Robland Z400 EL Manual Download Page 41

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Z400-serie

V0119

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Deutsch

Technische Daten

Betriebsspannung

230V / 400V

Motorstärke

7 kW (S6) Option 9,2 kW (S6)

Gewicht

890 kg (Z400) - 1080 kg (Z400X3 3800)

Säge

Durchmesser Sägeblatt und Bohrung

300 - 400 x 30 mm

Schnittiefe bei 90° / 45°

125 mm / 90 mm

U/min.

3000 / 4000 / 5000

Schrägverstellung

90° - 45°

Schnittbreite Parallelanschlag

1000/1350/1525 mm

Schnittbreite Parallelanschlag automatisch

1250/1500 mm

Schnittlänge

3200 (Option 2500, 3800) mm

Abmessungen gusseiserner Tisch

985 x 710 mm

Abmessungen Schiebeschlitten

3200 x 420 (Option 2200, 3800) mm

Abmessung Quertisch

1420 x 650 mm

Länge von schwenkbare Lineal auf Quertisch

2105 (teleskopisch 3000 mm)

Vorritzsäge

Durchmesser Sägeblatt und Bohrung

120 x 20 mm

Schnitthöhe mit 120mm Vorritzblatt

3,5 mm

U/min.

8200

Leistung Vorritzmotor

1,3 kW (S6)

Ausstattung

Durchmesser Aspirationsschläuche

120 + 100 mm

Motorische Höhenverstellung Sägeblatt

Z400 EL, X1

Motorische Schrägstellung Sägeblatt

Z400 EL, X1

Parallelanschlag mit Positioniersteuerung

Z400 X1, X3

Positioniersteuerung für Höhenverstellung und
Schrägstellung Sägeblatt

Z400 X3

Gehrungsanschlag

Option

Seitlichen Stütztisch am Schiebeschlitten

Option

Exzenterspanner

Option

Doppelseitiger Gehrungsanschlag

Option

Auto. Stern/Dreieck Schalter

Standard

Digitalanzeige auf Queranschlag (2 St.)

Option

Digitalanzeige Schrägstellung Sägeblatt

Option Z400 EL

Digitalanzeige Höhe Sägeblatt

Option Z400 EL

Digitalanzeige auf Parallelführung

Option Z400 (EL)

Rollbock

Option

Summary of Contents for Z400 EL

Page 1: ...orer sawblade 18 Use and adjustment of the riving knife 20 Lower sawblade cover 20 Adjusting the main sawblade and scorer sawblade Z400M 21 Adjusting the main sawblade and scorer sawblade Z500EL and Z...

Page 2: ...generates dust Wood dust is harmful by inhalation and in contact with skin for all woods but more or less according to the varieties of types deciduous conifers exotic and chemicals potentially assoc...

Page 3: ...is machine When working with the machine safety equipment must be used Nevertheless the user must also follow the operating instructions to avoid accidents 1 Training of machine users It is absolutely...

Page 4: ...hine capacity without using aids such as roller supports REMAINING RISKS The most important risks on the panel saw are unintentional contact of the hand with the saw blade contact with the saw blade d...

Page 5: ...es and the level of exposure this can not be reliably used to determine whether additional measures need to be taken Measurements according NBN EN ISO 3746 2011 NBN EN ISO 11202 2010 Measurements perf...

Page 6: ...oring unit Diameter saw blade and bore 120 x 20 mm cutting depth with 120 mm diameter blade 3 5 mm RPM 8200 scoring saw motor power 1 3 kW S6 Features Diameter aspiration tubes 120 100 mm Motorized ri...

Page 7: ...e see fig 2 Fig 1 Fig 2 Electrical connection Fig 3 The electrical connection must be carried out by a qualified electrician who is able to calculate exactly the required wire cross section and capaci...

Page 8: ...nto the two lugs of the frame Be sure that the girder rests well in the height adjustment bolts Now place the 4 big Allen bolts 3 and tighten well In order to obtain a good movement of the wood or the...

Page 9: ...tomatic brake which slows down the motor within 10 seconds as soon as the machine is shut off ATTENTION When the machine access door is open the saw blade cover is open or one of the emergency stops i...

Page 10: ...g to their reference points In order to speed up this procedure it is best to use the Park function at the end of the working day see 2 2 During reference procedure you will see this screen As soon as...

Page 11: ...ng you get the main screen Now you will see an arrow appear and the start button starts flashing The axis starts moving as soon as the start button is pushed The values of one or more axis can be adju...

Page 12: ...POSITION This function enables the quick start up and reference procedure of the machine You get the choice between only parallel fence park position or all 3 axis 3 1 MENU SCREEN Park button Only par...

Page 13: ...By pushing the value field under diameter B or b you can change the value When after sharpening the saw blade these values have changed you can adapt these values The machine will also correct the cu...

Page 14: ...ces are The table insert has to be taken away in order to mount the groove cutter tool The maximum dimensions of this tool is 16 mm wide and a body thickness of 12 mm 1 groove cutter can be stored the...

Page 15: ...r you can enter the screen cutting list Go to next or previous cuting list Return Confirm Selected cuting list To change the value push the value Changes are made in the setting a measurement screen s...

Page 16: ...DATE First select the field Choose day date with arrows and Change the value with the arrows up and down Confirm in order to store the value 3 1 4 3 SELECT WORKING IN MM OR INCH Select the wanted syst...

Page 17: ...nglish Deutsch 3 1 5 CALIBRATION OF PARALLEL FENCE Select the parallel fence on the display and enter 100mm Saw a piece of wood and measure it For instance 99 31mm Choose MENU Press the symbol bottom...

Page 18: ...are to avoid serious cuts and injuries Push the sliding table to the rear and open the saw cover Raise the main sawblade to its highest position and put the key 2 into the saw spindle nut Put the lock...

Page 19: ...read with the hexagonal wrench 8 1 After tightening tighten the central tensioning bolt correctly If the machine is equipped with the option groove cutter a grooving saw can be mounted For this the ad...

Page 20: ...awblade tooth After height adjustment always lock the central bolt 3 at a torque of 60 Nm The 4 adjustment screws 2 are used for the exact setting of the riving knife in line with the sawblade For slo...

Page 21: ...ht of the blade in up mode Changing the height of the scorer sawblade fig 12 can be done with the handle 4 and the lock nut 3 Release the lock nut and turn the handle 4 to the right to go up and to th...

Page 22: ...locked in two positions and with one block system This is vital for example by loading of the boards or cutting along the parallel guide The system is located on the front side of the sliding table Pu...

Page 23: ...unted at the end of the sliding table To put it more forwards max in the middle use the optional longer telescopic tube Z0482 Abb 17 Mounting of the cross cut fence Fig 18A B To place the cross cut fe...

Page 24: ...ing tapes are factory calibrated and the measure is read directly at the index fig 19 1 The optional digital read out or the normal standard stop is calibrated as follows put the 300 mm calibration ga...

Page 25: ...justment push handle 1 down to lock the fence in place When cutting small workpieces with the saw unit inclined at 45 the fence should be used in the low position Simply unlock the eccentric clamping...

Page 26: ...l reading Move the parallel fence against the saw blade and then simultaneously press the F and SET buttons The value on the digital reading jumps to 0 Then shift the locking ring fig 25 3 onto the sa...

Page 27: ...hined can be moved just under the cover The height adjustment of the hood is done by pulling back the pin fig 27 2 With normal use pull the pin fig 27 2 backwards and lower the saw blade onto the work...

Page 28: ...e indicator lights at the front electrical panel show the speed of the saw spindle When changing speed always take care that the indicator detector 1 is placed in the correct position to avoid the bel...

Page 29: ...A properly tensioned belt can be pressed in the middle under slight pressure over approximately the thickness of the belt A belt that is too tight leads to damage to bearings and premature wearing of...

Page 30: ...ication Remove any resin deposits on the machine and regularly lubricate the steel axle of the parallel fence Caution when using solvents be very careful about the risk of fire Do not smoke and keep t...

Page 31: ...wing image too much tension and the sliding table will have movement issues Once the settings are adjusted you slide the strip back in and cover the profile back with Z1431 Fig 35 Fig 36 Fig 37 2 Dama...

Page 32: ...rough 3 socket screws Place the telescopic arm perpendicular 90 to the sliding table Use a straight ruler and measure the height from the crosscut bar to the ruler beginning and end of the bar These h...

Page 33: ...ess blade 2 and needs to be lined out correctly The parallel fence can be set by changing the fixing bolts 3 x M16 To adjust the sliding table you have to loosen the 4 fixing bolts There are 2 setting...

Page 34: ...adjust the stop through the therefor foreseen opening in the frame First you have to loosen the socket screw adjust the stop and tighten the socket screw again Replace the dust protection and the cove...

Page 35: ...d des Vorritzs geblattes 54 Verwendung und Einstellen des Spaltkeiles 55 Schutzvorrichtung der unteren S geblatt Abdeckung 56 Einstellung Haupts geblatte und Vorritzer Z400 56 Einstellung Haupts gebla...

Page 36: ...ine Sp ne Absauganlage angeschlossen ist Sorgen Sie auch daf r dass Sie gen gend Bewegungsfreiheit am Arbeitsplatz haben und dass die Werkstatt gut ausgeleuchtet ist Halten Sie den Arbeitsbereich saub...

Page 37: ...ielle Energie der Elemente relative Anordnung die Masse und Geschwindigkeit kinetische Energie der Elemente unzureichend mechanisch Widerstand Ansammlung von potentieller Energie der elastischen Eleme...

Page 38: ...einer anderen Grundlage steht 3 Feinabstimmung und Installation der Maschine F r jede Abstimmung soll die Maschine vom Netz abgekuppelt werden Bei der Installation und der Feinabstimmung der Werkzeug...

Page 39: ...ngen durch Werkzeugbruch oder abrei ende Teile Verletzungen im nicht gesicherten Bereich zwischen Maschinentisch und S geblatt w hrend Teile s gen Klemm und Quetschgefahr zwischen dem Parallelanschlag...

Page 40: ...positionsh he ein Zusammenhang besteht kann dies nicht zuverl ssig verwendet werden um zu bestimmen ob zus tzliche Ma nahmen erforderlich sind Messungen gem NBN EN ISO 3746 2011 NBN EN ISO 11202 2010...

Page 41: ...skopisch 3000 mm Vorritzs ge Durchmesser S geblatt und Bohrung 120 x 20 mm Schnitth he mit 120mm Vorritzblatt 3 5 mm U min 8200 Leistung Vorritzmotor 1 3 kW S6 Ausstattung Durchmesser Aspirationsschl...

Page 42: ...ben siehe Abb 2 Abb 1 Abb 2 Anschluss an die Hausleitung Abb 3 Der elektrische Anschluss muss von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden der in der Lage ist den erforderlichen Querschnitt...

Page 43: ...Rahmens Seien Sie sicher dass sich der Tr ger gut in den H he Anpassungsschraubbolzen ausruht Stellen Sie jetzt die 4 gro en Schraubbolzen 3 und straffen Sie gut Um eine gute Bewegung des Holzes oder...

Page 44: ...innerhalb von 10 Sekunden verlangsamt sobald die Maschine abgeschaltet wird BEACHTUNG Wenn die Maschinenzugangst r ge ffnet ist die S geblattabdeckung ge ffnet ist oder einer der Notausschalter gedr...

Page 45: ...n Die drei Achsen fahren jetzt auf die Refererenzpunkte Damit die Startprozedur schneller von statten geht stellen Sie beim Ausschalten die Maschine auf Parkposition siehe 2 2 Bei der referenzfahrt Er...

Page 46: ...des Der Rand leuchtet Rot auf zur Best tigung wenn das Feld angew hlt wird F r jede Achse gibt es ein Menue Nach dem Best tigen geht es automatisch zur ck auf den Hauptbildschirm Der Pfeil erscheint u...

Page 47: ...e V0119 47 English Deutsch 2 2 PARKPOSITION Diese Funktion erm glicht das schnelle starten der Referenzfahrt Sie haben die Wahlm glichkeit zwischen der Benutzung des Parallelanschlag oder den 3 Achsen...

Page 48: ...rammierm glichkeiten Mittles Dr cken des Feldes kann ein S geblatt gew hlt werden Sie w hlen den Durchmesser St rke B und Stammblatt St rke b und geben die Werte ein Alle eingegeben Werte werden ber c...

Page 49: ...eiche wie bei der S geblatteingabe Es gibt jedoch einige Sachen zu beachten entfernen Sie die Tischeinlage und den S gewellenring bevor Sie das Nutenfr swerkzeug montieren Die Maximaldicke des Fr swer...

Page 50: ...glish Deutsch 3 1 3 SCHNITTLISTEN ber die Tastatur am Bildschirm k nnen Sie den Namen eingeben Die Schnittlisten k nnen ber die Eingabe der Schnittlistennummer angew hlt werden Schnittlisten X1 4 x 5...

Page 51: ...E Sprache w hlen und Best tigen 3 1 4 2 EINSTELLUNG DATUM UND UHRZEIT Feld w hlen Tag Datum und Uhrzeit mittels Pfeile und nderung der Werte ber die Pfeiltasten auf und ab Zum Speichern der Werte Best...

Page 52: ...English Deutsch 3 1 5 KALIBRIERUNG PARALLELANSCHLAG X Parallelanschlag auf 100mm programmieren Ein Platte s gen gegen Parallelanschlag und messen Zum beispiel 99 31mm MENU dr cken Kalibrierungssymbol...

Page 53: ...rie V0119 53 English Deutsch Die gemessenen Werte eingeben Zum Beispiel 99 3 mm Und Best tigen Dr cken Sie das Symbol der Parallelanschlag zum Verschieben S gen Sie wieder ein Testst ck und berpr fe d...

Page 54: ...S gebl tter mit einem Durchmesser von 300 400 mm eingesetzt werden PASST AUF Bei S gebl ttern gr er als 350 mm m ssen die Vorritzs ge und der Flansch der Vorritzs ge entfernt werden Die Vorritzs ge ka...

Page 55: ...gebl tter mit abweichenden Abmessungen verwenden ben tigen Sie daf r entsprechend passende Spaltkeile Die diesbez gliche Vorschrift lautet wie folgt Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfug...

Page 56: ...r 4 Abb 12A Der gew nschte Schnittwinkel kann mit dem Handrad 1 und dem Griff 2 eingestellt werden Abb 12B Nach der Einstellung das Handrad mit dem Knopf 3 verriegeln Bild 12B Die Winkeleinstellung ka...

Page 57: ...Platten erlaubt eine Vielfalt der Dicke was Anpassung f r jede Arbeitssituation m glich macht Anpassung in Bevorzugung eine Vorritz Blatt Dicke zu 0 05 mm mehr als das Hauptblatt Nach diese Einstellun...

Page 58: ...hen dem Schiebetisch und dem tragenden Kugelk fig wegzublasen Schieben Sie den Schiebetisch zum Ende um eine bessere Reichweite zu den Schienen dem tragenden Kugelk fig und gleitenden Spuren zu bekomm...

Page 59: ...mit 4 Einstellschrauben Abb 17 2 jedoch zur Einstellung des hinteren Befestigungspunktes ohne Spiel Der Anschlag kann in 2 Positionen vorne oder hinten und in einem Winkel verwendet werden Alle Befest...

Page 60: ...briert werden Stellen Sie das 300 mm lange Teil Z1253 gegen den Quertisch genau ein S gezahn der Haupts ge erreichend Dr ngen Sie den Flip Stopp gegen das erw hnte 300 mm Teil Z1253 Dr cken Sie gleich...

Page 61: ...s Anschlaglineal kann auch f r Winkelschnitte schmaler Werkst cke umgelegt werden so dass eine niedere F hrungsfl che zur Verf gung steht Einstellen der Schnittbreite R ndelknopf 3 l sen und Klemmhebe...

Page 62: ...nicht korrekt ist berpr fen Sie den Abstand zwischen dem Sensor Abb 23 2 und dem digitalen Ma band Abb 23 1 Dies kann maximal 0 2 mm betragen Falls erforderlich justieren Sie dies mit den Einstellschr...

Page 63: ...Arbeitstisch absenken Die S geabdeckung wird automatisch angehoben wenn Werkst cke bis zu einer bestimmten Dicke eingegeben werden Bei Werkst cken mit gr erer Schnitth he S geblatt am Griff 4 fassen S...

Page 64: ...nd Spannen des Riemens Abb 28 29 W hlen Sie immer die richtige Geschwindigkeit entsprechend Ihrem S geblattdurchmesser Um die Geschwindigkeit zu ndern l sen Sie zuerst den Klemmhebel 29 1 Dann den Mot...

Page 65: ...ngend die Maschine einmal pro Woche zu reinigen und Staub und Sp ne zu entfernen die sich an verschiedenen Teilen der Maschine angesammelt haben Vor allem die Schiebetisch muss gut gepflegt sein Schie...

Page 66: ...Maschinet re hinten steht offen Schlie en Wenn Sie das Problem nicht selbst l sen k nnen oder Sie Ihr Problem nicht in dieser Liste finden wenden Sie sich bitte an Ihren Robland H ndler Einstellungen...

Page 67: ...g kontrollieren Abb 38 Abb 39 3 Die Reinigung Schwamm ersetzen Nehmen Sie die Stopfen von der Schiebeschlitten Verschieben Sie das oben Profile sehr langsam bis Sie die Schwammen seht Ersetzen Sie die...

Page 68: ...lag Back cutting h ren Sie w hrend sagen Die wiederkehrende S gezahnen d rfen das Panel nicht treffen Verifizieren Sie also die Ausrichtung der Spaltmesser Diese m sst der richtige Dicke haben Breite...

Page 69: ...Sie k nnen die 90 verifizieren mittels ein Winkelhaken oder mittels 2 St cken Holz ausreichende H he sagen Halten Sie beide St cken gegen einander Sie d rfen kein ffnung zwischen beide St cken haben D...

Page 70: ...eutsch Abb 54 Abb 55 7 Ersetzen von der Batterien auf Digital Anzeige Die Batterien auf ein Digital Anzeige haben ein Lebensdauer von 6 Monaten Gebrauchen Sie allein Batterien mit H he Qualit t und ke...

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