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4 = alarma subtensión.
EFECTO: bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador "START").
c) Pulsador "START" (Fig. C-5).
Es necesario su accionamiento para poder controlar la operación de soldadura en
cada una de las condiciones siguientes:
- a cada cierre del interruptor general (pos. "O"=>pos. "I");
- después de cada intervención de los dispositivos de seguridad/protección;
- después del retorno de la alimentación de energía (eléctrica y de aire comprimido)
anteriormente interrumpido por seccionamiento antes o avería;
5. INSTALACIÓN
¡
ATENCIÓN! EJECUTAR TODAS LAS OPERACIONES DE
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS CON LA
SOLDADORA POR PUNTOS RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EJECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
5.1 PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora por puntos, efectuar el montaje de las partes que están
separadas, contenidas en el embalaje.
5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN
ATENCIÓN:
Las soldadoras por puntos descritas en este manual no están provistas
de sistemas de elevación.
5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y libre de obstáculos,
apta para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y al
área de trabajo en plena seguridad.
Comprobar que no haya obstáculos cerca de las aperturas de entrada o salida del aire
de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos conductivos, vapores
corrosivos, humedad, etc..
Posicionar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y
compacto apta para soportar el peso (véase “datos técnicos”), para evitar el peligro de
vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora por puntos correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles
en el lugar de instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a masa.
Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas;
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
- La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos (si es necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.4.2 Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T: se utilizan sólo 2
polos: conexión INTERFÁSICA!) con una capacidad adecuada y preparar una toma
de red protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el relativo
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea
de alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo “DATOS TÉCNICOS”.
Si se instalan más soldadoras por puntos, distribuir la alimentación de manera cíclica
entre las tres fases, de manera que se realice una carga más equilibrada; ejemplo:
soldadora 1 : alimentación L1-L2;
soldadora 2 : alimentación L2-L3;
soldadora 3 : alimentación L3-L1.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace
ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para
las cosas (Ej. incendio).
6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de realizar cualquier operación de soldadura por puntos hay que controlar,
con el interruptor general en posición "O", que la conexión eléctrica se realice
correctamente como se indica en las instrucciones anteriores.
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos)
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por el electrodo.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
Si se carece de experiencia específica es adecuado efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor
que el trabajo a efectuar.
Los parámetros de la corriente y del tiempo de soldadura por puntos se regulan
automáticamente seleccionando el espesor de las chapas que hay que soldar con
las teclas (iconos
+
/
-
). Los posibles ajustes del tiempo del punto con respecto al
valor estándar (PREDETERMINADO) pueden realizarse, dentro de límites que se han
prefijado, interviniendo en la tecla (icono fig. C-2).
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 PISTOLA STUDDER
La soldadura por puntos se realiza simplemente apoyando la herramienta en la pieza
que hay que soldar, que se ha conectado al cable de masa; la máquina después de
algunos instantes reconoce el contacto y realiza automáticamente el punto.
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios desde el mandril de la pistola utilizar
dos llaves fijas hexagonales, de forma de impedir la rotación del mandril
mismo.
- En caso de operación en puertas o capós, conectar obligatoriamente la
barra de masa a estas partes, para impedir el paso de corriente a través de
las bisagras y, de cualquier forma, cerca de la zona que hay que soldar por
puntos (los recorridos de corriente largos reducen la eficiencia del punto).
- ¡EVITAR APOYAR EL STUDDER EN LA PIEZA SI NO SE DESEA EMPEZAR LA
SOLDADURA!
6.3.2 Conexión del cable de masa
a) Desnudar la chapa lo más cerca posible del punto en que se desea operar, en
una superficie que corresponda a la superficie de contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa, utilizando un PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad "b1" (dificultad de realización práctica), adoptar
la solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que se ha preparado
anteriormente; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre
y bloquearla con el borne correspondiente que se ha entregado.
Soldadura por puntos de la arandela para la fijación del borne de masa
Montar en el mandril de la pistola el electrodo específico (POS. 9, Fig. D) e introducir
en el mismo la arandela (POS. 13, Fig. D).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto, en la misma zona, el borne
de masa; apretar el pulsador de la pistola realizando la soldadura de la arandela en
que hay que realizar la fijación, como se ha descrito anteriormente.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, remaches
Equipar la pistola con el electrodo adecuado; introducir en el mismo el elemento que
hay que soldar por puntos y apoyarlo en la chapa, en el punto deseado; apretar el
pulsador de la pistola; soltar el pulsador sólo después de que haya transcurrido el
tiempo que se ha configurado.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se realiza montando y apretando con fuerza el mandril (POS. 4, Fig. D)
en el cuerpo del extractor (POS. 1, Fig. D); enganchar y apretar con fuerza el otro
terminal del extractor en la pistola. Introducir la arandela especial (POS. 14, Fig. D)
en el mandril (POS. 4, Fig. D), bloqueándola con el tornillo correspondiente (Fig. D).
Soldarla por puntos en la zona interesada regulando la soldadora por puntos como
para la soldadura por puntos de las arandelas y empezar la tracción.
A la terminación, girar el extractor de 90º, para despegar la arandela, que puede
volverse a soldar por puntos en una nueva posición.
Calentamiento y recalcadura de chapas
En esta modalidad operativa se desactiva el TEMPORIZADOR.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual, al ser determinada por el
tiempo en que se mantiene apretado el electrodo en la pieza conectada a masa.
La intensidad de la corriente se regula automáticamente en función del espesor de la
chapa que se ha elegido.
Montar el electrodo de carbón (POS.12, FIG. D) en el mandril de la pistola,
bloqueándolo con la abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que se
ha desnudado anteriormente. Intervenir desde el exterior hacia el interior con un
movimiento circular, de forma de calentar la chapa que, expandiéndose, volverá a su
posición original.
Para evitar que la chapa tenga un revenido excesivo, tratar zonas pequeñas e,
inmediatamente después de la operación, pasar un trapo húmedo, para enfriar la
parte que se está tratando.
Recalcadura de chapas
En esta posición operando con el electrodo específico pueden aplanarse chapas que
hayan sufrido unas deformaciones localizadas.
Uso del extractor entregado (POS. 1, Fig. D)
Enganchamiento y tracción de arandelas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POS. 3, Fig. D) en el cuerpo
del electrodo (POS. 1, FIG. D). Enganchar la arandela (POS. 13, FIG. D), soldada por
puntos como se ha descrito anteriormente, y empezar la tracción. A la terminación
girar el extractor de 90º para despegar la arandela.
Enganchamiento y tracción de clavijas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POS. 2, Fig. D) en el
cuerpo del electrodo (POS. 1, FIG. D). Hacer entrar la clavija (POS. 15-16, Fig.
D), soldada por puntos como se ha descrito anteriormente, en el mandril (POS. 1,
Fig. D), manteniendo tirado el borne mismo hacia el extractor (POS. 2, Fig. D). A la
terminación de la introducción soltar el mandril y empezar la tracción. A la terminación
de la operación tirar el mandril hacia el martillo para sacar la clavija.
ATENCIÓN:
¡a la terminación del trabajo guardar la pistola en un plano aislante y apagar la
máquina!
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS SE
ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
REALIZADAS POR EL OPERADOR.
- adaptación/restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- sustitución de los electrodos y de los brazos;
- control de la integridad del cable de alimentación;
- control de la integridad de la pistola y de los cables de salida;
