Fimer King 320, Instruction Manual

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5.3 CONEXIÓN PARA SOLDADURA MIG
con antorcha Spool o Push-Pull
1)
Conectar el cable de masa al debido
conector “-“ (14 de la figura 1).
La inserción se deberá realizar alineando la clavija
con la acanaladura y apretando el conector hasta
que se detenga con una rotación en sentido
horario. ¡No apretar demasiado!
2) Conectar la antorcha al debido conector
que se encuentra en la parte frontal (11 de
la Fig 1), enroscándolo en sentido horario
hasta el tope. ¡No apretar demasiado!
3) Conectar el conector de las señales de
la antorcha a la debida toma hembra.
Si la antorcha spool no es adecuado para la
conexión con el conector de 11, por lo que
es imposible continuar con el paso 2, debe
seguir las siguientes instrucciones:
1) Conectar el cable de masa al debido
conector “-“ (14 de la figura 1).
La inserción se deberá realizar alineando la
clavija con la acanaladura y apretando el
conector hasta que se detenga con una rotación
en sentido horario. ¡No apretar demasiado!
2) Conectar el cable al conector de la
antorcha "+" (15 en la Figura 1).
La inserción se deberá realizar alineando la
clavija con la acanaladura y apretando el
conector hasta que se detenga con una rotación
en sentido horario. ¡No apretar demasiado!
3) Conectar la manguera de gas de la
antorcha a la toma 12 de la figura 1.
4) Conectar el pulsador antorcha señal al
enchufe hembra.
SOLDADURA MIG:
Conectar a la bombona el reductor de pre-
sión; después de esto, conectar a este últi-
mo el tubo del gas de la antorcha.
Las soldaduras MIG
generalmente se
realizan en c.c. con
polo positivo “+”
(véase la fig.5) .
El cable de la
antorcha MIG se
conectará al euro-
conector
(11 de la
fig.1) , mientras
que el cable de
masa de la pieza
que hay que sol-
dar se conectará
a la toma frontal
“-”
(14 de la fig.1) .
Ahora se podrá regular la corriente de sol-
dadura con el potenciómetro
(9 de la fig.1)
que se encuentra en el panel frontal.
6. CEBADO DEL ARCO MIG
El proceso de soldadura MIG-MAG se rea-
liza cuando se crea un arco eléctrico entre
un alambre fusible y la pieza que hay que
soldar bajo la protección de una atmósfera
gaseosa. Esta puede ser una atmósfera
inerte (Argón) o activa (CO² o una mezcla
de Argón y CO²).
El alambre se hace avanzar con continui-
dad a través de un arrastra-alambre que
pasa por la antorcha hasta el baño de fusión.
Se pueden usar o un alambre lleno o un alam-
bre con alma.
Las modalidades de transferencia del material
de aportación definen diferentes tipos de arcos:
- la tensión influye directamente en el aspec-
to del cordón, pero las dimensiones de la
superficie soldada pueden variarse según las
exigencias, actuando manualmente sobre el
movimiento de la antorcha para obtener depó-
sitos variables con tensión constante.
- la velocidad de avance del alambre está
relacionada con la corriente de soldadura.
SHORT ARC (transferencia a cortocircuito):
Hace entrar el electrodo en contacto directo con
el baño, por lo tanto se provoca un cortocircui-
to con efecto fusible por parte del alambre que
se interrumpe; después de esto, el arco se vuel-
ve a encender y el ciclo se repite.
SPRAY ARC (transferencia a spray): per-
mite que las gotas se separen del electrodo y
en un segundo tiempo llegan al baño de fusión.
La visibilidad del arco reduce la necesidad de
que el usuario tenga que respetar de forma rígi-
da las tablas de regulación, pudiendo contro-
lar directamente el baño de fusión.
Fig.5