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Betriebstemperatur für den umlaufenden hydraulischen Hohl-
spann-Spannzylinder ist zwischen 35° C und 60° C (bis max.
70° C sind akzeptabel). Es ist daher angebracht, die
Hydraulikeinheit so auszulegen, dass die o.g. Betriebs-
bedingungen unter allen Umstanden eingehalten werden.
Die Hydraulik-Einheit muss einen Einlauffilter mit ca. 50 - 60 µ
Feinheit und Druckfilter mit 10 µ besitzen (wir empfehlen ein
Filter-Kontrollsystem zu verwenden).
OPUS-V Zylinder haben sehr große Zuführbohrungen, um
kurze Betätigungszeiten zu gewährleisten. Die Hydraulik-
einheit
sollte
daher
eine
ausreichende
Förderleistung
besitzen. Die Zuführleitungen müssen ausreichend dimen-
sioniert
und
so
kurz
wie
möglich
gehalten
werden.
Verschraubungen und Magnetventile dürfen keine Engpässe
darstellen, die den freien Ölfluss behindern.
7.1
Empfohlene Ölsorten
Die zu verwendenden Ölsorten für den umlaufenen Spann-
zylinder werden in der ISO 3448, Typ HM 32, beschrieben.
Die gängisten Handelsbezeichnungen sind:
SHELL – TELLUS 32
AGIP – OSO 32
ESSO – NUTO H 32 (TERESSO 32)
MOBIL – DTE 24 (DTE LIGHT)
HINWEIS:
Verwenden Sie keine Öle mit höherer Viskosi-
tät, da diese schwerwiegende Beschädigungen
am Zylinder bei hohen Drehzahlen oder bei
kaltem Öl hervorrufen können.
8.
Vorkehrungen
Bevor Sie den Zylinder mit der Maschinen-
hydraulik verbinden, stellen Sie bitte sicher,
dass sich keine Fremdkörper oder metallische
Partikel innerhalb des Systems befinden. Um
dies sicherzustellen, empfehlen wir die beiden
Zuleitungen miteinander zu verbinden, und das
Öl ca. 30 min. bei max. Druck zirkulieren zu
lassen, somit können Sie sicherstellen, dass der
komplette Ölinhalt gefiltert wurde. Danach sind
die Filtereinsätze zu reinigen oder zu ersetzen.
Bevor Sie die Spanneinrichtung in Betrieb nehmen,
empfehlen wir folgende Prüfungen:
Öffnen und schließen Sie das Spannfutter bei
niedrigstem Druck und überprüfen Sie den
Zylinder auf Leichtgängigkeit und Leckage.
Die Spanneinrichtung bei niedriger Drehzahl
rotieren lassen und vergewissern Sie sich,
dass die Zuleitungen, die Ablaufschläuche und
der Verdrehsicherungsbügel die Rotation nicht
behindern.
Erhöhen Sie den Hydraulik-Systemdruck auf
den notwendigen Arbeitsdruck und betätigen
Sie die Spanneinrichtung noch ca. 8 – 10 mal.
hydraulic rotating cylinders is between 35° C and 60° C (even
70° C will not cause any problem).
The hydraulic system must have an aspiration filtr with links of
50 - 60 µ and a 10 µ feeding filter (we suggest to use filter
efficiency control systems). The delivery filter must be
replaced every 6 - 8 months.
OPUS-V cylinders have large oil feeding holes; in order to take
advantage of this and achieve good piston speed, the pump of
the hydraulic power unit must have adequate delivery
capacity. The feeding circuit must have the shortest pipes
possible, without constrictions and the electrovalves must
have a large cross section for the oil flow.
7.1
Recommended oils
The oil to be used with hydraulic rotating cylinders is specified
in the ISO 3448 type HM 32 regulation.
For example:
SHELL – TELLUS 32
AGIP – OSO 32
ESSO – NUTO H 32 (or TERESSO 32)
MOBIL – DTE 24 (or DTE LIGHT)
NOTE:
We do not recommend using higher density oils
because they could create serious problems in
the cylinder’s rotation at high speeds and with
cold oil.
8.
Precautions
Before connecting the cylinder to the machine
hydraulics, ensure there is no foreign matter
and metal parts circulating in the system. Link
the two feeding tubes directly and allow the oil
to circulate for about 30 minutes a maximum
pressure so that it is completely filtered. Then
clean or replace the filters.
Before operating the chucking system, operated by a
cylinder, carry out the following tests:
Open and close the chuck at low pressure
checking that the cylinder moves properly
without hindrance and that there are no leaks.
Rotate the chuck at low speed, checking that
the delivery pipes, drain tubes or the anti
rotation bracket do not hamper this movement.
Bring the pressure to operating level and make
another 8 – 10 movements.
