6.1.2 VARJENJE TIG DC (enosmerni tok)
6.2.1 Postopek
Varjenje TIG DC je primerno za vsa malo- in visokolegirana ogljikova jekla in za težke
- Za pravilno sprožitev obloka je treba vleèi konico elektrode po delu, ki ga želimo
kovine, kot so baker, nikelj, titan, in njihove zlitine.
variti, kot bi hoteli prižgati vžigalico; pri tem držimo pred obrazom ZAŠÈITNO
Za varjenje TIG DC s polno elektrodo (-) se navadno uporabljajo elektrode z 2% torija
MASKO. to je najbolj pravilen naèin za vzpostavitev obloka.
(rdeče obarvani pas) ali elektrode z 2% cerija (sivo obarvani trak).
POZOR: NE TOLCITE z elektrodo po delu: oplašèenje se lahko poškoduje in oteži
Elektrodo iz tungstena je treba osno ošilit
i na brusu, glej sliko L, pri čemer morate paziti,
sprožitev obloka.
da je konica popolnoma okrogla, da ne bi prišlo do odklona obloka. Zelo pomembno je,
- Takoj, ko se oblok sproži, je treba ves èas držati enako razdaljo do dela, ki ga
da brušenje izvedete vzdolž elektrode. Ta postopek je treba periodično ponavljati,
obdelujemo, ta razdalja se ujema s premerom elektrode, ki jo uporabljamo;
zaradi delovanja in obrabe elektrode, ali ko jo nenamenoma kontaminirate, oksidirate
zapomnite si, da mora biti elektroda pod kotom 20-30 stopinj v smeri obdelovanja
ali uporabite nepravilno. V načinu TIG DC je možno delovanje z 2 korakoma (2K) in 4
(SLIKA H).
koraki (4K).
- Na koncu varjenja zasukajte elektrodo rahlo nazaj glede na smer obdelave, nad
krater, da ga zapolnite, ter jo s hitrim gibom odmaknite s spoja, tako da bo oblok
6.1.3 VARJENJE TIG AC (izmenični tok)
ugasnil
(VIDEZ ZVARA - SLIKA N)
.
Ta tip varjenja omogoča varjenje kovin, kot sta aluminij in magnezij, ki na svoji površini
ustvarita neke vrste zaščitni in izolirni oksidacijski plašč. Če se polariteta varilnega toka
7. VZDRŽEVANJE
obrne, je mogoče "prebiti" zgornjo oksidirano plast s postopkom, ki ga imenujemo
_____________________________________________________________________________________________________________________
"ionsko brušenje". Napetost je na tungstenski elektrodi izmenjaje pozitivna (PN) in
POZOR! PREDEN IZVAJATE VZDRŽEVALNA DELA, SE MORATE
negativna (NN). V času PN se oksidirana plast odstrani s površine ("čiščenje" ali
PREPRIČATI, DA JE VARILNA NAPRAVA IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ
"dekapiranje") in omogoči ustvaritev kraterja. V času NN pride do maksimalnega
ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.
termičnega dodajanja kosu, kar omogoči varjenje. Možnost spreminjanja parametra za
_____________________________________________________________________________________________________________________
uravnovešanje pri varjenju z izmeničnim tokom omogoča skrajševanje časa PN na
minimum, kar pomeni hitrejše varjenje.
Večje vrednosti uravnovešanja omogočajo hitrejše varjenje, večjo prodornost, bolj
7.1
VZDRŽEVANJE
strnjen oblok, ožji varilni krater in manjše segrevanje elektrode. Manjše vrednosti
NAPRAVO LAHKO VZDRŽUJE OPERATER.
omogočajo večjo čistost kosa. Če uporabite prenizko vrednost uravnovešanja, to
pomeni širjenje obloka in neoksidiranega dela, pregrevanje elektrode in posledično
7.1.1 VZDRŽEVANJE ELEKTRODNEGA DRŽALA
oblikovanje zaokroženega konca elektrode, tako pa tudi vedno težjo sprožitev in
- Elektrodnega držala in kabla, na katerega je prikljuèen, ne odlagajte na vroèe kose;
vodenje obloka. Če uporabite previsoko vrednost uravnovešanja, bo posledica
to bi povzroèilo raztapljanje izolacijskega materiala in okvaro držala.
"umazan" varilni krater s temnimi madeži.
- Periodièno preverjajte tesnjenje cevi in spojev, po katerih doteka plin.
V tabeli
(TAB. 5)
so povzeti učinki spreminjanja varilnih parametrov z izmeničnim
-
Skrbno sestavite klešče za zategnitev elektrode, kalibrirani razprševalnik plina s
tokom.
premerom izbrane elektrode, da bi se izognili pregrevanju, slabemu pretoku plina in
V načinu TIG AC je mogoče delovanje v 2 korakih (2K) in v 4 korakih (4K).
zato slabemu delovanju.
Poleg tega veljajo tudi vsa navodila za postopek varjenja.
-
Pred vsako uporabo preverite obrabljenost in pravilno vstavitev končnih delov
V tabeli
(TAB. 4)
so navedeni okvirni podatki za varjenje alumin
ija; najprimernejša
elektrodnega držala: šoba, elektroda, klešče za zategnitev elektrode, razprševalnik
elektroda je elektroda iz čistega tungstena (zeleno obarvani pas).
plina.
6.1.4 Postopek
7.2 IZREDNO VZDRŽEVANJE
-
Nastavite varilni tok za želeno vrednost z ročico; med varjenjem ga uravnajte na
OPERACIJE IZREDNEGA VZDRŽEVANJA SME IZ
VESTI IZKLJUČNO
dejansko potrebno termično dodajanje.
S T R O K O V N O U S P O S O B L J E N O O S E B J E S K V A L I F I K A C I J O
-
Pritisnite gumb elektrodnega držala in preverite pravilno uhajanje plina iz držala; če
ELEKTROMEHANIČNE STROKE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
je to potrebno, nastavite čas PRE-GAS in POST-GAS: ta dva časa je treba nastaviti
glede na delovne pogoje, še posebej pa mora biti zamik plina tak, da na koncu
POZOR! PREDEN ODSTRANITE STRANICE Z VARILNE NAPRAVE IN
varjenja omogoči ohlajanje elektrode in varilnega kraterja, ne da bi stopila v stik z
DOSTOPATE DO NJENE NOTRANJOSTI, SE PREPRIČAJTE, DA JE
zrakom (oksidacija in kontaminacija).
IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.
Način TIG s sekvenco v 2 korakih:
Preverjanja, izvedena v notranjosti varilne naprave pod napetostjo, lahko
- Do konca pritisnite gumb na elektrodnem držalu, ustvarite oblok, vzdržujte ga na 2-3
povzročijo hud električni udar zaradi neposrednega stika z deli pod n
apetostjo ali
mm razdalji od obdelovanca.
poškodbe zaradi stika z mehanskimi, gibljivimi deli naprave.
-
Da bi prekinili varjenje, spustite gumb na elektrodnem držalu in počakajte, da se tok
_____________________________________________________________________________________________________________________
postopoma iztroši (če je vključena funkcija KONČNA RAMPA) ali da se oblok takoj
izključi zaradi časa po iztekanju plina.
-
Redno in pogosto glede na uporabo in prašnost okolja pregledujte notranjost
Način TIG s sekvenco v 4 korakih:
varilnega stroja in odstranite prah, ki se je naložil na elektronske kartice, z zelo
-
Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I
. Ko spustite gumb, se tok dvigne do
Start
mehko krtačo ali ustreznimi topili.
vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdr
ži, tudi ko gumb spustite. Ko spet
-
Preverite tudi, ali so električne povezave pravilno pritrjene, ter morebitne poškodbe
pritisnete gumb, se tok manjša v skladu s funkcijo KONČNA RAMPA do I
. Ta se
minima
na izolaciji kablov.
obd
rži, dokler ne spustite gumba, ki zaključi varilni cikel in vključi čas POST-GAS (po
-
Ob koncu spet sestavite dele varilnega aparata ter preverite, ali so vijaki dobro priviti.
plinu). Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA RAMPA, se varilni cikel sklene
-
Z odprtim varilnim aparatom je strogo prepovedano izvajati kakršnokoli varjenje.
takoj in začne se čas POST-GAS.
Način TIG s sekvenco v 4 korakih in BI-LEVEL:
8. ISKANJE OKVAR
- Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I
. Ko spustite gumb, se tok dvigne do
Start
ČE DELOVANJE NI OPTIMALNO, PREDEN SE OBRNETE NA POOBLAŠENEGA
vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdr
ži, tudi ko gumb spustite. Pri vsakem
SERVISERJA ALI SE LOTITE BOLJ PODROBNIH UGOTAVLJANJ, PREVERITE:
naslednjem pritisku na gumb (čas med pritiskom in spustom mora biti zelo kratek) se
- Ali je električni varilni tok, ki se uravnava s potenciometrom in se nanaša na skalo v
tok spreminja
med nastavljeno vrednostjo v parametru BI-LEVEL I in vrednostjo
1
amperih, primeren premeru in vrsti elektrode, ki jo uporabljamo;
glavnega toka I
.
2
- Ali je prižgana lučka na generalnem stikalu, ko je ta v položaju “ON”; če ta ni
Če gumb držite pritisnjen več časa, tok pade do toka I
. Ta se obdr
ži, dokler ne
minima
prižgana, je navadno napaka na napajalnem omrežju (kabli, vtičnica in/ali vtikač,
spustite gumba, ki določa konec varilnega cikla in začne obdobje časa POST-GAS
varovalke itd.);
po plinu
(slika M)
.
Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA RAMPA, se varilni
- Ali je prižgana rumena lučka, ki označuje pregrevanje pri preveliki ali prenizki
cikel sklene takoj in začne se čas POST-GAS.
napetosti oziroma kratek stik;
- Ali ste upoštevali razmerje nominalne itermitence; v primeru vklopa termostatske
6.2 VARJENJE MMA
zaščite počakajte, da se naprava ohladi, preverite delovanje ventilatorja;
- Obvezno je treba upoštevati navedbe proizvajalca elektrod, kar zadeva pravilno
- Napetost linije: v kolikor je ta previsoka ali prenizka se naprava zablokira;
polariteto in optimalni varilni tok (navadno so take navedbe na embalaži elektrod).
- Da ni prišlo do kratkega stika na izhodu varilnega aparata: v tem primeru odstranite
- Varilni tok je treba uravnavati glede na premer uporabljene elektrode in vrste
nevšečnost;
varjenja, ki ga želimo opraviti; Informativno navajamo jakosti toka:
- Ali so povezave omrežja varilnega aparata pravilne, posebej preverite, da so masne
klešče res priključene na del brez posrednih izolacijskih materialov (npr. barve);
ø Elektroda (mm)
Varilni tok (A)
- ali je uporabljeni zaščitni plin pravilen (argon 99,5%) ter v pravilnih količinah.
min.
max.
1,6
25
-
50
2
40
-
80
2,5
60
-
110
3,2
80
-
160
4
120
-
200
- Upoštevajte, da bo pri enakem premeru elektrode moènejši tok uporabljen za
varjenje na ravnem, šibkejši pa za varjenje v vertikali ali nad glavo.
- Mehanske znaèilnosti zavarjenega spoja doloèajo jakost toka, dolžina obloka, hitrost
postavitve in izvedbe ter premer in kakovost elektrode (elektrode je treba hraniti v
suhem prostoru v originalni embalaži).
- Lastnosti varjenja so odvisne tudi od vrednosti ARC-FORCE (dinamično
prilagajanje) stroja. Ta parameter je mogoče nastaviti na plošči, ali pa z dalji
nskim
krmilnikom z dvema potenciometroma.
- Bodite pozorni na dejstvo, da visoke vrednosti ARC-FORCE omogočajo večji prodor
in omogočajo varjenje v skoraj kateremkoli položaju, navadno z bazičnimi
elektrodami, nizke vrednosti ARC-FORCE omogočajo mehkejši obl
ok, iz katerega ne
brizga, kar se navadno dogaja pri rutilnih elektrodah.
Varilni aparat je poleg tega opremljen tudi z napravama HOT START (hitri začetek) in
ANTI STICK (brez lepljenja), ki omogočata preprostejši začetek varjenja in
preprečujeta lepljenje
elektrode na obdelovanec.
- 80 -
