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Vario D
7.
Fehlerbehebung
Problem
Mögliche Ursache
Abhilfe
Exzentrische Maßabweichung
am Werkstück
Rundlauffehler des Segmentspanndornes
Rundlauf am Außenkegel des Dornes
überprüfen und ggf. korrigieren
Zu geringe Spannkraft
Werkstückübermaß
Zu geringer Hydraulikdruck am
Spannzylinder
Defekter Spannzylinder oder
blockiertes Spannrohr
Passende Segmentspannbüchse
einwechseln
Prüfen des maschinenseitigen
Hydraulikaggregates
Kontaktieren des
Maschinenherstellers
Maßabweichungen
am Werkstück
Verschmutzung zwischen
Segmentspannbüchse und Dornkegel
Verschmutzung zwischen Zugbolzen
und Segmentspannbüchse
Zugbolzen und Segmentspannbüchse
entfernen und reinigen
Formfehler am Werkstück
Formbehaftetes Ausgangsmaterial wird
beim Spannen elastisch verformt. Nach der
Bearbeitung entspannt sich das Werkstück
und nimmt die Ursprungsform wieder ein
Verwenden von Ausgangsmaterial
mit geringerem Formfehler
Abdrücke auf der Spannfläche
Punkt- oder linienförmige
Werkstückspannung
Zu große Maßdifferenz zwischen Spann-
durchmesser und Werkstückbohrung.
Passende Segmentspannbüchse einwechseln
Planlauffehler am Werkstück
Verschmutzung der Anschraubflächen
Reinigung der verschmutzten Flächen
Werkstück wird nicht gespannt
Zugbolzen ist nicht auf Block gedreht
Verschmutzung zwischen Dornkörper
und Auswerferring
Die Drehmitnahmen des Auswerferringes
greifen nicht in die Nuten ein
Zugbolzen auf Block drehen
Reinigung des Dornkörpers und des
Auswerferringes
Segmentspannbüchse neu
positionieren
7.
Trouble shooting
Problem
Possible cause
Solution
Workpiece is excentrically out
of tolerance
Segmented mandrel run-out error
Check and, if necessary readjust,
run-out of the mandrel outer taper
Insufficient clamping force
Workpiece is oversize
Insufficient hydraulic pressure on the
clamping cylinder
Defective clamping cylinder or blocked
clamping tube
Change to a segmented clamping
sleeve that fits
Check the hydraulic unit of the machine
Contact the machine builder
Workpiece is out of tolerance
Dirt between segmented clamping
sleeve and mandrel taper.
Dirt between clamping bolt and
segmented clamping sleeve
Remove and clean clamping bolt and
segmented clamping sleeve
Workpiece bent out of shape
A workpiece initially bent out of shape is
deformed during the clamping process.
After machining, it should go back to
its original shape
Use material that is less bent out of
shape initially
Marks on the clamping area
Point or linear workpiece clamping
The difference between the clamping diameter
and the workpiece bore is too large. Change to
a segmented clamping sleeve that fits
Axial run-out error on the workpiece
Dirt on the mounting surfaces
Clean the soiled surfaces
Workpiece is not clamped
Clamping bolt has not been fully tightened
Dirt between mandrel body and
ejector ring
The rotating carriers of the ejector ring
do not engage with the slots
Fully tighten clamping bolt
Clean the mandrel body and of
the ejector ring
Reposition segmented clamping sleeve
