Fimer King 320, Instruction Manual

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Startstrom/Endkraterstrom: Ermöglicht das
Einschalten (ON) oder Ausschalten (OFF) des
Betriebs mit Anfangs-/Endstrom.
Startstrom: Ermöglicht die Einstellung der
Anfangsstufe als Prozentsatz des Schweißstroms
(z.B. 130% bedeutet ls = 1,30xl1).
Startstromzeit: Ermöglicht im Zweitaktbetrieb
die Einstellung der Dauer des Anliegens des
Anfangsstroms ls.
Slope Es->I1: Ermöglicht die Einstellung der
Dauer der Anstiegszeit vom Anfangsstroms ls
zum Schweißstrom l1.
Slope I1->Eek: Ermöglicht die Einstellung der
Dauer der Absenkzeit vom Schweißstrom l1
zum Endstrom le.
Endkraterstrom: Ermöglicht die Einstellung
des Endstroms als Prozentsatz des
Schweißstroms (z.B. 80% bedeutet lf = 0,80xl1).
Endkraterstromzeit: Ermöglicht im
Zweitaktbetrieb die Einstellung der Dauer des
Anliegens des Endstroms lf.
Punktschweißen: Ermöglicht die Einstellung
(falls ≠ 0) der Höchstdauer des Schweißens.
Punkt-pause: Ermöglicht die Einstellung (falls ≠
0) der Dauer des Intervalls zwischen zwei
Punktschweißvorgängen.
Gasvorströmzeit: Ermöglicht die
Einstellung der Dauer der Gasausströmung
vor dem Zünden des Lichtbogens.
Gasnachströmzeit: Ermöglicht die
Einstellung der Dauer der Gasausströmung
nach Ende der Abgabe des Schweißstroms.
Rückbrand: Ermöglicht die Regulierung des
Drahtrückbrands nach Beendigung des
Schweißvorgangs.
SoftStart/Einschleichen: Ermöglicht die
Änderung der Vorschubgeschwindigkeit des
Drahts, so dass eine sanfte Schweißzündung
erfolgt, je höher der Wert, desto niedriger die
Vorschubgeschwindigkeit.
Start Energie zeit: Ermöglicht die Einstellung
des Zündstroms des Schweißvorgangs, so
dass der Schweißvorgang weich anläuft, in der
Regel zur Verwendung zusammen mit dem
Parameter Soft-Start.
Wasserpumpe: Ermöglicht das Einschalten
(ON) oder Ausschalten (OFF) des
Wasserkühlers, falls vorhanden.
Für die Einstellung der korrekten Schweißstromstärke siehe nachfolgende Tabelle:
DICKE DES
ARBEITSSTÜCKS
DRAHTDURCHMESSER
SCHWEISSSTROM-
STÄRKE
BOGEN
mm mm A
0.8 - 1.0 0.6 - 0.8 60 - 100
Short - Arc
1.5 - 2.0 0.8 - 1.0 80 - 120
Short - Arc
2.0 - 3.0 1.0 - 1.2 100 - 130 Short - Arc
3.0 - 4.0 1.2 120 - 200 Short - Arc
> 4.0 1 150 ÷ 200 Spray - Arc
> 4.0 1.2 200 ÷ 300
Spray - Arc
5. VERBINDUNGEN FÜR MIG-SCHWEISSEN
Die Verbindung der Schweißkabel erfolgt
über ein Schnellverbindungssystem mit
speziellen Verbindungsstücken.
5.1. MIG-BRENNER
Wir weisen darauf hin, regelmäßige
Überprüfungen des Brennerkopfes
vorzunehmen, dabei sind auch die Gasdüse
(Abb. 4A) , die Drahtführungsspitze (Abb. 4B),
und die Brennerinnenverkleidung zu kontrollieren.
Diese Teile müssen stets sauber und
unbeschädigt sein. Ersetzen Sie die
Drahtführung, sollte der Draht nicht
ordnungsgemäß abspulen.
Anmerkung: Jedem Draht und Durchmesser
entspricht eine bestimmte Drahtführungsspitze
und Verkleidung. Überprüfen Sie, dass es
sich um die richtigen handelt.
5.2 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN
traditionellem Brenner
1)
Verbinden Sie das Massenkabel mit der
vorgesehenen Buchse „-" im Vorderbereich (14
der Abb.1). Bei Einstecken muss der Stecker
mit den Einkerbungen ausgerichtet werden und
die Buchse über Drehen im Uhrzeigersinn
festgezogen werden. Nicht zu fest ziehen!
2) Verbinden Sie den Brennerkopf mit dem
vorgesehenen Halter auf der Vorderseite (11
der Abb.1) und ziehen Sie ihn durch Drehen
im Uhrzeigersinn fest. Nicht zu fest ziehen!
Achtung: Das Gerät wird mit serienmäßig
mit seinem eigenen MIG Schweißbrenner
geliefert (Abb. 4). Dieses Teil wird bei
regelmäßigen Kontrollen der Gasdüse (Abb.
4A) und der Drahtführungsspitze (Abb. 4B)
eine lange Haltbarkeit haben. Diese Teile
müssen stets sauber und unbeschädigt sein.
Ersetzen Sie die Drahtführung, sollte der
Draht nicht ordnungsgemäß abspulen.