SUHNER MACHINING BEA 16, Техническая документация

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Ouvrir le couvercle (1). Tirer le connecteur de câble (2).
Desserrer le tendeur de courroie (3).
Retirer le groupe de composants dans le sens axial après
avoir dévissé les quatre vis (1). Retirer la courroie (2). Re-
tirer le poulie crantée (3). Il est fixé par une vis sans tête
radiale. Retirer le poulie crantée (4). Il est fixé par une (ou
deux) vis sans tête radiale.
Lors du retrait de la courroie, veiller à ce que l’entraîne-
ment à courroie de l’avance ne tourne pas ni ne se dé-
place, ce qui modifierait le point zéro saisi.
Ceci peut entraîner une détérioration de la machine.
Lubrifier les composants conf. au Point 4.1.2 « Contrôle
des courroies et lubrification de l’arbre polygonal ». Placer
le nouvel entraînement à courroie dans la bonne position
et repousser le groupe de composants dans le corps de
base. Remonter la machine dans l’ordre inverse, veiller ce
faisant à la tension de courroie.
Après la modification, contrôler que la cote 37,5 suivant le
croquis de dimension (page 4) est respectée lorsque la
machine est sur le point de référence.
Maintenir la machine propre !
Respecter la bonne tension de courroie !
Configuration A
180Hz
Configuration B 105Hz
Configuration C 80Hz
Toujours tendre les rouleaux de tension contre la partie
non dentée de la courroie.
3.1.2 m
Odifier lA pOsitiOn du mOteur
Retirer les capots (1). Desserrer le tendeur de courroie
(2). Dévisser le moteur et le remonter de l'autre côté (3).
Tendre le tendeur de courroie et remonter les capots.
En cas de changement de la position du moteur, le sens
de rotation du moteur doit être inversé, c.-à-d. que deux
câbles électriques doivent être intervertis sur le moteur
asynchrone.
3.2 c
OmmAnde
La machine doit uniquement être commandée
par le biais du logiciel SUHNER ou via les entrées.
3.3 p
rOgrAmmAtiOn
La machine est programmée avec le logiciel décrit dans
le dossier technique n° 30004794 « BEA 16 Programma-
tion ».
3.4 B
rAnchement à lA cOmmAnde de lA mAchi
-
ne
Les entrées et les sorties doivent être câblées conformé-
ment aux « Schémas » (pages 10-19). Les connexions
doivent être pourvues d'un contact de fermeture. Des en-
trées sont disponibles en option pour des interrogations
supplémentaires:
Interrupteur de fin de course pour fin de course à l’arrière,
pour fin de course à l’avant, pour le point de référence.
Ces interrogations sont en option et doivent être instal-
lées et raccordées par le responsable de l’intégration.
Pour l’intégration de l’interrogation du point de référence,
il est déjà prévu un logement pour interrupteurs de fin de
course cylindriques (ø4, M6x0,75).
Sont également disponibles huit autres entrées
(110A2:20-23 et 110A2:30-33) et sorties (110A6:20-23 et
110A6:30-33) qui peuvent être prises en compte dans
chaque séquence des programmes d’usinage. Il est ainsi
possible de commander de manière très ciblée la mise en
œuvre de réfrigérants lubrifiants.
On peut de cette manière configurer des paramètres,
contrôler des entrées et des sorties et entrer des pro-
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P
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