Istruzioni
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© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
5 – Movimentazione e conservazione
• Movimentare il compressore con
cautela. Utilizzare le maniglie apposite
nell’imballaggio. Servirsi del golfare di
sollevamento del compressore e utilizzare
apparecchiature sicure ed adeguate per il
sollevamento.
• Conservare e trasportare il compressore in
posizione eretta.
• Conservare il compressore a temperatura
compresa tra i valori Ts min e Ts max per il lato
di bassa pressione (LP) indicati in targa dati.
• Non esporre il compressore e l’imballaggio a
pioggia o atmosfera corrosiva.
6 – Misure di sicurezza prima del montaggio
Non usare mai il compressore in atmosfera
infiammabile.
•
Controllare prima dell’installazione che il
compressore non presenti danneggiamenti
dovuti al trasporto, alla movimentazione o
allo stoccaggio.
• La temperatura ambiente non deve superare
il valore Ts max del lato di bassa pressione (LP)
indicato in targa dati durante il ciclo di spe-
gnimento.
• Montare il compressore su una superficie
orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.
• Verificare che l’alimentazione corrisponda alle
caratteristiche del motore del compressore
(riportate sulla targhetta).
• Per l’installazione di DSH o SZ o SH o WSH,
adottare le apparecchiature appositamente
destinate ai refrigeranti HFC mai impiegate
per i refrigeranti CFC o HCFC.
• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione puliti
e disidratati e materiale per la brasatura in lega
di argento.
• Utilizzare componenti del sistema puliti e
disidratati.
• La tubazione collegata al compressore deve
essere flessibile in 3 dimensioni per smorzare le
vibrazioni.
7 – Montaggio
• Il compressore deve essere installato su telai
come indicato nella “product guideline”, dove
vengono indicate per esempio le coppie di
serraggio e la tipologia degli antivibranti.
•
Rilasciare lentamente la carica di
mantenimento di azoto dalla valvola
Schrader.
•
Rimuovere le guarnizioni prima della
brasatura dei raccordi rotolock.
• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.
• Collegare prima possibile il compressore al
sistema per evitare contaminazione dell’olio
con l’umidità ambiente.
• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema
mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai
fori dove non è possibile eliminare le bave.
• Eseguire la brasatura con estrema cautela,
impiegando la tecnica più all’avanguardia e
sfiatare la tubazione con flusso di gas d’azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di
controllo necessari. Se per tale scopo si
adopera la valvola Schrader, rimuovere la
valvola interna.
• Non superare mai il massimo momento
torcente per il serraggio delle connessioni
rotolock:
Connessioni Rotolock Momento torcente
1” rotolock
80 Nm
1 1/4” rotolock
90 Nm
1 3/4” rotolock
110 Nm
2 1/4” rotolock
130 Nm.
8 – Rilevamento di fughe
Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno
o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o
esplosione.
• Da SM 084 a 185, SY 380, da SZ 084 a 185, SZ
380, da DSH / SH / WSH 090 a 184: Pressurizzare
il sistema prima sul lato HP e poi sul lato LP.
Non consentire mai che la pressione sul lato LP
superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale
differenza di pressioni può causare un danno
interno nel compressore.
• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare
eventuali fughe.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il
sistema.
• La pressione di prova non deve superare il valore
di 1.1 x PS per i lati di bassa (LP) e 1 x PS per i alta
(HP) pressione indicato in targa dati.
• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e
ripetere la prova.
9 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per
evacuare il sistema.
• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e
di bassa pressione.
• Evacuare il sistema ad una pressione di 500
µm Hg (0.67 mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né applicare
potenza al compressore mentre è sotto vuoto,
poiché ciò potrebbe causare danni interni.
10 – Collegamenti elettrici
• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.
Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
selezionati in base agli standard locali ed ai
requisiti del compressore.
• Fare riferimento alle sezione 4 per i dettagli relativi
alle connessioni elettriche.
• Il compressore scroll Danfoss funziona
correttamente solo in un senso di rotazione. Le
fasi di linea L1, L2, L3 devono aasolutamente
essere collegate ai terminali T1, T2, T3 del
compressore per evitare la rotazione in senso
inverso.
• Per i collegamenti dell’alimentazione elettrica
usare viti ø 4,8 mm (3/16”) e terminali anulari
da 1/4”. Serrare con un momento torcente di
3 Nm.
• Il collegamento del termostato (se installato)
è con attacco a baionetta 1/4” AMP-AWE.
• Il compressore va messo a terra usando
l’apposita vite di terra da 5 mm.
11 – Carica del refrigerante
• Tenere spento il compressore.
• Versare il refrigerante in fase liquida nel
condensatore o nel ricevitore di liquido.
La carica deve essere più vicina possibile
alla carica nominale del sistema, per
evitare funzionamento a bassa pressione o
surriscaldamento. Non consentire mai che la
pressione sul lato LP superi la pressione sul lato
HP di oltre 5 bar. Tale differenza di pressioni può
causare un danno interno nel compressore.
•
Mantenere, se possibile, la carica di
refrigerante al di sotto dei limiti di carica
indicati. Al di sopra di questo limite,
proteggere il compressore dal ritorno di
liquido con un ciclo di svuotamento o un
accumulatore sulla linea di aspirazione.
• Non lasciare mai il cilindro di riempimento
collegato al circuito.
Modelli di
compressore
Limite di carica del
refrigerante (kg)
SM/SZ 084, 090, 100
8.5
SM/SZ 110, 120
10
SM 112, 124, 147 , SZ147
7.9
SM/SZ 115, 125
11
SM/SZ 148, 160, 161
12.5
SM/SZ 175, 185
13.5
SY/SZ 240
16
SY/SZ 380
20
DSH / SH / WSH 090
5.9
DSH / SH / WSH 105, 120,
140, 161, 184
7.9
SH 180, 240, 295, 300
13.5
DSH 240,295
15
SH 380
14.5
SH 485, DSH600,
DSH 381,485
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12 – Verifica prima della messa in servizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-
sostati e valvole limitatrici conformi alle norme
generali e locali e agli standard di sicurezza. As-
sicurarsi che siano operativi e adeguatamente
regolati.
Controllare che le regolazioni dei pressostati
di alta pressione e delle valvole limitatrici non
superino la pressione massima di esercizio di
alcun componente del sistema.
• Un pressostato di bassa pressione è
consigliato per evitare il funzionamento
sottovuoto. Impostazione minima per SM/SY/
SZ: 0,5 bar g. Impostazione minima per DSH /
SH / WSH: 1,7 bar g.
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
siano correttamente allacciati e conformi alle
norme locali.
• Quando è necessario un riscaldatore di carter,
deve essere messo sotto tensione almeno 12
ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno
spegnimento prolungato per riscaldatori del
carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori
del tipo adesivo)
13 – Avviamento
Non mettere mai in funzione il compressore
senza che il coperchio della scatola elettrica
sia in posizione.
• Non avviare mai il compressore quando il
refrigerante non è caricato.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in
posizione aperta.
• Bilanciare la pressione alta/bassa.
• Mettere il compressore sotto tensione.
Normalmente si avvia subito. Se il
compressore non si avvia, controllare la
correttezza del cablaggio e della tensione sui
morsetti.
• L’eventuale rotazione inversa può essere
notata se si verificano i seguenti fenomeni;
il compressore non aumenta la pressione, il
funzionamento è anormalmente rumoroso
ed il consumo elettrico è anormalmente
basso. In tal caso, disattivare immediatamente
il compressore e collegare adeguatamente le
fasi ai rispettivi terminali. La maggior parte
dei compressori scroll Danfoss sono protetti
dalla rotazione inversa da una protezione
antinversione interna o dal modulo
protettivo elettronico esterno. Si fermano
quindi automaticamente. Solo i modelli da
SM 112, 124, 147, SZ147 non sono provvisti
di protezione da rotazione inversa. Una
rotazione inversa prolungata danneggia tali
compressori.
• Se il protettore di sovraccarico interno scatta
