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Die elektrischen und hydraulischen Schalt-
kreise der Maschine müssen gegen unbeab-
sichtigtes Entspannen bzw. Spannen während
der rotierenden Spindel gesichert sein (Still-
standsüberwachung der Maschinenspindel).
Es müssen 2-Wege-Hydraulikventile mit me-
chanischer Raste verwendet werden, die sicher-
stellen, dass ihre Position auch bei Energie-
ausfall gehalten wird. Dies verhindert ein Ent-
spannen des Werkstückes bei Energieausfall.
Überprüfung der Sicherheitsventile des
Spannzylinders:
Nach lnbetriebnahme des Spannzylinders empfiehlt es
sich, die eingebauten Sicherheits-Rückschlagventile jähr-
lich zu überprüfen. Um diese Prüfung durchzuführen ist es
notwendig, 2 Manometer (nicht im Lieferumfang enthalten)
in die Bohrungen A und B (siehe Bild 3 – Seite 23) mittels
geeigneter Verschraubungen einzusetzen. Den Betriebs-
druck auf ca. 30 bar einstellen. Nach Abstellen der
Hydraulikenergie darf der Systemdruck im Spannzylinder
innerhalb von 4 Minuten nicht unter 10 bar abfallen. Diese
Prüfung für beide Zylinderkammern durchführen.
10. Problemanalyse
Der Zylinder lässt sich nicht rotieren
Der Zylinder rotiert nicht, das rotierende Teil und das statio-
näre Teil haben sich zusammen festgesetzt.
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Der Kolben des Spannzylinders hat sich festgesetzt und
macht keine Axialbewegung mehr.
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Der Zylinder arbeitet nicht korrekt
Der Zylinder hat eine Leckage an der Vorder- bzw. Rückseite
des Zuführrings (zwischen dem umlaufenden und stationären
Teil).
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Der Zylinder hat eine Leckage zwischen dem Zylinderkörper
bzw. dem vorderen Flansch und der Kolbenstange (Vorder-
oder Rückseite).
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Der Kolben des Zylinders bewegt sich axial jedoch nur sehr
langsam.
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Der Zylinder macht nicht den kompletten Axialhub.
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Die Temperatur des Spannzylinders übersteigt 70° C.
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Geräuschentwicklung
während
der
Axialbewegung
des
Kolbens im Spannzylinder.
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Der Zylinder macht Geräusche während der Rotation.
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Während der Rotation treten Vibrationen auf.
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The electric and hydraulic circuits of the
machine must guarantee that the component
cannot move during the spindle rotation (safety
against an accidental opening or closing of the
workholding system).
It is necessary to use double-solenoid valves
with detented positions, to ensure that the
position is kept in the case of lack of power
(to prevent the opening of the jaws of the
chuck).
Inspection of the safety valves of the
cylinder:
After commencing to use the cylinder, it is recommended
to check the efficiency of the safety valves at intervals of
1 year. To make this inspection it is necessary to mount 2
gauges (not supplied) on the holes A and B (see illustr. 3
– page 23) by means of suitable fittings. Bring the
pressure to about 30 bar, alternating in the two chambers
of the cylinder, to check that, when cutting off the feed,
the pressure in the chambers does not drop below 10 bar,
for at least 4 – 5 minutes.
10. Trouble shooting
The cylinder does not rotate
The rotating part is jammed to the fixed manifold.
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The cylinder piston is jammed and does not make the axial
stroke.
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The cylinder works but not properly
The cylinder leaks from the front and/or rear side of the
manifold ring (between the fixed and rotating part).
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The cylinder leaks between the body and/or the front cover
and the piston rod (front or rear side).
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The cylinder makes the axial stroke but moves too slowly.
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The cylinder does not make the whole axial stroke.
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The temperature in the cylinder has reached 70° C.
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There is a noise when the cylinder makes an axial stroke.
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The cylinder is noisy when rotation.
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Vibrations during rotation.
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