Telwin TELMIG 200/2 TURBO, Instruction Manual, Page: 92 / 108

- 92 -
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu
spawalniczego, na którym jest ułożony, możliwie jak najbliżej do
spawanego złącza.
Podłączenie uchwytu spawalniczego (wyłącznie dla wersji z
eurozłączem)
Włożyć uchwyt spawalniczy do odpowiedniego gniazda, dokręcając
ręcznie do końca nakrętkę zabezpieczającą. Przygotować do pierwszego
ładowania przewodu, wymontowując dyszę i rurkę kontaktową, aby
ułatwić wyjście.
Zmiana biegunowości (wyłącznie dla wersji GAS-NO GAS)
Rys. G
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Spawanie MIG/MAG (gaz):
- Podłączyć przewód uchwytu spawalniczego wychodzący z
prowadnicy drutu do czerwonego zacisku (+).
- Podłączyć przewód powrotny uchwytu do zacisku czarnego(-).
- Spawanie FLUX (bez gazu):
- Podłączyć przewód uchwytu spawalniczego wychodzący z
prowadnicy drutu do czarnego zacisku (-).
- Podłączyć przewód powrotny uchwytu do czerwonego zacisku (+).
- Zamknąć pokrywę podajnika.
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w
szybkozłączkach (jeżeli występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk
elektryczny; w przeciwnym przypadku nastąpi przegrzanie łączników,
co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego
przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania;
może to stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność
procesu spawania.
WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. H)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY
PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY ZDJĄĆ RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący
trzpień jest prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze
(1a)
.
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej
(2a-b)
.
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla
zastosowanego rodzaju drutu
(2c)
.
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę
i zaokrąglić; obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i włożyć końcówkę drutu do tulejki prowadzącej
wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez tulejkę prowadzącą do
złączki uchwytu spawalniczego (2d) .
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią
wartość, sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku
rolki dolnej
(3)
.
- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko
zahamować trzpień
(1b)
.
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a) .
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę,
wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu
na tablicy sterowniczej (jeżeli obecna) i odczekać, aż końcówka drutu
przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i wysunie się na długość 10-
15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje
się pod napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej;
może więc powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie
zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie
łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę
(4b)
.
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować
docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartości minimalnych
możliwych, sprawdzając czy drut nie ślizga się w rowku oraz czy
podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje drutu z
powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
- Podłączyć przewód powrotny do spawanego przedmiotu.
- Sprawdzić biegunowość (wyłącznie w wersjach FLUX).
- Jeżeli używany jest pełny drut należy otworzyć i wyregulować strumień
gazu ochronnego za pomocą reduktora ciśnienia
(5-7 l/min).
UWAGA: Należy pamiętać, aby zamknąć dopływ gazu ochronnego po
zakończeniu pracy.
- Włączyć spawarkę i ustawić prąd spawania za pomocą przełączników
lub przełącznika obrotowego (jeżeli obecny).
Rys. I
- Wcisnąć przycisk uchwytu aby rozpocząć spawanie.
- Aby wyregulować parametry spawania należy ustawić odpowiednim
pokrętłem prędkość drutu (gdzie przewidziana), aż do uzyskania
prawidłowego spawania (Rys.B-3) .
FUNKCJA SPAWANIA PUNKTOWEGO (gdzie przewidziana)
Rys. L
- Aby zmienić czas spawania należy przekręcić pokrętło regulacyjne
(Rys.B-5) .
UWAGA:
- W niektórych modelach spawarek końcówka podajnika drutu znajduje
się zwykle pod napięciem; należy zwrócić uwagę aby zapobiegać
nieporządanym zajarzeniom.
- Lampka sygnalizacji zapala się jeżeli nastąpi przegrzanie i przerywa
dostarczanie mocy; po kilkuminutowych schłodzeniu następuje
automatycznie przywrócenie do pierwotnego stanu.
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI
KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE
PRZEZ OPERATORA.
Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących;
może to powodować stopienie materiałów izolujących powodując
bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić
suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu
i sprawdzać jej stan.
- Przynajmniej raz dziennie należy kontrolować stan zużycia i prawidłowy
montaż części końcowych uchwytu: dysza gazowa, rurka kontaktowa,
dyfuzor gazu.
Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo
usuwać pył metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i
podajnik wejściowy i wyjściowy).
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.