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CARBON MONOXIDE POISONING HAZARD

Failure To Follow The Steps Outlined Below For Each Appliance 

Connected To The Venting System Being Placed Into Operation 

Could Result In Carbon Monoxide Poisoning Or Death. The 

Following Steps Shall Be Followed For Each Appliance Connected 

To The Venting System Being Placed Into Operation, While All 

Other Appliances Connected To The Venting System Are Not In 

Operation: 

1) Seal Any Unused Openings In The Venting System. 

2) Inspect The Venting System For Proper Size And Horizontal 

Pitch, As Required In The National Fuel Gas Code, Ansi 

Z223.1/nfpa 54 Or The Natural Gas And Propane Installation Code, 

Csa B149.1 And These Instructions. Determine That There Is No 

Blockage Or Restriction, Leakage, Corrosion And Other 

Deficiencies Which Could Cause An Unsafe Condition. 

3) As Far As Practical, Close All Building Doors And Windows And 

All Doors Between The Space In Which The Appliance(s) 

Connected To The Venting System Are Located And Other Spaces 

Of The Building.

4) Close Fireplace Dampers. 

5) Turn On Clothes Dryers And Any Appliance Not Connected To 

The Venting System. Turn On Any Exhaust Fans, Such As Range 

Hoods And Bathroom Exhausts, So They Are Operating At 

Maximum Speed. Do Not Operate A Summer Exhaust Fan. 

6) Follow The Lighting Instructions. Place The Appliance Being 

Inspected Into Operation. Adjust The Thermostat So Appliance Is 

Operating Continuously.

7) Test For Spillage From Draft Hood Equipped Appliances At The 

Draft Hood Relief Opening After 5 Minutes Of Main Burner 

Operation. Use The Flame Of A Match Or Candle.

8) If Improper Venting Is Observed During Any Of The Above Tests, 

The Venting System Must Be Corrected In Accordance With The 

National Fuel Gas Code, Ansi Z223.1/nfpa 54 And/or Natural Gas 

And Propane Installation Code, Csa B149.1. 

9) After It Has Been Determined That Each Appliance Connected 

To The Venting System Properly Vents When Tested As Outlined 

Above, Return Doors, Windows, Exhaust Fans, Fireplace Dampers 

And Any Other Gas-fired Burning Appliance To Their Previous 

Conditions Of Use.  

RISQUE D’INTOXICATION AU MONOXYDE DE CARBONE

Si les étapes décrites ci-dessous ne sont pas suivies pour chacun 

des appareils raccordés au système de ventilation au moment 

de sa mise en marche, cela peut entraîner une intoxication au 

monoxyde de carbone ou la mort. Les étapes suivantes doivent 

être suivies pour chacun des appareils raccordés au système de 

ventilation au moment de sa mise en marche, alors que tous les 

autres appareils raccordés au système de ventilation ne sont 

pas en marche:

1) Sceller toutes les ouvertures inutilisées du système de 

ventilation. 

2) Inspecter le système de ventilation afin de vérifier si la taille 

et l’inclinaison par rapport à l’horizontale sont conformes aux 

exigences du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54 ou 

du Code d’installation du gaz naturel et du propane, CSA B149.1 

et à ces instructions. Vérifier qu’il n’y pas d’obstruction ou de 

pourraient entraîner une situation dangereuse. 

3) Si possible, fermer toutes les portes et fenêtres du bâtiment 

ainsi que toutes les portes séparant l’endroit où se trouvent les 

appareils raccordés au système de ventilation et less autres 

zones du bâtiment. 

4) Fermer le registre des foyers.

5) Mettre les sécheuses en marche ainsi que tous les autres 

appareils qui ne sont pas raccordés au systéme de ventilation. 

Mettre en marche tous les ventilateurs de tirage, comme celui 

des hottes de cuisine et des salles de bains, et les régler à la 

puissance maximale. Ne pas mettre en marche les ventilateurs 

d’été.

6) Suivre les instructions d’allumage. Mettre en marche 

l’appareil soumis à l’inspection. Régler le thermostat de manièr 

à ce que l’appareil fonctionne en continu. 

7) Vérifier la présence de fuite au niveau de l’ouverture du 

coupe-tirage des appareils qui en sont dotés après 5 minutes de 

fontionnement du brûleur principal. Utiliser la flamme d’une 

allumette ou d’une bougie. 

8) Si un problème de ventilation est observé pendant l’un des 

essaid décrits ci-dessus, des correctifs doivent être apportés au 

système de ventilation conformé National Fuel Gas Code, Ansi 

Z223.1/nfpa 54 And/or Natural Gas And Propane Installation 

Code, Csa B149.1. 

9) Une fois qu’il été déterminé que chaque appareil raccordé au 

système de ventilation fontionne correctement au moyen des 

essais décrits ci-dessus, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, 

les registres de foyer et tous les autres appareils de combustion 

alimentés au gaz doivent être remis dans leur état initial. 

Содержание GPG 16 M Series

Страница 1: ...e and air flow may reduce energy efficiency and shorten equipment life ONLY PERSONNEL THAT HAVE BEEN TRAINED TO INSTALL ADJUST SERVICE OR REPAIR HEREINAFTER SERVICE THE EQUIPMENT SPECIFIED IN THIS MAN...

Страница 2: ...Primary Limit 18 Flame Detected with Gas Valve Closed 18 Low Flame Signal 19 Abnormal Operation Cooling 19 Short Cycle Compressor Delay 19 High Pressure Switch Loss of Charge Switch 19 MAINTENANCE 19...

Страница 3: ...RNINGS EXACTLY COULD RESULT IN SERIOUS INJURY DEATH OR PROPERTY DAMAGE NEVER TEST FOR GAS LEAKS WITH AN OPEN FLAME USE COMMERCIALLY AVAILABLE SOAP SOLUTION MADE SPECIFICALLY FOR THE DETECTION OF LEAKS...

Страница 4: ...nt pas suivies pour chacun des appareils raccord s au syst me de ventilation au moment de sa mise en marche cela peut entra ner une intoxication au monoxyde de carbone ou la mort Les tapes suivantes d...

Страница 5: ...dition of the National Fuel Gas Code NFPA 54 ANSI Z223 1 and National Standard of Canada CAN CSA B149 Installation Codes The heating and cooling capacities of the unit should be greater than or equal...

Страница 6: ...e for fire protection proper operation and service access see appendix These clearances must be permanently maintained The combustion air inlet and flue outlet hoods on the unit must never be obstruct...

Страница 7: ...at the altitudes shown on the rating plate The rating plate is stamped with the model number type of gas and gas input rating Make sure the unit is equipped to operate on the type of gas available Con...

Страница 8: ...drip leg to trap dirt and moisture before it can enter the gas valve The drip leg must be a minimum of three inches long 5 Use two pipe wrenches when making connection to the gas valve to keep it from...

Страница 9: ...peration Because of the danger of ex plosion or fire never use a match or open flame to test for leaks Never exceed specified pressure for testing Higher pressure may damage gas valve and cause overfi...

Страница 10: ...nd two stages of me chanical cooling Units which will have economizers may use thermostats with two or three stages of cooling All units can use single stage or multi stage thermostats Refer to figure...

Страница 11: ...esidential or Manual Q Commercial All ductwork exposed to the outdoors must include a weather proof barrier and adequate insulation A duct system should be installed in accordance with Stan dards of t...

Страница 12: ...elay time expires the control will transition from low stage to high stage 6 The 30 second HEAT FAN ON delay time begins after the main burners light 7 The unit delivers heat to the conditioned space...

Страница 13: ...ated temperatures at the control are normally caused by blower failure The reason for the opening should be determined and repaired prior to resetting If the power to the unit is interrupted during th...

Страница 14: ...ternately remove pre drilled cap from drip leg Reinstall original cap sealing with pipe thread compound 7 Turn on electrical power and gas supply to the system 8 Turn on system power and energize valv...

Страница 15: ...e Rise Check Check the temperature rise through the unit by placing ther mometers in supply and return air registers as close to the unit as possible Thermometers must not be able to sample temperatur...

Страница 16: ...lower will continue to run for 90 120 150 or 180 seconds depending on the setting NOTE If necessary adjust fan OFF delay settings to obtain satisfactory comfort level Control Board Top Unit Shutdown 1...

Страница 17: ...3 Record the gauge pressure and the temperature of the line 4 The difference between the thermometer reading and pressure to temperature conversion is the amount of subcooling Subcooling Formula Sat...

Страница 18: ...d heat exchanger a failed induced draft blower or insufficient combustion air The rollout protection device is a manual reset limit located on the burner bracket The cause of the flame rollout must be...

Страница 19: ...ecked at least once a year before the heating season begins to be sure that the combustion air inlet and flue outlet hoods are not blocked by debris which would prevent adequate combus tion air and a...

Страница 20: ...r lifting off At least once a year prior to or during the heating season make a visual check of the burner flames NOTE This will involve removing and reinstalling the heat exchanger door on the unit w...

Страница 21: ...Switch Compressor Igniter Condenser Coil Ignition Control Condenser Fan Blade Induced Draft Blower Condenser Fan Motor Pressure Switch Contactor Pressure Switch Hose Gas Manifold Thermostatic Expansio...

Страница 22: ...Flashes Indoor Outdoor Thermostat Open Cooling Only Devices Not present On All Models 9 Flashes High Pressure Loss of Charge Switch Open Cooling Only Devices Not Present On All Models Amber Light Sig...

Страница 23: ...e Height W D A B GPG1624 M41 47 51 32 34 1 2 Medium GPG1630 M41 47 51 32 34 1 2 Medium GPG1636 M41 47 51 40 42 1 2 Large GPG1642 M41 47 51 40 42 1 2 Large GPG1648 M41 47 51 40 42 1 2 Large GPG1660 M41...

Страница 24: ...ECK FOR SHORTS IN FLAME SENSOR WIRING CHECK GAS VALVE CHECK ROLLOUT LIMIT SW CHECK AUXILIARY LIMIT SW CHECK MAIN LIMIT SWITCH C CHECK WIRING FOR SHORTS CHECK PRESSURE SWITCH PRESSURE SWITCH CLOSED CHE...

Страница 25: ...nufacturer s instal lation instructions D gaugement conforme aux codes d installation locaux aux exigences du fournisseur de gaz et aux instructions d instal lation du fabricant MINIMUM CLEARANCES UNI...

Страница 26: ...SPEED T5 COOLING SPEED GPG1642100M41 Rise Range 35 65 E S P T1 LOW STAGE HEATING SPEED T2 HIGH STAGE HEATING SPEED T3 LOW STAGE COOLING SPEED T4 HIGH STAGE COOLING SPEED T5 COOLING SPEED GPG1648100M41...

Страница 27: ...available on the web site in Partner Link Service Toolkit NOTE Ensure coils are rinsed well after use of any chemical cleaners Annual Inspection Qualified Servicer Only Your package unit should be ins...

Страница 28: ...ignment per installa on instructions Check refrigerant piping for rubbing and leaks Repair if necessary Check unit wiring to ensure i s no n contact with refrigerant piping or sharp metal edges Check...

Страница 29: ...or Amps Blower Amps Condenser Fan Amps ELECTRICAL Total External Sta c Pressure Blower Wheel RPM TEMPERATURES Outdoor Air Temperature Return Air Temperature Cooling Supply Air Temperature Discharge Ci...

Страница 30: ...30 THIS PAGE LEFT INTENTIONALLY BLANK...

Страница 31: ...31 THIS PAGE LEFT INTENTIONALLY BLANK...

Страница 32: ...or Product Registration please register as follows Goodman Brand products https www goodmanmfg com product registration You can also scan the QR code on the right for the product brand you purchased t...

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