SUHNER MACHINING BEA 16, Техническая документация

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Abrir a tampa (1). Puxar a ficha de cabo (2). Soltar o ten-
sor da correia (3).
Sacor o subconjunto para fora, no plano axial, depois de
desapertar os quatro parafusos (1). Remover a correia (2).
Remover la roda dentada, o qual é fixado mediante um
perno roscado radial (3). Remover la roda dentada, o qual
é fixado mediante um perno roscado radial (4).
Ao remover a correia, ter cuidado para que a transmissão
por correia do sistema de avanço não seja invertida, caso
contrário o ponto zero introduzido alterar-se-á.
Esta situação pode resultar na danificação da máquina.
Lubrificar os componentes de acordo com o ponto 4.1.2
«Verificação das correias e lubrificação do eixo poligo-
nal». Colocar a nova transmissão por correia na posição
correcta e empurrar o subconjunto de volta para dentro
do corpo de base. Montar novamente a máquina pela se-
quência inversa, prestando atenção ao esticamento da
correia.
Depois da alteração, verificar se a medida 37,5, tal como
consta do croquis cotado (página 4), foi mantida, quando
a máquina se encontrar no ponto de referência.
Manter a máquina limpa!
Manter o esticamento correcto da correia!
Configuração A
180Hz
Configuração B 105Hz
Configuração C 80Hz
Para esticar, girar as polias tensoras sempre contra a par-
te não dentada da correia.
3.1.2 A
lterAr A pOsiçãO dO mOtOr
Remover as coberturas (1). Desapertar o tensor da cor-
reia (2). Desaparafusar o motor e montar do outro lado
(3). Retesar o tensor da correia e montar novamente as
coberturas.
Em caso de alteração da posição do motor, o sentido de
rotação do motor tem de ser invertido, ou seja, é preciso
trocar a posição de dois cabos de alimentação de cor-
rente no motor assíncrono.
3.2 c
OmAndO
Só é permitido controlar a máquina por meio do
software ou SUHNER através das entradas.
3.3 p
rOgrAmAçãO
A máquina é programada com o software descrito o ma-
nual de instruções n.º 30004794 «Programação BEA 16».
3.4 c
OnexãO AO AutómAtO prOgrAmáVel dA
máquinA
As entradas e saídas devem ser conectadas de acordo
com os «Esquemas» (páginas 10-19). As conexões de-
vem ser fornecidas com um contato de fechamento. Em
opção, encontram-se à disposição entradas para interro-
gações (polling) suplementares:
Interruptores de fim-de-curso para a posição final atrás,
para a posição final à frente, para o ponto de referência.
Estas interrogações (polling) são opcionais, devendo ser
incorporadas e conectadas pelo integrador. Para integrar
a interrogação (polling) do ponto de referência já foi previ-
sto um suporte para interruptores de fim-de-curso cilínd-
ricos (ø4, M6x0,75).
Existem mais oito entradas (110A2:20-23 e 110A2:30-33)
e saídas (110A6:20-23 e 110A6:30-33) disponíveis, que
podem ser consideradas em cada linha dos programas
de maquinagem. Estas podem, por exemplo, permitir
controlar a utilização de óleos refrigerantes de uma forma
bastante precisa.
Neste contexto, é possível configurar parâmetros, verifi-
car entradas e saídas e introduzir programas.
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