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Vario D
– Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkstück bis
zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben.
– bei Stromausfall und -wiederkehr darf keine Änderung der
momentanen Schaltstellung erfolgen,
– die sicherheitstechnischen Angaben der entsprechenden
Betriebsanleitungen müssen genau befolgt werden.
Funktionsprüfung
Nach dem Aufbau des Segmentspanndorns muss vor Inbe-
triebnahme dessen Funktion geprüft werden.
Zwei wichtige Punkte sind:
–
Spannkraft!
Bei max. Betätigungskraft/Druck muss die für
das Spannmittel angegebene Spannkraft erreicht werden.
–
Hubkontrolle!
Der Hub des Spannkolbens muss in der
vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbereich
aufweisen. Die Maschinenspindel darf erst anlaufen, wenn
der Zugbolzen den Sicherheitsbereich durchfahren hat.
Für die Spannwegüberwachung dürfen nur Grenztaster
eingesetzt werden, die den Anforderungen für Sicher-
heitsgrenztaster nach VDE 0113/12.73 Abschnitt 7.1.3 ent-
sprechen.
Drehzahl
Ist die max. Drehzahl der Drehmaschine höher
als die max. Richtdrehzahl des Spannmittels,
muss in der Maschine eine Drehzahlbegren-
zungseinrichtung vorhanden sein.
Wird das Spannmittel gewechselt, so ist es erforderlich, die
Hubkontrolle auf die neue Situation abzustimmen.
Bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft zur Be-
arbeitung eines Werkstückes ist die Fliehkraft der Spann-
backe zu berücksichtigen (nach VDI 3106).
Sicherheit bei Instandhaltung
– Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.
– Segmentspanndorn nur betreiben, wenn alle Schutzein-
richtungen angebaut und funktionsfähig sind.
– Mindestens einmal pro Schicht der Segmentspanndorn auf
äußerlich erkennbare Schäden und Mängel sichtprüfen.
– Eingetretene Veränderungen einschließlich des Betriebs-
verhaltens sofort den zuständigen Stellen/Personen
melden; Maschine, an der der Segmentspanndorn ange-
baut ist, ggf. sofort stillsetzen und sichern.
– Die Maschine, an der das Futter angebaut ist, erst dann
wieder anfahren, wenn die Störungsursache beseitigt ist.
Umweltschutzvorschriften
Bei allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind die
gültigen Umweltschutzvorschriften einzuhalten.
Die wichtigsten Vorschriften und Gesetze bei Verwendung
von Kaltreinigern sind:
– Gefahrenverordnung (GefStoffV)
– Wasserhaushaltsgesetz (WHG)
– Abfallgesetz (AbfG)
– Abfallnachweisverordnung (AbfNachwV)
– In the case of failure in supply of clamping energy, the
workpiece must remain securely clamped until the spindle
has reached a standstill.
– In the case of power failure and resupply, no alteration to
the current switch position may occur.
– The technical safety requirements in the respective opera-
ting instructions must be strictly adhered to.
Functional test
After assembling the segmented mandrel, it must be checked
for proper functioning before being placed into operation.
Two important points are:
–
Clamping Force!
The specified clamping force of the
clamping device must be achieved at max. operating
force/pressure.
–
Stroke control!
The stroke of the clamping piston must
allow a safety zone at the front and rear end position. The
machine spindle may only be started after the clamping bolt
has passed through the safety zone. It is important that
only limit switches which meet the requirements for safety
limit switches in accordance with VDE 0113/12.73 section
7.1.3 are used to monitor the clamping stroke.
Speed
If the max. speed of the lathe is higher than the
max. recommended speed of the clamping
device, the machine must be equipped with a
speed limiting device.
If the clamping device is changed, it is important to adjust the
stroke control to suit the new situation.
The centrifugal force of the clamping jaw must be considered
when determining the required clamping force to machine a
workpiece (in accordance with VDI 3106).
Safety during maintenance
– Refrain from all work methods that could threaten safety.
– Only operate the segmented mandrel when all safety devi-
ces have been fitted and are in full working order.
– Check the segmented mandrel at least once per shift for
externally visible damage or faults.
– Report any alterations including alterations in operational
behaviour to the responsible place/persons immediately, if
necessary bring the machine on which the segmented
mandrel is mounted to an immediate standstill and secure
it.
– Only restart the machine on which the segmented mandrel
is mounted when the cause of the problem has been eli-
minated.
Environmental Protection Requirements
The current environmental protection requirements must be
observed during all maintenance and repair work.
Please consider your directives and laws for water resources,
dangerous liquids and environmental protection.
