Fimer King 320, Instruction Manual

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Corriente inicial/final: Permite activar (ON)
o desactivar (OFF) el modo con corriente
inicial y final.
Nivel inicial: Permite configurar el nivel
inicial en porcentaje de la corriente de
soldadura (por ej. 130% implica Is=1,30xI1).
Duraciòn nivel inicial: En el modo 2t
permite configurar el tiempo de aplicación de
la corriente inicial ls
Subida ls->l1: Permite configurar la
duración de la rampa de corriente del nivel
inicial ls a la corriente de soldadura l1.
Subida l1->le: Permite configurar la
duración de la rampa de corriente de la
corriente de soldadura l1 al nivel final le.
I final: Permite configurar la corriente final
en porcentaje de la corriente de soldadura
(por ej. 80% implica If=0,80xI1).
T final: En el modo 2t permite configurar el
tiempo de aplicación de la corriente final lf.
Soldadura por puntos: Permite configurar
(si es diferente de 0) la duración máxima de
la soldadura.
Romper: Permite configurar (si fuera
diferente de 0) la duración de la pausa entre
dos soldaduras por punto sucesivas.
Pre gas: Permite configurar el tiempo de
regulación del gas antes del encendido del
arco eléctrico.
Post gas: Permite configurar el tiempo de
suministro del gas después de finalizar el
suministro de la corriente de soldadura.
Burnback: Permite modificar el tiempo de
quemadura del alambre al final de la
soldadura.
Soft start: Permite modificar la velocidad de
aproximación del alambre de manera tal de
obtener un encendido de soldadura suave;
valores elevados corresponden a
velocidades de aproximación más bajas.
Hot start: Permite configurar la corriente de
encendido de la soldadura para obtener un
encendido de soldadura suave; en general
se usa junto con el parámetro de Soft-start.
Bomba de agua: Permite encender (ON) o
apagar (OFF) la central del agua, si estuviera
presente.
Hágase referencia a la tabla siguiente para ajustar correctamente la corriente de soldadura:
ESPESOR DE LA PIEZA DIÁMETRO ALAMBRE CORRIENTE DE SOLDADURA ARCO
mm mm A
0.8 - 1.0 0.6 - 0.8 60 - 100
Short - Arc
1.5 - 2.0 0.8 - 1.0 80 - 120
Short - Arc
2.0 - 3.0 1.0 - 1.2 100 - 130
Short - Arc
3.0 - 4.0 1.2 120 - 200
Short - Arc
> 4.0 1 150 ÷ 200
Spray - Arc
> 4.0 1.2 200 ÷ 300
Spray - Arc
5. CONEXIÓN PARA SOLDADURA MIG
La conexión de los cables de soldadura se
produce con un sistema de conexión rápido
que emplea determinados conectores.
5.1. ANTORCHA MIG
Se recomienda controlar periódicamente el
estado de la antorcha de soldadura; espe-
cialmente hay que controlar la tobera/difusor
del gas
(Fig. 4A) , la punta guía-alambre
(Fig. 4B) y la funda interna a la antorcha.
Estas partes deberán estar bien limpias e
intactas. Sustituir el guía-alambre cuando el
alambre no corra regularmente.
NOTA: Para cada alambre y diámetro existen
unas determinadas puntas guía-alambre y
fundas. Asegurarse de que sean correctas.
5.2 CONEXIÓN PARA SOLDADURA MIG
con antorcha tradicional
1) Conectar el cable de masa al debido
conector “-“ que se encuentra en la parte
frontal (14 de la Fig 1). La inserción se
deberá realizar alineando la clavija con la
acanaladura y apretando el conector hasta
que se detenga con una rotación en sentido
horario. ¡No apretar demasiado!
2) Conectar la antorcha al debido conector
que se encuentra en la parte frontal (11 de
la Fig 1), enroscándolo en sentido horario
hasta el tope. ¡No apretar demasiado!
Atención: la máquina se entrega con la
propia antorcha para soldadura MIG (Fig 4).
Este accesorio durará mucho si se efectúan
unos controles periódicos a la tobera del gas
(Fig 4A) y a la punta guía-alambre (Fig 4B).
Estas partes deberán estar bien limpias e
intactas. Sustituir el guía-alambre cuando el
alambre no corra regularmente.