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11.1.3 Demontage der Hydraulik-Ölzuführung: nur bei
Lagerschäden durchführen
Der Zylinder muss hierfür nicht von der Maschinen-
spindel demontiert werden.
1. Öffnen Sie die Schrauben »40B« und demontieren Sie die
Lagerabdeckung »7«, mittels der Abdrückgewinde.
2. Ziehen Sie die komplette Einheit »5B« ab.
Achtung: die Lager haben einen leichten Presssitz.
Benützen Sie daher eine Abziehvorrichtung.
3. Demontieren
Sie
die
Abdeckung
»6B«
und
den
Sicherungsring »38B«.
4. Demontieren Sie die Lager »37B« und gegebenfalls auch
die Teile »46B«, und »47B«.
11.1.4 Wenn die Maximaldruckventile ersetzt werden
müssen, befolgen Sie bitte folgende Anweisungen:
1. Es ist möglich, nur die Innenteile der Maximaldrckventile
13/A zu ersetzen, da das Gehäuse in den Kolben fest
eingebaut ist.
2. Messen Sie die Stellung des Verschlussstopfens, der die
Vorspannungsfeder in Position hält.
3. Demontieren Sie den Verschlussstopfen. (Bitte beachten
Sie, dass der Verschlussstopfen mit Loctite gesichert ist).
4. Entnehmen Sie das Ventil und ersetzen Sie es durch neue
Teile in der gleichen Reihenfolge wie Sie die alten Teile
ausgebaut haben.
5. Setzen Sie den Verschlussstopfen in die gleiche Position
wie unter Punkt 2 ein. Sichern Sie den Verschlussstopfen
mit etwas Loctite. Die Position des Verschlussstopfens ist
sehr wichtig, da dieser die Vorspannung der Feder
beeinflusst und somit das Öffnen des Ventiles reguliert.
11.1.5 Zum Ersetzen der Sicherheitsventile verfahren Sie
bitte wie folgt:
Der Zylinder muss hierfür nicht von der Maschinen-
spindel demontiert werden.
1. Am Außendurchmesser des Zylinders befinden sich die
zwei VerschIussstopfen der Ventile. Sie sind 180°
gegenüberliegend angeordnet (siehe Schnitt E - E).
2. Demontieren Sie die beiden Stopfen »14« (siehe Zeich-
nung).
3. Demontieren
Sie
die
beiden
Ventile
mittels
einer
geeigneten Vorrichtung.
4. Setzen Sie die neuen Ventile gemäß der Zeichnung ein.
5. Setzen Sie die beiden Verschlussstopfen wieder ein.
11.2 Zusammenbau
11.2.1 Einbau der Kolbenstange (Teil »3A« Hinzufüh-
rungsflansch »2«).
1. Setzen Sie die Dichtung 2/2 leicht gefettet ein.
2. Montieren Sie die Kolbenstange in den Zuführflansch »2«.
Achtung:
Positionieren Sie die Maximaldruckventile so,
dass sie in die Aussparungen des Drehzuführungs-
flansches eingreifen können. (Sie dienen auch als Ver-
drehsicherungsstifte).
11.1.3 Dismantling of the hydraulic feeding manifold:
to be done only in case of proven damage to the
bearings
NOTE: this operation can be camed out with the
cylinder assembled on the machine.
1. Remove the bearing cover "7" by unscrewing "37B" and
using the extraction holes.
2. Extract the complete unit "5".
CAUTION: the bearing are transition fits, therefore use
an extractor.
3. Unscrew "40B" and remove seal-carrier "6B", and circlip
"38B".
4. Extract front seal "37B" and if damaged extract "46B" and
"47B".
11.1.4 If it is necessary to replace the pressure relief
valves, follow the instructions listed below:
1. It is possible to replace only the internal component of the
valve "13/A"; the housing is integral with the piston.
2. Measure with a gauge the position of the plug of the pre-
loaded spring with regard to the edge of the housing.
3. Unscrew the plug. (Caution: the plug is fastened with
loctite).
4.
Take out the valve and replace tehe new components,
inserting them in the same position of the previous ones.
5.
Screw the plug in, as deep as before, and put some loctite
to fix it properly. The positioning of the plug is very
important, because it gives the pre-load of the spring,
controlling the opening of the valve.
11.1.5 Should it be necessary to replace the safety valves
proceed as follows:
NOTE: this operation can be carried out with the
cylinder assembled on the machine.
1. Located 2 large holes with plugs on the edge of flange "2"
they are positioned opposite on-another (see section E - E).
2. Remove the two plugs "14" (See drawing).
3. Extract the valves using a forked tool.
4. Fit the new valves following the direction indicated on the
drawing.
5. Refit the plugs and screw them back.
11.2 Reassembly
11.2.1 Reassembly of the piston rod (part "3A"' in flange
"2")
1. Locate the seal "2/2" in its place greasing it with a suitable
product.
2. Assemble the rod in flange "2" using a soft hammer.
Caution:
Align the max pressure valves with the slots in the
flange. (Their covers act as anti rotation pins).
