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WILO SE 12/2017 DIN A4
Français
MISE EN SERVICE
du groupe. De plus amples informations sont
disponibles dans la notice de montage et de mise
en service de l'enveloppe de refroidissement
concernée.
La tuyauterie raccordée doit être autoportante,
c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être soutenue
par le groupe.
En cas d'installation horizontale, la pompe et la
tuyauterie sont montées séparément. Vérifier
que le raccord côté refoulement de la pompe et la
tuyauterie se trouvent à la même hauteur.
1.
Percer des trous de fixation pour les supports
au sol du local d'exploitation (cuve). Les indica-
tions sur les chevilles chimiques, les écarts entre
les trous et la taille des trous figurent dans les
notices correspondantes. Veiller à ce que les vis et
les chevilles disposent de la résistance requise.
2. Fixer les supports au sol et placer la pompe en
position avec un appareil de levage adapté.
3. Fixer la pompe aux supports avec le matériel de
fixation fourni. Vérifier que la plaque signalétique
est orientée vers le haut.
4.
Une fois la pompe fermement fixée, le système de
tuyauterie peut être monté ou bien un système
de tuyauterie déjà monté peut être raccordé. Vé-
rifier que les raccords de refoulement se trouvent
à la même hauteur.
5. Raccorder le tube de refoulement au raccord côté
refoulement. Le raccordement par filet doit être
étanché. Vérifier que le système de tuyauterie
monté n'est soumis à aucune vibration ou tension
(si besoin, utilisez des manchettes de raccorde
-
ment élastiques).
6. Poser les câbles de telle sorte qu'ils ne repré-
sentent jamais (pendant le fonctionnement, les
travaux de maintenance, etc.) un risque pour les
personnes (personnel de maintenance, etc.). Les
câbles d'alimentation électrique ne doivent pas
être endommagés. Le raccordement électrique
doit être effectué par une personne qualifiée et
habilitée à effectuer cette opération.
5.4.3 Autres exemples de montage
Fig. 5 :
Types d'installation
1 Groupe
7 Alimentation réseau
2 Câble de raccordement
moteur
8
Interruption à pression,
comprenant :
Bac d'expansion à
membrane
Manomètre de pression
Vanne d'arrêt
3 Câble de retenue
9 Pièce en T
4
Raccord fileté
10
Vanne à flotteur pour
bac d'expansion à
membrane
5
Raccord fileté
11 Supports sur
manomètre de pression
6 Interrupteur ou coffret
de commande
En fonction de l'utilisation et des conditions
d'exploitation, nous recommandons l'usage de
contrôles de niveau automatiques et de com-
mandes de pompe ou d'interruptions à pression.
Ces mesures contribuent à la sécurité de fonc-
tionnement en proposant une protection contre
le fonctionnement à sec, en conservant un
nombre de démarrages peu élevé et en évitant les
coups de bélier.
En outre, les accessoires utilisés dans le cadre de
l'exemple, offrent une possibilité de surveillance
de l'installation (p. ex. affichage sur l'appareil de
commande ou le manomètre).
5.5 Protection contre le fonctionnement à sec
Les pompes immergées sont refroidies par le
fluide transporté. C'est pourquoi le moteur doit
toujours être immergé. En outre, empêcher
impérativement toute pénétration d'air dans le
corps hydraulique. La pompe doit donc toujours
être immergée dans le fluide jusqu'au bord supé
-
rieur du corps hydraulique. Pour une sécurité de
fonctionnement optimale, il est par conséquent
recommandé d'installer une protection contre le
fonctionnement à sec.
La protection contre le fonctionnement à sec est
assurée par des électrodes et des capteurs de
niveau. Le capteur de signal se fixe dans le forage/
la fosse. Il met la pompe hors tension dès que
le niveau de l'eau est inférieur au niveau d'eau
minimum requis.
S'il n'y a qu'un flotteur ou une électrode pour pro
-
téger de la marche à sec alors que les niveaux de
remplissage varient fortement, le groupe risque
de s'allumer et de s'éteindre constamment !
Un dépassement du nombre maximum de dé-
marrages (cycles de commutation) du moteur
peut alors se produire et entraîner une sur-
chauffe du moteur.
6 Mise en service
Le chapitre « Mise en service » contient toutes les
informations dont le personnel opérateur a besoin
pour une mise en service et une utilisation en
toute sécurité de la pompe.
Il est indispensable de respecter et de contrôler
les conditions marginales suivantes :
• Type d'installation, refroidissement inclus
(le montage d'une enveloppe de refroidissement
est-il nécessaire ?)
• Mode de fonctionnement (voir notice de montage
et de mise en service du moteur)
• Niveau d'eau min./profondeur d'immersion max.
Contrôler également ces conditions marginales
à l'issue d'un arrêt prolongé afin d'éliminer les
dommages constatés !
Cette notice doit toujours se trouver à proximité
de la pompe ou dans un endroit prévu à cet effet
et être accessible en permanence pour l'ensemble
du personnel opérateur.
Summary of Contents for Actun FIRST SPU 4
Page 2: ...Fig 1 Fig 1 Fig 3 Fig 1 Fig 2 P 6 G PLQ P 9 6 G P PLQ P 7 8...
Page 3: ...Fig 1 Fig 1 Fig 5 Fig 4 PLQ P PLQ P PLQ P PLQ P...
Page 77: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 77 2 2 1 DIN ANSI 2 2...
Page 78: ...78 WILO SE 12 2017 DIN A4 2 3 VDE 0100 RCD RCD IP68...
Page 79: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 79 2 4 z B PT100 2 5 2 6 2 7 70 dB A 85 dB A 2 8 CE CE 3 3 1...
Page 80: ...80 WILO SE 12 2017 DIN A4 3 2 3 3 1 9 15 C 5 C 25 C 6 3 4...
Page 83: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 83 4 5 SPU 4 2 0 2 5 m 4 6 5 5 1 5 2 20 Nm 5 3 5 4...
Page 84: ...84 WILO SE 12 2017 DIN A4 5 4 1 Fig 2 1 7 2 8 3 9 4 10 5 Ls 6 Ld...
Page 85: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 85 Fig 3 1 7 2x 2 8 3 9 4 Ls 5 Ld 6 Ohm 1 2...
Page 87: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 87 1 2 3 4 5 6 5 4 3 Fig 5 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 5 5...
Page 88: ...88 WILO SE 12 2017 DIN A4 6 6 1 VDE 6 2 Wilo 6 2 1 6 2 2 Wilo Wilo 2 6 3...
Page 89: ...Wilo Actun FIRST SPU 4 89 6 3 1 6 3 2 6 3 3 5 6 3 4 T 6 4 5 2 5 T...
Page 90: ...90 WILO SE 12 2017 DIN A4 7 7 1 3 C 5 7 2 40 C 7 2 1 WS 7 2 2 7 3...
Page 94: ...94 WILO SE 12 2017 DIN A4 2 3 4 5 2 6 2 7 8 9 9 1 6 10 10 1...
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