tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim
valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados
o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente
tipicamente com eléctrodos rutílios.
I
, depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI
BASE
STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
6.2.1 Procedimento
6.1.2 Soldadura TIG DC
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e
na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um
aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.
palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o
com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).
risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na
FIG. L,
- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente
tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível
desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do
durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na
eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás
oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 2
em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o
tempos (2T) e 4 tempos (4T).
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para
obter o desligamento do arco
(ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N)
.
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio
que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a
polaridade da corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial de
7. MANUTENÇÃO
óxido através de um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é
___________________________________________________________________________________________________________________________________
alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
tempo EP o óxido é removido da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a
formação do banho. Durante o tempo EM é efectuado o fornecimento térmico máximo à
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
___________________________________________________________________________________________________________________________________
permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura
mais rápida.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração,
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do
PELO OPERADOR.
eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de
balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um
7.1.1 Tocha
superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco.
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura "sujo" com
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
inclusões escuras.
- Acoplar com cuidado a pinça de pressão do eléctrodo, difusor de gás calibrado com o
A tabela
(TAB.
5)
resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.
diâmetro do eléctrodo escolhido a fim de evitar sobreaquecimentos, a difusão
No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
irregular do gás e relativo mau funcionamento.
São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
- Controlar, todas as vezes antes de utilizar, o estado de desgaste e a montagem
Na tabela
(TAB. 4)
estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de
difusor de gás.
cor verde).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
6.1.4 Procedimento
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; durante a
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
soldadura adaptar eventualmente ao fornecimento real térmico necessário.
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
- Carregar o botão da tocha verificando o efluxo correcto do gás da tocha; se
necessário, calibrar o tempo de PRÉ-GÁS e DE PÓS-GÁS: esses tempos devem ser
___________________________________________________________________________________________________________________________________
regulados em função das condições operacionais, sobretudo, o atraso do gás deve
ser de modo a permitir, no fim da soldadura, o resfriamento do eléctrodo e do banho
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
sem entrar em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
Modo TIG com sequência 2T:
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
- Carregar a fundo o botão da tocha (P.T.), accionar o arco e manter 2-3 mm de
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
distância da peça.
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
da corrente (se activada a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco
___________________________________________________________________________________________________________________________________
com sucessivo pós-gás.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização e
Modo TIG com sequência 4T:
do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de
-
A primeira pressão do botão faz o arco accionar com uma corrente I
. Ao soltar o
Start
soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova muito
botão a corrente sobe até o valor da corrente de soldadura; esse valor é mantido
macia ou solventes apropriados.
também com o botão solto. Quando se carrega o botão a corrente diminui segundo a
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
função RAMPA FINAL até I
. Este valor é mantido até soltar o botão que termina o
minima
não apresentem danos ao isolamento.
ciclo de soldadura iniciando o período de PÓS-GÁS. Por outro lado, se durante a
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
função RAMPA FINAL o botão for solto, o ciclo de soldadura termina imediatamente
fundo os parafusos de fixação.
e inicia o período de PÓS-GÁS.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:
aberta.
- A primeira pressão do botão faz o arco accionar com uma corrente I
. Ao soltar o
Start
botão a corrente sobe até o valor da corrente de soldadura; esse valor é mantido
também com o botão solto. A cada carregamento sucessivo do botão (o tempo que
8. BUSCA DEFEITOS
passa entre a pressão e a soltura deve ser de curta duração) a corrente variará entre
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
o valor configurado no parâmetro BI-LEVEL I e o valor da corrente principal I .
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA,
1
2
Mantendo o botão carregado durante um tempo prolongado a corrente desce até
CONTROLAR QUE:
I
. Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura
- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.
minima
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
iniciando o período de PÓS-GÁS
(FIG. M).
Por outro lado, se durante a função
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,
RAMPA FINAL o botão for solto, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia
etc...).
o período de PÓS-GÁS.
- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de
sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.
6.2 SOLDAGEM MMA
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
controlar a funcionalidade do ventilador.
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
máquina de soldar fica bloqueada.
utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
à eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
ø Eléctrodo (mm)
Corrente de soldagem (A)
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
min.
max.
de materiais isolantes (por ex: vernizes).
1,6
25
-
50
- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.
2
40
-
80
2,5
60
-
110
3,2
80
-
160
4
120
-
200
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para
soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da
humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados
recipientes).
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser
configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2
potenciómetros.
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos ,
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