
51
10 FEHLERCODES
DISPLAY
FEHLERBESCHREIBUNG
TRG
blinkend
Brennertaster beim Einschalten der
Maschine oder beim Schließen der
Klappe der Drahtfördereinrichtung
Err 54
Kurzschluss beim Sekundärkreis
Err 56
Störung beim Schweißen
Err 57
Zu hoher Strom im Motor der
Drahtfördereinrichtung. (Die
Drahttransportrollen, den Draht in
der Drahtführungsseele und den
Drahtvorschubmotor kontrollieren.)
Err 58
Fehler beim Abgleich zwischen
den Firmware-Versionen
oder Fehler während der
automatischen Aktualisierung (die
Aktualisierungsprozedur wiederholen).
Err 61
Netzspannung zu niedrig.
Err 62
Netzspannung zu hoch.
TH 0
Übertemperatur der Ausgangsdioden.
TH 1
Übertemperatur des IGBT.
H2O
blinkend,
gefolgt von
Err 75
Problem bei der Kühlpumpe
(Druckschalter).
H2O nc
Problem bei der Kühlpumpe (nicht
angeschlossen).
OPN
Klappe der Drahtfördereinrichtung
geöffnet.
ITO
Siehe Abschnitt 7.3.1 Menü
"
Schweißen
”
- "
Maximaler Vorschub
”
Für Fehlercodes, die hier nicht aufgeführt sind, den
Kundendienst kontaktieren.
11 WARTUNG
Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann
in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)
ausgeführt werden.
11.1 WARTUNG DER STROMQUELLE
Für Wartungseingriffe innerhalb des Geräts sicherstellen,
dass sich der Schalter
T
in der Schaltstellung "O" befin
-
det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist.
Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät
angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit
Druckluft entfernen.
11.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM
REPARATUREINGRIFF
Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Ver-
drahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolie-
rung zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine
gewährleistet ist.
Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen
Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs er-
wärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder
wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht
zu einem Kontakt zwischen Primär- und Sekundärkreis
kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.
Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterleg-
scheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.
Summary of Contents for EVO SPEED STAR 380 TC
Page 87: ...87...
Page 139: ...139...
Page 180: ...180 5 5 BA 6 6 7 7 3 4 F 8 8 BN BN CA CA BN CA BN D G 3 5 A 1683 ANT 318 319 9...
Page 181: ...181 9 M 3 6 3 6 1 3 7 IEC CEI EN 60974 9 G E F M B A D Q R H N T V S U W V Fig 10 L...
Page 195: ...195 Art 318...
Page 196: ...196 Art 319...
Page 197: ...197 Art 319...
Page 198: ...198 Art 320...
Page 199: ...199 Art 320...
Page 201: ...201 Art 318...
Page 203: ...203 Art 319...
Page 205: ...205 Art 320...
Page 207: ...207 Art 319 320...
Page 211: ...211...