...

Page 11: ...MENTO SOLO PER TORCE RAFFREDDATE CORPO TORCIA Fig 4A Fig 4B UGELLO DIFFUSORE GAS PUNTA GUIDAFILO 2 Svitare il pomel lo zigrinato posto al centro del sup porto della bobina del filo di saldatu ra 20 di Fig 3 4 Rimuovere la protezione di pla stica della nuova bobina e sistema re la bobina sul l apposito suppor to 20 di Fig 3 3 Rimuovere eventualmente il distanziale a seconda della dimensione della b...

Page 12: ...le t1 rampa Is I1 I1 corrente di saldatura I2 corrente secondo livello t4 rampa I1 Ie Ie te corrente finale tempo finale t6 post gas t2 pre gas Is ts corrente iniziale tempo iniziale t1 rampa Is I1 I1 corrente di saldatura I2 corrente secondo livello t4 rampa I1 Ie Ie te corrente finale tempo finale t6 post gas Pulsante torcia P T 4 SALDATURA MIG MAG Pulsante torcia MIG modalità 2t con rampe MIG m...

Page 13: ...essere sempre usato con gas La corretta connessione della torcia e del cavo di massa è mostrata nella tabella sotto riportata Attraverso il pulsante 9 è possibile regolare la potenza macchina VisonotreprincipalimodidisaldaturaMIG MAG 1 Short arc manuale 2 Short arc sinergico 4 1 SALDATURA MIG Short Arc Manuale La rotazione della manopola 10 permette la scelta tra i differenti modi di saldatura MIG...

Page 14: ...mpostare la corrente di innesco della saldatura in modo da ottenere un innesco di saldatura morbido in genere viene usato insieme con il parametro di Soft start Pompa acqua Permette di accendere ON o spegnere OFF la centralina dell acqua se presente 4 2 SALDATURA MIG Short Arc Sinergico La saldatura Mig Sinergica permette di ade guare facilmente i parametri di saldatura ai differenti materiali da ...

Page 15: ...amento in modalità 2 tempi o 4 tempi 2t Nel funzionamento in modalità 2 tempi la macchina effettua la saldatura per tutto il tempo in cui il pulsante torcia è premuto 4t Nel funzionamento in modalità 4 tempi una prima pressione del pulsante torcia da inizio alla saldatura la seconda ne provoca la fine 4bi Il funzionamento è analogo alla modalità 4t con la sola differenza che pressioni brevi 1s del...

Page 16: ...corretta corrente di saldatura SPESSORE DEL PEZZO DIAMETRO FILO CORRENTE DI SALDATURA ARCO mm mm A 0 8 1 0 0 6 0 8 60 100 Short Arc 1 5 2 0 0 8 1 0 80 120 Short Arc 2 0 3 0 1 0 1 2 100 130 Short Arc 3 0 4 0 1 2 120 200 Short Arc 4 0 1 150 200 Spray Arc 4 0 1 2 200 300 Spray Arc 5 COLLEGAMENTOPERSALDATURAMIG Il collegamento dei cavi di saldatura avviene con un sistema di attacco rapido che impiega ...

Page 17: ...edi fig 5 Il cavo della torcia MIG andrà colle gato all eurocon nettore 11 di fig 1 mentre il cavo di massa del pezzo da saldare andrà collegato alla pre sa frontale 14 di fig 1 A questo punto si potrà regolare la corren te di saldatura tramite il potenziometro 9 di fig 1 posto sul pannello frontale 6 INNESCO DELL ARCO MIG Il procedimento di saldatura MIG MAG si realizza quando si crea un arco ele...

Page 18: ...ilo pulire il tubetto guidafilo con aria compressa 9 SALDATURA MMA Per scegliere questa modalità di saldatura Tramite la manopola 10 scegliere MMA e premere per conferma La saldatura ad arco elettrico con elettrodo rivestito MMA Metal Manual Arc o SMAW Shilded Metal Arc Welding è un procedimento di saldatura manuale che sfrutta il calore gen erato da un arco elettrico che scocca tra un elettrodo f...

Page 19: ... chiavetta con la scanalatura e stringendo fino all arresto tramite una rotazione in senso orario Pinza porta elettrodo e massa sono da collegare alla polarità e a seconda della specifica riportata sulla confezione degli elettrodi utilizzati 12 INNESCO DELL ARCO MMA SPEGNIMENTO Va effettuato soffermandosi un attimo sul cratere finale cioè sulla fine del cordone ritornanti lentamente sul cordone gi...

Page 20: ...1 corrente di saldatura I2 corrente di base Ie te corrente finale tempo finale t3 t2x100 bilanciamento 1 t2 frequenza t6 post gas Is ts corrente iniziale tempo iniziale I1 corrente di saldatura I3 corrente 2 livello I2 corrente di base Ie te corrente finale tempo finale t3 t2x100 bilanciamento 1 t2 frequenza t6 post gas Pulsante torcia Pulsante torcia P T 13 SALDATURA TIG 16 TIG modalità 2t con ra...

Page 21: ...Durante la saldatura il potenziometro 9 di fig 1 regola la corrente di saldatura La corretta connessione della torcia e del cavo di massa è mostrata nella tabella sotto riportata 13 1 SALDATURA TIG Lift Arc La rotazione della manopola 10 permete la scelta tra i differenti modi di saldatura TIG la pressione della manopola conferma la scelta effettuata Effettuata la selezione si accede alla schermat...

Page 22: ...la durata della rampa di salita della corrente di saldatura Rampa di discesa Permette di impostare la durata della rampa di discesa della corrente di saldatura Corrente finale Permette di impostare il valore a cui si porta la corrente di saldatura al completamento della rampa di discesa Tempo finale Permette di impostare il tempo per cui è applicata la corrente stabili ta dal parametro Corrente fi...

Page 23: ...presa positiva 15 di fig 1 A questo punto si potrà regolare la corrente di saldatura tramite il potenziometro 9 di fig 1 posto sul pannello frontale Il diametro dell elettrodo e il valore della corrente di saldatura dovranno essere scel ti in funzione delle caratteristiche del mate riale da saldare 15 COLLEGAMENTO DELL ALIMENTAZIONE Prima di collegare la macchina controllare tensione numero di fas...

Page 24: ...a di serraggio può danneg giare la valvola 1 della bombola 3 2 Connettere il tubo del gas 4 al regolato re 2 assicurandolo con una fascetta stringi tubo 5 3 Verificare il corretto collegamento del tubo del gas alla saldatrice 4 Aprire la valvola 1 della bombola 3 Premere il pulsante della torcia e verificare che il flusso del gas avvenga correttamente Per eseguire questa operazione aprire le fri z...

Page 25: ...ine della guaina con una pinza e iniziare ad estrarla F Completare l estrazione della guaina G A B C D E F Inserire la nuova guaina e spingerla dentro fino in fondo H Riavvitare la punta guidafilo B sulla torcia Completare la sostituzione della guaina riavvitando l ugello gas A G H 20 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO DELLA TORCIA Nell eseguire questa operazione assicurarsi di non smarrire l O R...

Page 26: ...2 BLOCCO DEL PUNTO DI LAVORO La saldatrice permette di bloccare le funzioni delle manopole 9 e 10 in modo che fissato un punto di lavoro esso non sia più modificabile se non da personale in possesso della password di sblocco che può essere definita a discrezione dell utente Per procedere con il blocco del punto di lavoro occorre innanzitutto fissare il punto di lavoro ovvero impostare tutti i para...

Page 27: ...enza tecnica FIMER Appendice etichette icone dei pulsanti tasti funzione e pop up informativi Nella figura di seguito allegata e nella successiva tabella sono descritte le principali etichette icone dei pulsanti tasti funzione e i pop up informativi o relativi alle condizioni di errore che possono comparire nelle zone del display di seguito descritte Fig C Tasto F1 Tasto F2 Tasto F3 Tasto F4 Simbo...

Page 28: ... è compreso nell intervallo 35 60 1 Lampeggia con frequenza di 1Hz indicando che l ap plicazione è attiva a mac china in saldatura indica che il duty cycle della stessa è compreso nell in tervallo 0 35 Simbolo Posizione sul display Descrizione POP UP Indica che il messaggio riportato nel pop up è relativo ad un errore che causa il blocco del funzionamento della macchina POP UP Indica che il messag...

Page 29: ...Segnalazione che appare quando risulta premuto il pulsante di spurgo gas E 9001 Antisticking Segnalazione che appare quando l uscita della macchina è in corto circuito in modalità MMA o TIG E 9002 Sovratemperatura inverter Segnalazione che appare quando interviene la protezione hardware di temperatura del gruppo inverter E 9003 Errore di rete Segnalazione che appare quando la tensione di alimentaz...

Page 30: ...collegamenti 5 controllareiparametriimpostati 6 controllare la saldatrice Cordone di saldatura poroso Distanza e o inclinazione sbagliata della torcia la distanza tra l elettrodo ed il pez zodeveessereparialdiametrodel l anima dell elttrodo stesso circa per gli elettrodi basici la regola L diam X 0 5 l inclinazione non deve essere eccessiva Presenza di idrogeno dovuto dall umi dità nel rivestiment...

Page 31: ... FRANÇAIS DEUTSCH ENGLISH 1 Pannello di controllo 2 Scheda controllo di potenza 3 Scheda controllo motore 4 Scheda controllo di processo 5 Inverter di potenza 6 Trasformatore ausiliario 25 SCHEMA BLOCCHI ITALIANO ...

Page 32: ...steriore 19 Guscio parte inferiore 20 Portafusibile 21 Connettore 5 poli 22 Pannello potenza 23 Dinse 26 Connettore 7 poli 27 Connettore gas 31 Ventilatore 37 Cofano 38 Parete sinistra fissa 39 Parete mobile 40 Portamaniglia 41 Maniglia 42 Chiusura a slitta 47 Induttanza 48 Scheda Controllo motore 49 Trasformatore ausiliario 50 Convogliatore potenza 60 Staffa lexan per fissaggio dissipatori 70 Inn...

Page 33: ...5 2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT pag 5 3 LOADING THE WELDING WIRE pag 7 4 MIG MAG WELDING pag 8 4 1 Manual Short Arc MIG Welding pag 9 4 2 Synergic Short Arc MIG WELDING pag 10 5 MIG WELDING CONECTOR pag 12 5 1 MIG TORCH pag 12 5 2 CONNECTOR FOR MIG WELDING with a traditional torch pag 12 5 3 CONNECTOR FOR MIG WELDING with a Spool or Push Pull torch pag 13 6 STRIKING AN ARC IN MIG WELDING pag 13 7...

Page 34: ...2 WARNING SYMBOLS ...

Page 35: ...3 ...

Page 36: ...4 ...

Page 37: ...of the main parameters of the machine are stored on a memory card SD Card keeping the equipment constantly up dated with the latest welding developments If the memory card is removed the equipment will cease to function providing an optimal anti theft system and safeguard against inappropriate use Thanks to the advanced control techniques adopted the product is extremely reliable and easy to use T...

Page 38: ...ll be inactive and a warning message will appear on the screen 8 USB port for technical assistance only 9 Switch for adjusting the principal welding settings This switch is used to set the principal welding parameters MMA TIG Welding set the welding current 11 EUROCONNECTOR SEPARATEDTROLLEY quick connector for welding torch This connector is usedtosupplyweldinggastothetorch theelectrical contactso...

Page 39: ...ING TORCHES ONLY TORCH BODY Fig 4A Fig 4B GAS NOZZLE WIREFEEDER TIP 2 Unscrew the ball grip knob in the centre of the spool sup port of the wel ding wire 20 of Fig 3 4 Remove the plastic wrap from the new spool and place the spool on the appropriate sup port 20 of Fig 3 3 If necessary depending on the size of the spool used remove the bea ring spool Tighten or loosen the hex socket to set the cor ...

Page 40: ...t time t1 ls l1 slope I1 welding current I2 current second level t4 I1 Ie slope Ie te end current end time t6 post gas time t2 pre gas time Is ts start current start time t1 ls l1 slope I1 welding current I2 current second level t4 I1 Ie slope Ie te end current end time t6 post gas time Torch Button T B 4 MIG MAG WELDING Torch Button MIG 2t mode with ramps MIG 4t 4bi mode with ramps ...

Page 41: ...st always be used with gas The correct method for connecting the torch and the earth cable can be seen in the table below Switch 9 adjusts the machine power There are two principal MIG MAG welding modes 1 Manual short arc 2 Synergic short arc 4 1 Manual Short Arc MIG Welding By turning switch 10 it is possible to choose from the different MIG MAG welding modes press the switch to select the desire...

Page 42: ...t Used to set the ignition current in order to obtain a soft ignition generally used together with the Soft start parameter Water pump Used to switch on ON or switch off OFF the water pump unit if pre sent 4 2 Synergic Short Arc MIG WELDING Synergic MIG welding allows the user to easily adjust the weld settings according to the different materials that require welding During synergic welding switc...

Page 43: ...rch button is held down 4t In 4 time operating mode pressing the torch button once starts the weld and pressing it a second time ends the weld 4bi This operation is similar to the 4t mode with the only difference that pressing the torch button for short periods 1s during welding causes the passage of the current from the first level I1 to the second level I2 holding the button down 1s causes the s...

Page 44: ...200 Short Arc 4 0 1 150 200 Spray Arc 4 0 1 2 200 300 Spray Arc 5 MIG WELDING CONECTOR The connector for the welding cables comes with a quick connect system that uses appropriate connectors 5 1 MIG TORCH We would advise you to carry out regular controls on the condition of the welding torch in particular always check the nozz le gas blowpipe Fig 4A the wire feeder tip Fig 4B and the internal shea...

Page 45: ... a positive pole see fig 5 The MIG torch cable is connected to the Euroconnector 11 of fig 1 whilst the earth cable of the workpiece is con nected to the socket on the front 14 di fig 1 At this stage adjust the welding current using the potentiometer 9 of Fig 1 situated on the front panel 6 STRIKING AN ARC IN MIG WELDING The MIG MAG welding process is when an electric arc is created between a cons...

Page 46: ...ys clean the wire feed tube with compressed air 9 MMA WELDING To select this welding mode use switch 10 select MMA and press confirm Electric arc welding with a covered MMA Metal Manual Arc electrode or SMAW Shielded Metal Arc Welding is a manual welding procedure that takes advantage of the heat generated by the electric arc which strikes between a covered earthed electrode and the workpiece This...

Page 47: ...clamp holder and earth must be connected to the and terminals according to the specifications of the electrodes used 12 IGNITING THE MMA ARC OFF This is carried out by stopping a while over the last crater i e the end of the welding seam returning slowly on the previously deposited seam for approximately two centimetres and only at this point moving the electrode away from the workpiece to turn of...

Page 48: ... I1 welding current I2 background current I5 t5 end current end time t3 t2 x100 pulse balance 1 t2 pulse frequency t6 post gas time I0 t0 start current start time I1 welding current I3 2nd level current I2 background current I5 I5 end current end time t3 t2 x100 pulse balance 1 t2 pulse frequency t6 post gas time Torch Button Torch Button T B 13 TIG WELDING TIG 2t mode with ramps TIG 4t 4bi mode w...

Page 49: ...metals such as ferrous materials alloys nickel copper titanium magnesium During welding potentiometer 9 in fig 1 for example regulates the welding current The correct connection of the torch and earth cable is shown in the following table 13 1 TIG WELDING Lift Arc Select this option and the welding screen will appear ADJUSTMENTS AND SETTINGS Button 9 controls the current and the machine power Butt...

Page 50: ...down Slope up Used to set the duration of the ramp up of the welding current Slope down Used to set the duration of the ramp down of the welding current End current Used to set the value which the welding current reaches at the end of the ramp down End time Used to set the time for which the current determined by the final current parameter is applied In 4t 4bi mode this time has no effect and the...

Page 51: ... 15 of fig 1 At this stage it is possible to adjust the welding current using the potentiometer 9 of fig 1 on the front panel The diameter of the electrode and the wel ding current settings must be selected accor ding to the characteristics of the material to be welded 15 POWER CONNECTOR Before connecting the machine check the tension number of phases and the power supply frequency The admissible ...

Page 52: ... 2 to the cylin der 3 Do not screw too tightly excessive force could damage the valve 1 of the cylin der 3 2 Connect the gas tube 4 to the regulator 2 and secure with a cable tie 5 3 Make sure that the gas tube is connected to the welder correctly 4 Open the valve 1 of the cylinder 3 Press the torch trigger and check the gas is flowing correctly Warning Cylinders contain high pressure gas handle w...

Page 53: ...e end of the sheath with a pair of pliers and pull F Fully extract the sheath G A B C D E F Insert the new sheath and push it all the way down to the bottom H Fasten the wire feeder tip B to the torch When replacement has been carried out reattach the gas nozzle G H 20 REPLACING THE WIREGUIDE SHEATH OF THE TORCH When carrying out this operation make sure you do not lose the O RING rubber gasket th...

Page 54: ...ls the operation OK confirms the name of the work point 22 LOCKING A WORK POINT The welder can lock the functions of switch 9 and 10 so that once a work point has been saved it cannot be changed unless modified by a member of staff with a password which can be defined at the discretion of the user To proceed with locking a work point it is necessary to first enter the necessary parameters for the ...

Page 55: ...en lost To use this function contact the constructor technical support department directly Appendix titles button symbols function buttons and pop up notifications In the following figure and table you will find the descriptions of the principal title button symbols function buttons and pop up notifications with regard to error messages that may appear on the display Fig C Tasto F1 Tasto F2 Tasto ...

Page 56: ...e is set between 35 60 1 Frequently flashes at a frequency of 1Hz mea ning that the application is active when the machine is welding this means that the duty cycle of the same is set between 0 35 Symbol Position on display Description POP UP This means the infor mation in the pop mes sage is an error messa ge which blocks the machine functions POP UP This means that the pop up message relates to ...

Page 57: ...is pressed W 4701 Gas purge Warning which appears when the button is pressed purge gas E 9001 Antisticking Warning which appears when the output of the machine is short circuited MMA or TIG mode E 9002 Inverter overtemperature Warning which appears when the protection is hardware temperature of the inverter E 9003 Power supply error Warning which appears when the supply voltage exceeds the specifi...

Page 58: ...ecktheconnections 4 checktheconnections 5 checktheparameters 6 check the welder Porous welding seam Erroneous distance and or inclination of the torch the distance between the electro de and the piece must be approxi mately equal to the diameter of the electrode core for basic electro des the rule is L diam X 0 5 the inclination must not be excessive Presence of hydrogen due to humidity in the coa...

Page 59: ...27 1 Control panel 2 Power control board 3 Motor control board 4 Process control board 5 Power inverter 6 Auxiliary transformer 25 BLOCK DIAGRAM ESPAÑOL FRANÇAIS DEUTSCH ENGLISH ITALIANO ...

Page 60: ... 16 Back panel 19 Lower part of shell 20 Fuse block 21 5 pole connector 22 Power panel 23 DINSE 26 7 pole connector 27 Gas connector 31 Fan 37 Hood 38 Fixed left wall 39 Mobile wall 40 Handle holder 41 Handle 42 Sliding closure 47 Inductance 48 Motor control board 49 Auxiliary transformer 50 Power conveyor 60 Lexan fastening clamp for dissipaters 70 Quick connector 71 Display kit 72 Line cable 74 ...

Page 61: ... BESCHREIBUNG DES GERÄTS pag 5 3 EINSETZEN DES SCHWEISSDRAHTS pag 7 4 MIG MAG SCHWEISSEN pag 8 4 1 MIG SCHWEISSEN manueller Short Arc Kurzbogen pag 9 4 2 MIG SCHWEISSEN synergisch mit pulsierendem Bogen pag 10 5 VERBINDUNGENFÜRMIG SCHWEISSEN pag 12 5 1 MIG BRENNER pag 12 5 2 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN traditionellem Brenner pag 12 5 3 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN mit Gas und Brenner Push pull pa...

Page 62: ...2 VERWENDETE SYMBOLE ...

Page 63: ...3 ...

Page 64: ...4 ...

Page 65: ... werden Alle Hauptparameter des Geräts sind auf einer entsprechenden Memorykarte abgespeichert SD Card Auf diese Art und Weise ist es möglich Ihr Gerät mit den neuesten Entwicklungen im Bereich des Schweißens zu aktualisieren Die Herausnahme der Memorykarte behindert die Funktion des Geräts was eine erhöhte Sicherheit gegen Diebstahl oder nicht autorisierte Verwendung darstellt Dank der fortgeschr...

Page 66: ...iese Karte ist das Gerät nicht einsatzbereit und auf dem Display erscheint eine entsprechende Anzeige 8 USB Stecker Nur für technischeAssistenz 9 Drehknopf zur Einstellung der Schweißparameter Über diesen Drehknopf können die Hauptparameter des Schweißens eingestellt werden MMA WIG Schweißen stellt die Schweißstromstärke ein 11 SCHNELLVERBINDUNG SCHWEISSBRENNER Ausgangsverbindung positiv für den S...

Page 67: ...CHLÄUCHE NUR FÜR GEKÜHLTE BRENNER BRENNER GEHÄUSE Abb 4A Abb 4B DÜSE GASAU STRITT DRAHTFÜ HRUNGS SPITZE 2 SchraubenSieden gerändelten Knopf in der Mitte der Spulenhalterung auf 20 derAbb 3 4 Entfernen Sie die Plastikhülle der neuen Spule und setzen Sie diese auf die Halterung auf 20 der Abb 3 3 Entfernen Sie gegebenenfalls den Abstandhalter je nach Größe der v e r w e n d e t e n Spule Ziehen Sie ...

Page 68: ...rom Startstromzeit t1 Slope Is I1 I1 Schweißstrom I2 Zweite Stromstufe t4 Slope I1 Ie Ie te Ende Strom Endzeit t6 Nachgaszeit t2 Gasvorströmzeit Is ts Startstrom Startstromzeit t1 Slope Is I1 I1 Schweißstrom I2 Zweite Stromstufe t4 Slope I1 Ie Ie te Ende Strom Endzeit t6 Nachgaszeit Torch Knopf T K 4 MIG MAG SCHWEISSEN Torch Knopf MIG 2t Modus mit Rampen MIG 4t 4bi Modus mit Rampen ...

Page 69: ...weißen mit Gas besitzt in seinem Inneren ein Mineralprodukt welches die Schweißeigenschaften verbessert muss stets mit Gas verwendet werden Die Verbindungsstromstärke des Brennerkopfs und des Massenkabels wird in der nachfolgenden Tabelle angegeben Über den Knopf 9 kann die Potenz des Geräts ausgewählt werden EsgibtdreiHauptartenzumSchweißenMIG MAG 1 Kurzlichtbogen manuell 2 Kurzlichtbogen Synergi...

Page 70: ...llung der Dauer der Gasausströmung nach Ende der Abgabe des Schweißstroms Rückbrand Ermöglicht die Regulierung des Drahtrückbrands nach Beendigung des Schweißvorgangs Hot Start Ermöglicht die Einstellung des Zündstroms des Schweißvorgangs so dass der Schweißvorgang weich anläuft in der Regel zur Verwendung zusammen mit dem Parameter Soft Start Wasserpumpe Ermöglicht das Einschalten ON oder Ausscha...

Page 71: ...cht die Regulierung der Spannung der zweiten Stromstufe L2 unabhängig von der Spannung der Stufe L1 wenn Zweistufenbetrieb eingeschaltet ist Parameter Bogenlänge 2 4 Takt S 4 Takt Ermöglicht die Einschaltung des Zweitakt oder Viertakt Betriebs 2T Im Zweitaktbetrieb schweißt das Geräte so lange die Taste des Handstücks gedrückt wird 4T Im Viertaktbetrieb beginnt das Schweißen beim ersten Druck auf ...

Page 72: ...ht das Einschalten ON oder Ausschalten OFF des Wasserkühlers falls vorhanden Für die Einstellung der korrekten Schweißstromstärke siehe nachfolgende Tabelle DICKE DES ARBEITSSTÜCKS DRAHTDURCHMESSER SCHWEISSSTROM STÄRKE BOGEN mm mm A 0 8 1 0 0 6 0 8 60 100 Short Arc 1 5 2 0 0 8 1 0 80 120 Short Arc 2 0 3 0 1 0 1 2 100 130 Short Arc 3 0 4 0 1 2 120 200 Short Arc 4 0 1 150 200 Spray Arc 4 0 1 2 200 3...

Page 73: ...uspol ausgeführt siehe Abb 5 Das Kabel des Bren nerkopfes MIG wird mit dem Eurostecker ver bunden 11 Abb 1 während das Mas senkabel des Arbeits stücks mit dem Fron ststecker zu ver binden ist 14 Abb 1 Nun kann die Schweißstromstärke über das Potentiometer 9 Abb 1 auf dem Vorder paneel eingestellt werden 6 ERZEUGEN DES LICHTBOGENS BEIM MIG SCHWEISSEN Der Schweißvorgang MIG MAG wird durch einen elek...

Page 74: ...t 9 MMA SCHWEISSEN Zur Auswahl dieser Schweißtechnik Über den Drehknopf 10 wählen Sie MMA und drücken Sie ENTER Elektrode Metal Manual Arc oder SMAW Shielded Metal Arc Welding ist ein manuelles Schweißverfahren welches die über einen Lichtbogen der zwischen einer Schmelzelektrode zum Schweißstück reicht erzeugte Hitze nutzt Dieser Verfahren gestattet es in jeder Position Nähte zu erzeugen In der W...

Page 75: ...gersinn festgezogen werden Elektroden und Massenzange sind an die Pole und anzuschließen je nach Angaben auf der Verpackung der verwendeten Elektroden 12 ERZEUGEN DES LICHTBOGENS BEI MMA AUSSCHALTEN Verweilen Sie einen Moment auf dem Endkrater also dem Ende der Schweißnaht kehren Sie anschließend langsam etwa 2 cm auf der Naht zurück und entfernen Sie nun erst die Elektrode vom Arbeitsstück damit ...

Page 76: ...chweißstrom I2 Grundstrom I5 t5 Ende Strom Endzeit t3 t2 x100 Impuls Gleichgewicht 1 t2 Pulsfrequenz t6 Nachgaszeit Is ts Anfangsstrom Anfangszeit I1 Schweißstrom I3 Zweite Stromstufe I2 Grundstrom I5 I5 Ende Strom Endzeit t3 t2 x100 Impuls Gleichgewicht 1 t2 Pulsfrequenz t6 Nachgaszeit Torch Knopf Torch Knopf T K 13 WIG SCHWEISSEN TIG 2t Modus mit Rampen TIG 4t 4bi Modus mit Rampen ...

Page 77: ...rten wie Eisenmateriale Legierungen aus Nickel Kupfer Titan Magnesium Während des Schweißens regelt der Potenzregler 9 der Abb 1 die Schweißstromstärke Die Verbindungsstromstärke des Brennerkopfs und des Massenkabels wird in der nachfolgenden Tabelle angegeben 13 1 WIG SCHWEISSEN Lift Arc Durch Drehen des Drehknopfes 10 kann unter den verschiedenen Schweißmöglichkeiten WIG ausgewählt werden Nach A...

Page 78: ...cht die Einstellung der Dauer der Anstiegszeit des Schweißstroms Absenkzeit Ermöglicht die Einstellung der Dauer der Absenkzeit des Schweißstroms Endstrom Ermöglicht die Einstellung des Werts auf den der Schweißstrom nach Abschluss der Absenkzeit gebracht wird Endzeit Ermöglicht die Einstellung der Zeit für die der vom Parameter Endstrom bestimmte Strom anliegt In Betriebsart 4T 4Bi hat diese Zeit...

Page 79: ...kopfes WIG wird mit dem Minuspol des Generators vebunden 14 Abb 1 während das Massenkabel desArbeits stücks mit Pluspol zu verbinden ist 15 Abb 1 Nun kann die Schweißstromstärke über das Potentiometer 9 Abb 1 auf dem Frontalpa neel eingestellt werden Der Elektrodendurchmesser und der Wert der Stromstärke sind je nach Dicke des zu schweißenden Materials gewählt werden 15 NETZANSCHLÜSSE Vor dem Verb...

Page 80: ...r Gasflasche beschädigen 2 Verbinden Sie die Gasleitung 4 mit dem Regler 2 und befestigen Sie diese mit einer Rohrschelle 5 3 Kontrollieren Sie dass der Gasschlauch korrekt mit dem Schweißgerät verbunden ist 4 Öffnen Sie das Ventil 1 der Gasflasche 3 Drücken Sie den Schalter des Brennerkopfes und überprüfen Sie den kor rekten Gasfluss Achtung Die Gasflasche enthält unter Druck stehendes Gas mit Vo...

Page 81: ...s Ende der Verkleidung mit einer Zange heraus F Ziehen Sie die Verkleidung vollständig heraus G A B C D E F Führen Sie die neue Verkleidung ein und schieben Sie sie bis ganz nach hinten H Schrauben Sie die Spitze der Kabelführung B wieder auf den Brennerkopf Schrauben Sie die Gasdüse wieder an A G H 20 ERSATZ DER VERKLEIDUNG ZUR DRAHTFÜHRUNG IM BRENNER Während dieses Eingriffs achten Sie darauf de...

Page 82: ...den Namen des Schweißpunktes 22 SPERREN DES SCHWEISSPUNKTES Das Schweißgerät gestattet das Sperren von Funktionen der Knöpfe 9 und 10 so dass nach der Speicherung eines Schweißpunkts dieser ohne Passwort welches vom Nutzer festgelegt werden kann nicht mehr verändert werden kann Zum Sperren des Schweißpunkts ist dieser zunächst einmal festzulegen Das bedeutet dass alle Parameter für das gewünschte ...

Page 83: ...t es nötig dass Sie direkt den technischen Kundendienst FIMER kontaktieren Anhang Etiketten Ikons der Knöpfe Funktionstasten und Info Pop ups In der anschließenden Abbildung sowie in der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten Etiketten Ikone der Knöpfe Funktionstasten und Info Pop ups bzw Fehlermeldungen aufgelistet die auf dem Display erschienen können Fig C Key F1 Key F2 Key F3 Key F4 Symbol...

Page 84: ... duty cycle im Intervall ein geschlossen ist 35 60 1 Blinkt mit der Frequenz 1Hz und zeigt an dass die Anwendung aktiv ist Während des Schweißvorgangs des Geräts gibt es an dass der duty cycle im Intervall einge schlossen ist 0 35 Symbol Position auf dem Display Beschreibung POP UP Die Pop up Nachricht gibt eine Fehlermeldung an die für das Blockieren der Gerätefunktion sorgt POP UP Die Pop up Nac...

Page 85: ...abe Achtung wenn die Feed Taste gedrückt wird erscheint W 4701 Gasspülung Achtung wenn die Taste gedrückt wird Spülgas erscheint E 9001 Inverter in Unterspannung Warnung wenn die Leistung der Maschine kurzgeschlossen ist MMA oder WIG erscheint E 9002 Inverter in Uberspannung Achtung wenn der Schutz Hardware Temperatur des Umrichters erscheint E 9003 Energieversorgungsfehler Achtung wenn die Versor...

Page 86: ...en 4 Anschlüsseüberprüfen 5 EingestellteParameterüberprüfen 6 Schweißgerät überprüfen Poröse Schweißnaht Falscher Abstand und oder falscher Winkel des Handstücks Der Abstand zwischen Elektro de und Werkstück muss gleich dem Durchmesser des Kernstabs der Elektrode selbst sein bei basischen Elektroden gilt L Dur chm x 0 5 die Neigung darf nicht übermäßig sein Vorliegen von Wasserstoff wegen Feu chti...

Page 87: ...27 1 Control Panel 2 Steuerkarte 3 Motorsteuerkarte 4 Karte Prozesskontrolle 5 Wechselrichter Leistung 6 Hilfstransformator 25 BLOCKSCHEMA ESPAÑOL FRANÇAIS DEUTSCH ENGLISH ITALIANO ...

Page 88: ...etspule 16 Rückseite 19 Shell unten 20 verschmelzen 21 5 poliger Stecker 22 Power Panel 23 Dinse 26 7 poliger Stecker 27 Gasanschluss 31 Ventilator 37 Haube 38 Wand befestigt links 39 Bewegliche Wand 40 Türgriff 41 Griff 42 Verschlussschieber 47 Induktivität 48 Motorsteuerkarte 49 Hilfstransformator 50 Conveyor Macht 60 Bracket lexan 70 Schnellkupplung 71 Display Kit 72 Line Cord 74 Kit Frontrahme...

Page 89: ...ELL APPARATO pag 5 3 CARICAMENTO DEL FILO DI SALDATURA pag 7 4 SALDATURA MIG MAG pag 8 4 1 SALDATURA MIG Short Arc Manuale pag 9 4 2 SALDATURA MIG Short Arc Sinergico pag 10 5 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG pag 12 5 1 TORCIA MIG pag 12 5 2 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia tradizionale pag 12 5 3 COLLEGAMENTO PER SALDATURAMIG con torcia Spool o Push Pull pag 13 6 INNESCO DELL ARCO MIG pag ...

Page 90: ...2 SYMBOLES UTILISÉS ...

Page 91: ...3 ...

Page 92: ...4 ...

Page 93: ...ge Tous les principaux paramètres de la machine sont mémorisés dans une carte de mémoire spéciale SD Card Ainsi il sera toujours possible de maintenir votre appareil à jour avec les développements les plus récents dans le domaine de la soudure Lorsque la carte mémoire est extraite le fonctionnement de l appareil est bloqué en constituant ainsi un système valide d antivol et de sécurité contre des ...

Page 94: ...t un signal spécial s affiche sur l afficheur 8 Port USB uniquement pour l assistance technique 9 Bouton de programmation du paramètre principal de soudage le paramètre principal de soudage est programmé à l aide de ce bouton Soudage MMA TIG configure le courant de soudage 11 FIXATION RAPIDE DE LA TORCHE Fixation en sortie positif pour le connecteur type euro de la torche de soudage qui permet les...

Page 95: ...LE TUYAUX DE REFROIDISSEMENT UNIQUEMENT POUR LES TORCHES REFROIDIES CORPS TORCHE Fig 4A Fig 4B BUSE DIFFUSEUR DE GAZ POINTE GUIDE FIL 2 Dévisser le pommeau moleté placé au centre du support de la bobi ne du fil à souder 20 de la fig 3 4 Enlever la pro tection en plasti que de la nouvel le bobine et instal ler la bobine sur le même dévidoir 20 de la fig 3 3 Enlever éven tuellement l en tretoise sel...

Page 96: ... initial temps initial t1 rampe Is I1 I1 courant de soudage I2 courant de second niveau t4 rampe I1 Ie Ie te courant final temps final t6 post gas t2 pre gas Is ts courant initial temps initial t1 rampe Is I1 I1 courant de soudage I2 courant de second niveau t4 rampe I1 Ie Ie te courant final temps final t6 post gas BOUTON TORCH B T 4 SOUDAGE MIG MAG BOUTON TORCH MIG 2T avec rampes MIG 4t 4bi avec...

Page 97: ...ossèdedanslapartiecentraleunproduitminéral qui sert à améliorer les caractéristiques de la soudure il doit toujours être utilisé avec le gaz Le branchement correct de la torche et du câble de masse est indiqué dans le tableau ci dessous Il est possible de régler la puissance de la machine par le biais de la touche 9 Il existe trois modes de soudage principaux MIG MAG 1 Short arc manuel 2 Short arc...

Page 98: ...et de sélectionner le temps de distribution du gaz après la fin de la distribution du courant de soudage Burnback Permet de modifier le temps de brûlure du fil à la fin du soudage Hot start Permet de sélectionner le courant d amorçage du soudage de manière à obtenir un amorçage de soudage en douceur en général il est utilisé avec le paramètre de Soft start Pompe à eau Permet de mettre sous tension...

Page 99: ... la puissance programmée niveau L1 2t 4t 4bilevel il permet de programmer le fonctionnement en mode 2 temps ou en mode 4 temps 2t Pendant le fonctionnement en mode 2 temps la machine effectue le soudage pendant tout le temps où la touche de la torche est appuyée 4t Pendant le fonctionnement en mode 4 temps la première pression de la touche de la torche lance le soudage la seconde pression de latou...

Page 100: ...td allumer ON oud éteindre OFF la centrale de l eau si elle est présente Se référer au tableau suivant pour la configuration du courant correct de soudage ÉPAISSEUR DE LA PIÈCE DIAMÈTRE DU FIL COURANT DE SOUDAGE ARC mm mm A 0 8 1 0 0 6 0 8 60 100 Short Arc 1 5 2 0 0 8 1 0 80 120 Short Arc 2 0 3 0 1 0 1 2 100 130 Short Arc 3 0 4 0 1 2 120 200 Short Arc 4 0 1 150 200 Spray Arc 4 0 1 2 200 300 Spray ...

Page 101: ... à l euro con necteur 11 de la fig 1 alors que le câble de masse de la pièce à souder sera branché à la prise frontale 14 de la fig 1 À ce niveau il faudra régler le courant de sou dage par le biais du potentiomètre 9 de la fig 1 placé sur le panneau frontal Le diamètre de l électrode et la valeur du cou rant de soudage devront être choisis en fonc tion de l épaisseur de la pièce à souder 6 ALLUMA...

Page 102: ...mé 9 SOUDURE MMA Pour choisir ce mode de soudage Choisir MMA à l aide du bouton rotatif 10 et appuyer pour confirmer Le soudage à l arc électrique avec électrode enrobée MMA Metal Manual Arc ou SMAW Shilded Metal Arc Welding est un procédé de soudage manuel qui exploite la chaleur produite par un arc électrique généré entre une électrode fusible enrobée et les pièces à souder Ce procédé permet don...

Page 103: ...la cannelure et en resserrant le connecteur jusqu à la butée par le biais d une rotation dans le sens des aiguilles d une montre Pince porte électrode et masse sont à raccorder à la polarité et selon la spécification indiquée sur l emballage des électrodes utilisées 12 ALLUMAGE DE L ARC EXTINCTION Elle s effectue en s arrêtant un instant sur le cratère final c est à dire sur la fin du cordon en re...

Page 104: ...itial temps initial I1 courant de soudage I2 courant de base Ie te courant final temps final t3 t2x100 balancement 1 t2 fréquence t6 post gas Is ts courant initial temps initial I1 courant de soudage I3 I 2 niveau I2 courant de base Ie te courant final temps final t3 t2x100 balancement 1 t2 fréquence t6 post gas BOUTON TORCH BOUTON TORCH B T 13 SOUDAGE TIG TIG 2T avec rampes TIG 4t 4bi avec des ra...

Page 105: ...s difficiles et sur les tuyaux où la pleine pénétration est demandée Le procédé TIG permet de souder différentes typologies de matériaux comme les matériaux ferreux les alliages de nickel cuivre titane magnésium Pendant le soudage le potentiomètre 9 de la figure 1 règle le courant de soudage Le branchement correct de la torche et du câble de masse est indiqué dans le tableau ci dessous 13 1 SOUDAG...

Page 106: ...foncé Slope up Permet de sélectionner la durée de la rampe de montée du courant de sou dage Slope down Permet de sélectionner la durée de la rampe de descente du courant de soudage I final Permet de sélectionner la valeur atteinte par le courant de soudage à la fin de la rampe de descente T final Permet de sélectionner le temps d application du courant établi par le paramètre Courant final Dans la...

Page 107: ... la pièce à souder sera branché à la pri se positive 15 de la fig 1 À ce niveau il faudra régler le courant de souda ge par le biais du potentiomètre 9 de la fig 1 placé sur le panneau frontal Le diamètre de l électrode et la valeur du courant de soudage devront être choisis en fonction de les caractéristiques du maté riau à souder 15 BRANCHEMENT DE L ALIMENTATION Avant de brancher l appareil cont...

Page 108: ...eut endommager la soupa pe 1 de la bouteille 3 2 Accrocher le tuyau du gaz 4 au régula teur 2 en le fixant avec un collet de serra ge 5 3 Vérifier le branchement correct du tuyau de gaz au poste à souder 4 Ouvrir la soupape 1 de la bouteille 3 Appuyer sur la touche de la torche et vérifier que le débit de gaz soit approprié Pour effectuer cette opération ouvrir les frottements du moteur Attention ...

Page 109: ...E et saisir la fin de la gaine avec une pince pour l extraire F Extraire toute la gaine G A B C D E F Insérer la nouvelle gaine et la pousser jusqu au fond H Revisser la pointe guide fil B sur la torche Terminer le changement de la gaine en revissant la buse du gaz A G H 20 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE FIL DU TORCHE En effectuant cette opération attention à ne pas perdre le joint torique joint e...

Page 110: ...AGE DU POINT DE TRAVAIL Le poste à souder permet de bloquer les fonctions des boutons 9 et 10 de façon à ce que après avoir fixé un point de travail il ne puisse plus être modifié sauf par le personnel possédant le mot de passe de déblocage qui peut être choisi par l utilisateur Pour procéder au point de blocage il faut auparavant fixer le point de travail c est à dire configurer tous les paramètr...

Page 111: ... directement le service d assistance technique FIMER Annexe étiquettes icones des touches fonctions et pop up informatifs Les principales étiquettes icônes des touches fonctions et les pop up informatifs ou concernant les conditions d erreur qui peuvent apparaître dans les zones de l afficheur décrites ci après sont indiquées dans la figure jointe ci après et dans le tableau suivant Fig C Touche F...

Page 112: ...60 1 Clignote avec fréquence de 1Hz en indiquant que l application est activée Lorsque la machine sou de il indique que le cycle de travail de cette derniè re est compris dans l inter valle 0 35 Symbole Position sur l afficheur Description POP UP Indique que le message indiqué dans le pop up concerne une erreur qui provoque le blocage du fonctionnement de la machine POP UP Indique que le message i...

Page 113: ... est pressé W 4701 Gaz de balayage Avertissement qui apparaît lorsque le bouton est pressé gaz de purge E 9001 Sous tension ondulateur Avertissement qui apparaît lorsque la sortie de la machine est en court circuit le MMA ou TIG E 9002 Sur température Avertissement qui apparaît lorsque la protection est la température du matériel de l onduleur E 9003 Erreur de réseau Avertissement qui apparaît lor...

Page 114: ...ent des électrodes conservation erronée de ces derniers remplacer les électrodes conserver les électrodes en sui vantlesinstructionsdufabricant four nisseur maintenir la bonne distan ce entre l électrode et la pièce Arc de soudage trop long maintenir la distance appro priée entre l électrode et la piè ce à usiner Manque de fusion 1 paramètres électriques incorrects 2 vitesse de soudage trop élevée...

Page 115: ... DEUTSCH ENGLISH ITALIANO 1 Pupitre de contrôle 2 Carte de contrôle de la puissance 3 Carte de contrôle du moteur 4 Carte de contrôle du processus 5 Onduleur de puissance 6 Transformateur auxiliaire 25 SCHÉMA DES LIAISONS ...

Page 116: ...ère 19 Coque partie inférieure 20 Porte fusible 21 Connecteur à 5 pôles 22 Panneau de puissance 23 Dinse 26 Connecteur à 7 pôles 27 Connecteur gaz 31 Ventilateur 37 Coffre 38 Cloison gauche fixe 39 Cloison mobile 40 Porte poignée 41 Poignée 42 Fermeture coulissante 47 Inductance 48 Carte de contrôle du moteur 49 Transformateur auxiliaire 50 Convoyeur de puissance 60 Étrier lexan pour fixation des ...

Page 117: ...LL APPARATO pag 5 3 CARICAMENTO DEL FILO DI SALDATURA pag 7 4 SALDATURA MIG MAG pag 8 4 1 SALDATURA MIG Short Arc Manuale pag 9 4 2 SALDATURA MIG Short Arc Sinergico pag 10 5 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG pag 12 5 1 TORCIA MIG pag 12 5 2 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia tradizionale pag 12 5 3 COLLEGAMENTO PER SALDATURAMIG con torcia Spool o Push Pull pag 13 6 INNESCO DELL ARCO MIG pag 1...

Page 118: ...2 SÌMBOLOS UTILIZADOS ...

Page 119: ...3 ...

Page 120: ...4 ...

Page 121: ... principales parámetros de la máquina están memorizados en una determinada ficha de memoria SD Card de este modo siempre se podrá mantener el aparato actualizado con los cambios más recientes en el ámbito de la soldadura La extracción de la ficha de memoria impide el funcionamiento del aparato constituyendo de esta manera un válido sistema antirrobo y de seguridad contra usos indebidos Gracias a l...

Page 122: ...inactiva y se mostrará una indicación en el display 8 Puerto USB solo para asistencia técnica 9 Ruedecilla de ajuste del parámetro principal de soldadura con esta ruedecilla se ajusta el parámetro principal de soldadura Soldadura MMA TIG ajusta la corriente de soldadura 11 CONEXIÓN RÁPIDA ANTORCHA La conexión a la salida positiva para el conector tipo euro de la antorcha de soldadura sirve para lo...

Page 123: ...S ENFRIADAS CUERPO ANTORCHA Fig 4A Fig 4B T O B E R A D I F U S O R GAS PUNTA GUÍ ALAMBRE 2 Desenroscar el pomo grafilado que se halla en el centro delsoportedelabobi na del alambre de soldadura 20 de la Fig 3 4 Quitar la protec ción de plástico de la nueva bobina y colocar la bobina en el debido sopor te 20 de la Fig 3 3 Quitar eventual mente el distancia dor dependiendo del tamaño de la bobina q...

Page 124: ...I inicial t inicial t1 subida Is I1 I1 corriente soldadura I2 I 2 Nivel t4 subida I1 Ie Ie te I final temps final t6 post gas t2 pre gas Is ts I inicial t inicial t1 subida Is I1 I1 corriente soldadura I2 I 2 Nivel t4 subida I1 Ie Ie te I final temps final t6 post gas Antorcha interruptor A I 4 SOLDADURA MIG MAG ANTORCHA INTERRUPTOR soldadura 2t modo TIG con rampas soldadura 4t 4bi modo MIG con ra...

Page 125: ...ura con gas en la parte central tiene un producto mineral que tiene la tarea de mejorar las características de soldadura debe usarse siempre con gas La correcta conexión de la antorcha y del cable de puesta a masa se muestra en la tabla de aquí abajo Con el botón 9 se puede regular la potencia de la máquina Hay dos modos de soldadura MIG MAG principales 1 Short Arc manual 2 Short Arc Sinérgico 4 1...

Page 126: ... el suministro de la corriente de soldadura Burnback Permite modificar el tiempo de quemadura del alambre al final de la solda dura Hot start Permite configurar la corriente de encendido de la soldadura para obtener un encendido de soldadura suave en general se usa junto con el parámetro de Soft start Bomba de agua Permite encender ON o apagar OFF la central del agua si estuvie ra presente 4 2 SOL...

Page 127: ... corriente del segundo nivel L2 con respecto a la corriente configurada nivel L1 Voltaje L2 Cuando el modo de dos niveles está activo permite modificar la tensión del segundo nivel L2 de manera independiente de la tensión del nivel L1 parámetro Longitud arco 2t 4t 4bilevel Permite configurar el funcionamiento en modo 2 tiempos o 4 tiempos 2t En el funcionamiento en modo 2 tiempos la máquina realiz...

Page 128: ...tart Bomba de agua Permite encender ON o apagar OFF la central del agua si estuviera presente Hágase referencia a la tabla siguiente para ajustar correctamente la corriente de soldadura ESPESOR DE LA PIEZA DIÁMETRO ALAMBRE CORRIENTE DE SOLDADURA ARCO mm mm A 0 8 1 0 0 6 0 8 60 100 Short Arc 1 5 2 0 0 8 1 0 80 120 Short Arc 2 0 3 0 1 0 1 2 100 130 Short Arc 3 0 4 0 1 2 120 200 Short Arc 4 0 1 150 2...

Page 129: ...cable de la antorcha MIG se conectará al euro conector 11 de la fig 1 mientras que el cable de masa de la pieza que hay que sol dar se conectará a la toma frontal 14 de la fig 1 Ahora se podrá regular la corriente de sol dadura con el potenciómetro 9 de la fig 1 que se encuentra en el panel frontal 6 CEBADO DEL ARCO MIG El proceso de soldadura MIG MAG se rea liza cuando se crea un arco eléctrico e...

Page 130: ...ie la bobina del alambre limpiar el tubito guía alambre con aire com primido 9 SOLDADURA MMA Para escoger esta modalidad de soldadura Con la ruedecilla 10 escoger MMA y pulsar para confirmar La soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido MMA Metal Manual Arc o SMAW Shilded Metal Arc Welding es un proceso de soldadura manual que aprovecha el calor generado por un arco eléctrico que surge en...

Page 131: ...naladura y apretando el conector hasta que se detenga con una rotación en sentido horario Hay que conectar la pinza porta electrodos y la masa a la polaridad y tal y como se indica en el embalaje de los electrodos que se están utilizando 12 CEBADO DEL ARCO MMA APAGADO Tiene que efectuarse deteniéndose un momento en el cráter final es decir al final del cordón volviendo lentamente sobre el cordón y...

Page 132: ...po inicial I1 corriente de soldadura I2 corriente de base Ie te corriente final tiempo final t3 t2x100 balance 1 t2 frequencia t6 post gas Is ts corriente inicial tiempo inicial I1 corriente de soldadura I3 I 2 Nivel I2 corriente de base Ie te corriente final tiempo final t3 t2x100 balance 1 t2 frequencia t6 post gas Antorcha interruptor Antorcha interruptor A I 13 SOLDADURA TIG soldadura 2t modo ...

Page 133: ...la completa penetración El proceso TIG consiente soldar diferentes tipos de materiales como materiales ferrosos aleaciones de níquel cobre titanio magnesio Durante la soldadura el potenciómetro 9 de la fig 1 regula la corriente de soldadura En la tabla de abajo se muestra la correcta conexión de la antorcha y del cable de masa 13 1 SOLDADURA TIG Lift Arc La rotación de la ruedecilla 10 permite ele...

Page 134: ...riente inicial En modo 4t 4bi si el parámetro Soldadura por puntos es igual a 0 dicho tiempo no influye y la corriente inicial se mantiene mientras el botón soplete se mantiene pulsado Rampa de subida Permite configurar la duración de la rampa de subida de la cor riente de soldadura Rampa de bajada Permite configurar la duración de la rampa de bajada de la cor riente de soldadura Corriente final P...

Page 135: ...se conectará a la toma positiva 15 de la fig 1 Llegados a este punto se podrá regular la corriente de soldadura a través del poten ciómetro 9 de la fig 1 que se encuentra en el panel frontal El diámetro del electrodo y el valor de la cor riente de soldadura deberán elegirse según las características del material a soldar 15 CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Antes de conectar la máquina controlar la tens...

Page 136: ...o de no apretar demasiado una fuerza de torsión excesiva podría dañar la válvula 1 de la bombona 3 2 Conectar el tubo del gas 4 al regulador 2 asegurándolo con una fajita aprieta tubos 5 3 Verificar que la conexión del tubo del gas a la soldadura sea correcta 4 Abrir la válvula 1 de la bombona 3 Presionar el botón de la antorcha y comprobar que el gas fluya correctamente Atención Las bombonas cont...

Page 137: ... la funda con una pinza y empezar a sacarla F Completar la extracción de la funda G A B C D E F Colocar la nueva funda y empujarla dentro hasta el fondo H Volver a enroscar la punta guía alambre B en la antorcha de soldadura Completar la sustitución de la funda volviendo a enroscar la tobera gas A G H 20 SUSTITUCIÓN DE LA FUNDA GUÍA ALAMBRE DE LA ANTORCHA Cuando se realice esta operación asegurars...

Page 138: ...o de trabajo 22 BLOQUEO DEL PUNTO DE TRABAJO La soldadora permite bloquear las funciones de las ruedecillas 9 y 10 de modo que una vez que se haya fijado un punto de trabajo este ya no pueda ser modificado a excepción del personal que posee la contraseña de desbloqueo que puede ser definida por el usuario Para bloquear el punto de trabajo antes de nada hay que fijar el punto de trabajo es decir pr...

Page 139: ...ndice Etiquetas iconos de los botones teclas función y pop up informativos En la figura que se adjunta a continuación y en la tabla siguiente se describen las principales etiquetas iconos de los botones teclas función y los pop up informativos o relativos a las condiciones de error que puedan aparecer en las zonas del display que se describen a continuación Fig C Tecla F1 Tecla F2 Tecla F3 Tecla F...

Page 140: ...halla en el intervalo 35 60 1 Se ilumina intermitente mente con frecuencia de 1Hz indicando que la apli cación es activa con la máquina en soldadura indica que el ciclo de tra bajo de la misma se halla en el intervalo 0 35 Símbolo Posición en el display Descripción POP UP Indica que el mensaje que se muestra en el pop up hace referencia a un error que causa el bloqueo del funciona miento de la máq...

Page 141: ...el botón de alimentación W 4701 Purga gas Advertencia que aparece al pulsar el botón de purga de gas E 9001 Antisticking Advertencia que aparece cuando la salida de la máquina está en cortocircuito MMA o TIG E 9002 Sobretemperatura inversor Advertencia que aparece cuando la protección es la temperatura del hardware del inversor E 9003 Error en la red Advertencia que aparece cuando la tensión de al...

Page 142: ...trolar los parámetros configurados 6 controlar la soldadora cordón de soldadura poroso distancia y o indicación incorrecta del soplete la distancia entre el electrodo y la pieza debe ser equivalente al diámetros del alma del electro do aproximadamente para los electrodos básicos la regla L diám X 0 5 la inclinación no debe ser excesiva presenciadehidrógenodebidoalahume dad en el revestimiento de l...

Page 143: ...OL FRANÇAIS DEUTSCH ENGLISH ITALIANO 1 Panel de control 2 Ficha de control de potencia 3 Ficha de control motor 4 Ficha de control proceso 5 Inversor de potencia 6 Transformador auxiliar 25 DIAGRAMA DE BLOQUES ...

Page 144: ...16 Panel posterior 19 Casco parte inferior 20 Portafusible 21 Conector de 5 polos 22 Panel de potencia 23 Conector Dinse 26 Conector de 7 polos 27 Conector del gas 31 Ventilador 37 Capó 38 Pared izquierda fija 39 Pared móvil 40 Portamanilla 41 Manilla 42 Cierre tipo deslice 47 Inductancia 48 Ficha control motor 49 Transformador auxiliar 50 Dispositivo de canalización potencia 60 Abrazadera tipo Le...

Page 145: ...NOTE ...

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