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Phoenix Contact UM IA THERMOMARK X1.1, User Manual

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Phoenix Contact UM IA THERMOMARK X1.1 User Manual Download Page 42

THERMOMARK X1.1

4-6

PHOENIX CONTACT

103180_00_ia

Andruckwalze aus- und einbauen

Bild 4-3

Andruckwalze aus- und einbauen

Andruckwalze aus- und 
einbauen

•

Andruckwalze (1) von der Welle (2) am Gehäuse abziehen.

•

Welle (2) der Walze reinigen (siehe Lupe).

•

Andruckwalze reinigen oder ggf. austauschen (siehe „Bestelldaten“ auf Seite A-5).

•

Andruckwalze (1) auf die Welle aufsetzen und leicht drehen bis der Sechskant der 
Welle in den Innensechskant der Andruckwalze greift.

•

Lagerplatine (Pos. 3, Bild 4-2) ansetzen, mit Schrauben (Pos. 4abc, Bild 4-2) an-
schrauben und in der Reihenfolge b–a–c anziehen.

•

Blech (Pos. 6, Bild 4-2) ansetzen und Schrauben (Pos. 5, Bild 4-2) mit Sechskant-
schlüssel anziehen.

1

2

Summary of Contents for UM IA THERMOMARK X1.1

Page 1: ...CLIPLINE UM IA THERMOMARK X1 1 Art Nr Order No 2910347 Anwenderhandbuch User Manual Thermotransfer Drucker f r Etiketten Thermal Transfer Printer for Labels...

Page 2: ......

Page 3: ...r Dieses Handbuch ist g ltig f r 04 2007 CLIPLINE 103180_00_ia PHOENIX CONTACT Deutsch Thermotransfer Drucker f r Etiketten UM IA THERMOMARK X1 1 00 2910347 Bezeichnung Revision Art Nr THERMOMARK X1 1...

Page 4: ...tung bezieht sich auf Handlungen die einen Schaden der Hard oder Software oder Personenschaden im indirekten Zusammenhang mit gef hrlicher Prozessperipherie zur Folge haben k nnen Das Symbol Hinweis v...

Page 5: ...auf dem aktuellen Stand der Technik sind k nnen die Informationen technische Ungenauigkeiten und oder Druckfehler enthalten Die Phoenix Contact GmbH Co KG gibt keine Garantien in Bezug auf die Ge naui...

Page 6: ...hmigung der Firma Phoenix Contact Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmustereintragung sind Phoenix Contact vorbehalten Fremdprod...

Page 7: ...2 3 2 3 2 An Computer ber USB anschlie en 2 4 2 3 3 THERMOMARK X1 1 einschalten 2 4 2 4 Material einlegen und drucken 2 5 2 4 1 Hinweise zum Druckkopf 2 5 2 4 2 Farbband einlegen 2 6 2 4 3 Etiketten...

Page 8: ...pfandrucksystem einstellen 4 7 4 1 9 Farbbandlauf einstellen 4 8 4 1 10 Schneidmesser reinigen 4 9 4 1 11 Schneidmesser nach der Reinigung justieren 4 10 4 2 Fehler beheben 4 11 4 2 1 Fehlerarten 4 11...

Page 9: ...terschiedliche Materialien 1 2 1 Farbband Farbband so w hlen dass das Farbband nur wenig breiter als das Druckmaterial ist bei zu schmalem Farbband kommt der Druckkopf in Kontakt mit dem Material Ver...

Page 10: ...kann im Wohnbereich Funkst rungen verursachen in diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden angemessene Ma nahmen durchzuf hren Der THERMOMARK X1 1 darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowi...

Page 11: ...ser Nebel etc aussetzen Wird der THERMOMARK X1 1 bei ge ffnetem Deckel betrieben darauf achten dass Kleidung Haare Schmuckst cke oder hnliches nicht mit den offenliegenden rotieren den Teilen in Ber h...

Page 12: ...e keine scharfen Gegenst nde Messer Schraubendreher o um den Druckkopf zu reinigen S ubern Sie den Druckkopf in regelm igen Abst nden mit einem Spezialreini gungsstift f r Thermodruckk pfe oder mit ei...

Page 13: ...PROJECT advanced CD ROM mit Treibersoftware Handbuch UM IA THERMOMARK X1 1 2 2 THERMOMARK X1 1 aufstellen Aufstellort w hlen Den THERMOMARK X1 1 auf einen ebenen und stabilen Platz stellen Der Raum m...

Page 14: ...ransportsicherung entfernen Bild 2 1 Transportsicherung entfernen Transportsicherung ent fernen THERMOMARK X1 1 auf ebener Unterlage aufstellen Deckel 1 des THERMOMARK X1 1 ffnen Transportsicherung au...

Page 15: ...erst tzt USB Schnittstelle f r Tastatur oder Scanner 7 USB High Speed Slave Schnittstelle 8 Serielle RS 232 C Schnittstelle 2 3 1 An Stromnetz anschlie en Der THERMOMARK X1 1 ist mit einem Weitbereich...

Page 16: ...ation die Fehlermeldung Windows Logo Test nicht bestan den erscheint die Installation trotzdem fortsetzen Nach erfolgreicher Installation erscheint im Windows Systemordner Drucker ein Icon f r den THE...

Page 17: ...he Druckkopf reinigen auf Seite 4 4 Passende Etiketten verwenden Achten Sie w hrend des Druckes immer darauf dass keine Verunreinigungen auf den Etiketten liegen und unter dem Druckkopf durchgezogen w...

Page 18: ...Farbbandkern ist bei der Auslieferung bereits auf dem Farbbandauf wickler 2 montiert Bei einem sp teren Farbbandwechsel m ssen Sie den dann lee ren Farbbandkern der Farbbandrolle auf den Farbbandaufw...

Page 19: ...le schieben dass diese beim Abwickeln leicht gebremst wird R ndelschraube 4 anziehen Etikettenstreifen in Druck kopf einlegen Hebel 3 in Gegenuhrzeigerrichtung drehen um den Druckkopf anzuheben Stellr...

Page 20: ...Blick durch die Druckeinheit von vorne sichtbar und mit einer Kerbe im Lichtschrankenhalter markiert Etikettenlichtschranke mit Griff 2 so positionieren dass der Sensor 1 die Etiketten l cke oder ein...

Page 21: ...en um den Synchronisationslauf zu starten Nach Ende des Synchronisationslaufs Leeretiketten entfernen Der Drucker ist auf das eingelegte Etikettenmaterial synchronisiert Abrei modus Im Abrei modus wer...

Page 22: ...nschlie end in der Software CLIP PROJECT advanced den Schneid Modus ein stellen Dazu das Men Datei Ausgabeger t einrichten ausw hlen Den THERMOMARK X1 1 markieren und in den Druckparametern unter Schn...

Page 23: ...ration die Einstellungen nicht zu ver ndern Der Drucker ist auf die Verarbeitung von Endlosmaterial eingestellt d h unter Einstel lungen Druckparameter Etikettensensor ist die Einstellung Endlosmateri...

Page 24: ...THERMOMARK X1 1 2 12 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

Page 25: ...des Druckauftrags meldet Fehler und zeigt im Men die Druckereinstellungen an Die Tastenfunktionen sind vom aktuellen Druckerzustand abh ngig Aktive Funktionen sind dadurch kenntlich dass die Beschrif...

Page 26: ...t tigen ber die Taste S gelangen Sie auf die h here Men ebene zur ck In der obersten Men ebene W mehrmals dr cken um vom Offline Men in den Zustand Bereit zu gelangen Bild 3 2 Navigatorpad Taste menu...

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Page 28: ...n aktuel len Druckauftrag abbrechen Taste cancel lang dr cken aktuel len Druckauftrag abbrechen und alle Druckauftr ge l schen Taste Hilfe aufrufen eine kurze Information zur Behebung des Fehlers wird...

Page 29: ...Einstellungen sind optimal eingestellt und d rfen nicht ver ndert werden Tabelle 3 3 Men struktur 1 Men ebene 2 Men ebene Anmerkungen Kurzstatus Firmware Version etc Siehe Testfunktionen auf Seite 5...

Page 30: ...nach Eingabe der PIN zug nglich Taste menu dr cken Men Einstellungen Sicherheit Sicherheit w hlen Mit den Tasten X und W den Wert Ein ausw hlen Mit der Taste die Einstellung bernehmen PIN definieren T...

Page 31: ...Uhr zeitformate UK Zeitzone Anpassung der Zeitanzeige des Druckers an die Zeitzone in Relation zur UTC Universal Time Coordinated UTC 1 Sommerzeit Auswahl der f r die Region g ltigen Sommerzeitregelun...

Page 32: ...on Verschiebung der Abrei position in Papierlaufrichtung Bei positiven Werten wird der Etikettenstreifen weiter aus dem Drucker heraustransportiert 0 0 mm Messer Konfiguration des Schneidmessers Schne...

Page 33: ...zlicher Vorschub des Etikettenmaterials der die Etikettenl cke nach dem letzten bedruckten Etikett an der Spendekante positioniert Aus Etikettenvorschub stoppt nachdem das letzte Etikett die Druckzeil...

Page 34: ...den Tabelle 3 7 Parameter des Men s Einstellungen Schnittstellen Parameter Bedeutung Default Prim Karten schacht Definition des prim ren Kartenschachts Compact Flash Zeichensatz Auswahl der Zeichensat...

Page 35: ...lendertags Ein Folienvorrat Anzeige des aktuellen Folienvorrats in Form eines horizontalen Balkens Aus Ethernet Status Anzeige des Ethernet Status Aus Temperatur Anzeige der aktuellen Druckkopftempera...

Page 36: ...THERMOMARK X1 1 3 12 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

Page 37: ...edarf Allgemeine Reinigung Seite 4 2 Bei jedem Wechsel der Materialrolle oder bei Beeintr chti gung des Druckbilds und des Materialtransports Andruckwalze reinigen Seite 4 2 Bei jedem Wechsel der Mate...

Page 38: ...hneidmesser abbauen Dazu die Schraube l sen und Schneidmesser nach vorne abziehen Deckel ffnen Hebel Pos 1 Bild 4 2 auf Seite 4 5 in Gegenuhrzeigerrichtung drehen um den Druckkopf anzuheben Etiketten...

Page 39: ...an Griff 3 langsam nach au en ziehen Achten Sie darauf dass das Lichtschrankenkabel nicht gespannt wird Etikettenlichtschranke und Sensoren 2 mit Spezialreinigungsstift THERMOMARK CP Art Nr 5145371 re...

Page 40: ...n um den Druckkopf anzuheben Etiketten und Farbband aus dem Drucker nehmen Druckkopfoberfl che mit Spezialreinigungsstift oder mit in reinem Alkohol getr nktem Wattest bchen reinigen Vor Inbetriebnahm...

Page 41: ...er abbauen Dazu die R ndelschraube l sen und Schneidmesser nach vorne abziehen Deckel ffnen Hebel 1 in Gegenuhrzeigerrichtung drehen um den Druckkopf anzuheben Etiketten und Farbband aus dem Drucker n...

Page 42: ...e Lupe Andruckwalze reinigen oder ggf austauschen siehe Bestelldaten auf Seite A 5 Andruckwalze 1 auf die Welle aufsetzen und leicht drehen bis der Sechskant der Welle in den Innensechskant der Andruc...

Page 43: ...arbbandlauf zu vermeiden und vorzeitigen Verschlei der Andruckwalze und des Druckkopfs zu vermeiden Bild 4 4 Kopfandrucksystem einstellen Kopfandrucksystem ein stellen Hebel 3 in Uhrzeigerrichtung dre...

Page 44: ...la 1 ablesen und ggf notieren Mit Sechskantschl ssel Schraube 2 drehen und das Verhalten der Folie beobachten In Richtung wird die Innenkante des Farbbands gestrafft in Richtung die Au en kante Das Fa...

Page 45: ...Messers ge reinigt werden Reinigung der Andruckwalze siehe 4 1 4 auf Seite 4 2 Bild 4 6 Reinigung des Schneidemessers THERMOMARK X1 1 vom Netz trennen Schraube 1 l sen und das Schneidemesser vom Druck...

Page 46: ...der Messerr ckseite vollst ndig herausdrehen und die Verkleidung 4 abnehmen Schraube 8 ca 5 mm aus dem Profil des Schneidemessers l sen Die Achse des Messers 7 mit einem Schlitz Schraubendreher Schne...

Page 47: ...4 3 Problembehebung Problem Ursache Behebung Farbband knittert Farbbandumlenkung nicht justiert Siehe Farbbandlauf einstellen auf Seite 4 8 Kopfandrucksystem nicht justiert Siehe Kopfandrucksystem ei...

Page 48: ...numerische Zeichen in numerischem Bar code Barcode Inhalt korrigieren Batterie leer Batterie der Elektronikplatine ist leer Service benachrichtigen Druckkopf defekt Hardware Fehler Drucker aus und ein...

Page 49: ...w hlt und es ist kein Timeserver vorhan den oder der Timeserver ist z Z nicht ver f gbar In Konfiguration Timeserver ausschalten Netzwerkadministrator verst ndigen Keine Gr enang Etikettengr e in Prog...

Page 50: ...Spannungsfehler Hardwarefehler Drucker aus und einschalten Bei erneutem Auftreten Service Es wird angezeigt welche Spannung aus gefallen ist Bitte notieren Speicher voll Druckauftrag zu gro z B durch...

Page 51: ...verf gbaren Schriften wichtige Hardwarekomponenten und angeschlossene Peripherieger te und die Druckbildqualit t und den Zustand des Thermodruckkopfs Die Testfunktionen finden Sie im Men Test Taste me...

Page 52: ...t Test gelangen Die Auswahl mit T best tigen Die Taste X dr cken bis Sie zu Punkt Statusausdruck gelangen Die Auswahl mit T best tigen Den Ausdruck mit starten Der Ausdruck wird gestartet Sie k nnen d...

Page 53: ...n Folienvorwarnung Aus Etikettensensor Durchlicht Abrei modus Aus R cktransport optimiert Fehler Neudr Aus Barcodefehler Ein Pause Neudr Aus Breite Monitorm 100 mm Schnittstellen Prim Kartenschacht Co...

Page 54: ...tellungen siehe Seite 3 8 Aktuelle Werte ausgew hlter Druckparameter siehe Seite 3 9 Aktuelle Werte ausgew hlter Schnittstellenparameter siehe Seite 3 10 Status der PIN Aktivierung siehe Seite 3 6 Bet...

Page 55: ...t tigen Die Taste X dr cken bis Sie zu Punkt Schriftenliste gelangen Die Auswahl mit T best tigen Den Ausdruck mit starten Der Ausdruck wird gestartet Sie k nnen den Ausdruck mit der Taste cancel abbr...

Page 56: ...3 Ger teliste Beispiel Der Ausdruck erfolgt ohne Ber cksichtigung der Etikettenl cken Daher eignet sich End losmaterial am besten daf r Name Beschreibung CPU Thor 132062727045 PCB Rev 6 CPU Rev 4 TPH...

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Page 58: ...THERMOMARK X1 1 5 8 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

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Page 60: ...TP FTP SMTP SNMP NTP RS 422 RS 485 1200 bis 230400 Baud 8 Bit Einstellungen Regionaleinstellungen Arabisch CZ D DK E F GB USA H I IL N NL P PL RUS S SF TR Ger teeinstellungen Druckparameter Schnittste...

Page 61: ...Schritten von 1 Schriftschnitte Fett kursiv unterstrichen outline invers grau vertikal abh ngig von den Schriftarten Zeichenabstand Variabel Grafiken Grafikelemente Linie Pfeil Rechteck Kreis Ellipse...

Page 62: ...C 35 C Luftfeuchtigkeit 30 85 ohne Betauung Sicherheitsanforderungen CE FCC class A CB CCC Betriebsdaten Schneidmesser THERMOMARK X1 CUTTER Schnittl nge 120 mm Materialdicke bis 500 g m Stromversorgu...

Page 63: ...St ck pro Rolle Schriftfeldgr e 100 mm x 73 mm Farbe wei EML 100x73 R 0817125 1 Etiketten f r THERMOMARK X1 1 2500 St ck pro Rolle Schriftfeldgr e 17 5 mm x 8 mm Farbe gelb EML 17 5x8 R YE 0816757 1 E...

Page 64: ...Maschinenrichtlinie 98 37 EG Sicherheit von Maschinen EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Sicherheit von Informationsger ten EN 60950 1 2001 und B romaschin...

Page 65: ...alit t 5 7 E Einschalten 2 4 Energiesparmodus 3 8 Entsorgung 1 4 Ethernet 3 10 Etiketten einlegen 2 5 Etikettendrucker aufstellen 2 1 Etikettenrolle positionieren 2 7 Etikettenrstreifen in Druckkopf e...

Page 66: ...tarten 5 5 Sechskantschl ssel 2 7 Sicherheitshinweise 1 1 Sommerzeit 3 7 Statusausdruck 5 2 Statusleiste 3 11 Stromanschluss 2 3 Symbolanzeigen 3 3 T Transferdruck 3 9 Transferfolie einlegen 2 6 Trans...

Page 67: ...er No This user manual is valid for 04 2007 CLIPLINE 103180_00_ia PHOENIX CONTACT English Thermal Transfer Printer for Labels UM IA THERMOMARK X1 1 00 2910347 Designation Version Order No THERMOMARK X...

Page 68: ...The attention symbol refers to an operating procedure which if not carefully followed could result in damage to hardware and software or personal injury The note symbol informs you of conditions that...

Page 69: ...d or printing errors in the information cannot be ruled out Phoenix Contact GmbH Co KG does not offer any guarantees as to the reliability accuracy or completeness of the information All information m...

Page 70: ...tors are liable for damages Phoenix Contact reserves all rights in the case of patent award or listing of a registered design Third party products are always named without reference to patent rights T...

Page 71: ...2 3 2 3 2 Connecting to a Computer via USB 2 4 2 3 3 Switching on the THERMOMARK X1 1 2 4 2 4 Loading Media and Printing 2 5 2 4 1 Notes on the Printhead 2 5 2 4 2 Loading the Ink Ribbon 2 6 2 4 3 Lo...

Page 72: ...e Roller 4 5 4 1 8 Setting the Head Locking System 4 7 4 1 9 Setting the Feed Path of the Ink Ribbon 4 8 4 1 10 Cleaning the Cutter 4 9 4 1 11 Adjusting the Cutter After Cleaning 4 10 4 2 Removing Err...

Page 73: ...a is suitable for thermal transfer printing 1 2 1 Ink Ribbon Select an ink ribbon that is only slightly wider than the print media If the ink ribbon is too narrow the printhead comes into contact with...

Page 74: ...evice This is a Class A item of equipment This equipment can cause radio interference in residential areas and the operator may be required to take appropriate measures The THERMOMARK X1 1 may only be...

Page 75: ...do not expose it to any moisture splash water mist etc If the THERMOMARK X1 1 is operated with the cover open ensure that clothing hair jewelry or similar personal items do not come into contact with...

Page 76: ...ery quickly Clean printhead correctly Do not use sharp objects knives screwdrivers etc to clean the printhead Clean the printhead at regular intervals with a special cleaning pen for thermal printhead...

Page 77: ...PROJECT advanced planning and marking software CD ROM with driver software UM IA THERMOMARK X1 1 manual 2 2 Setting Up the THERMOMARK X1 1 Select installation location Place the THERMOMARK X1 1 on a...

Page 78: ...nsportation Safeguards Figure 2 1 Removing the transportation safeguards Removing the transportation safeguards Set up the THERMOMARK X1 1 on a level surface Open the cover 1 of the THERMOMARK X1 1 Re...

Page 79: ...terface for keyboard or scanner 7 USB high speed slave interface 8 V 24 RS 232 C serial interface 2 3 1 Connecting to the Power Supply The THERMOMARK X1 1 is equipped with a long range power supply un...

Page 80: ...tructions If the Has not passed Windows logo testing error message appears during installation continue with the installation anyway Following successful installation an icon for the THERMOMARK X1 1 a...

Page 81: ...ial cleaning pen see Cleaning the Printhead on page 4 4 Use suitable labels During printing always make sure that there is no dirt on the labels as this could be pulled underneath the printhead This c...

Page 82: ...ribbon reel is secured Suitable ink ribbon core is supplied ready mounted on the ribbon take up hub 2 On subsequent ink ribbon change the empty ink ribbon core of the ink ribbon reel must be slid onto...

Page 83: ...the media hub 6 and push it against the roll of labels so that the roll is braked slightly when unwound Tighten the knurled screw 4 Inserting a label strip into the printhead Turn lever 3 counter cloc...

Page 84: ...an be seen when viewed through the print unit from the front and is indicated by a notch in the sensor housing Use the handle 2 to position the label edge sensor so that the sensor 1 can detect gaps b...

Page 85: ...bel feed accordingly Press the feed button to start the synchronization run Once the synchronization run has been completed remove the unused labels The printer is now synchronized with the label medi...

Page 86: ...the printer Secure the cutter 1 with the screw 2 Now set Cut mode in the CLIP PROJECT advanced software To do this select File Print setup Highlight the THERMOMARK X1 1 and set After each material und...

Page 87: ...onized cutting Do not modify the settings in the printer configuration The printer is set up for processing continuous media i e Continuous media is selected under Setup Print param Label Sensor as ot...

Page 88: ...THERMOMARK X1 1 2 12 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

Page 89: ...d the print job indicates errors and displays the printer settings in the menu The button functions depend on the current printer status active functions are indicated by the illuminated labels and sy...

Page 90: ...the required language Press to confirm your selection Use the S button to return to the higher menu level At the top menu level press W several times to switch from the offline menu to the Ready state...

Page 91: ...symbol indicators in the following table can appear in the status line of the screen depending on the configuration of the printer They provide information about the current status of the printer at...

Page 92: ...such as time and date When the printer is receiving data a rotating symbol appears in the display The printer is in the Ready state and can receive data menu button Switch to offline menu feed button...

Page 93: ...g Label state Press the cancel button briefly Cancel current print job Press and hold down the cancel button Cancel current print job and delete all print jobs button Call help brief information about...

Page 94: ...ttings are set to optimum settings and must not be modified Table 3 3 Menu structure 1 Menu Level 2 Menu Level Notes Short status Firmware version etc See Test Functions on page 5 1 Test ASCII Dump Mo...

Page 95: ...the symbol and can only be accessed once the PIN is entered Press the menu button Select Setup Security Security menu Select the value On with the X and W buttons Apply the setting with the button De...

Page 96: ...ime and date formats UK Timezone Adapt the time display of the printer to the time zone in relation to UTC Universal Time Coordinated UTC 1 Daylight saving Select the daylight saving regulation that i...

Page 97: ...0 0 mm Tear off pos Shift the tear off position in the paper feed direction If the value is positive the label strip is transported further out of the printer 0 0 mm Cutter Configuration of the cutter...

Page 98: ...ynchronization cut Gap Sensor Tear off mode On Additional feed of label media which positions the gap between labels after the last printed label at the dispensing edge Off Label feed stops after the...

Page 99: ...meters of the Setup Interfaces menu Parameter Meaning Default Default card slot Define the primary card slot CompactFl ash Character set Select the character set table for adaptation to the computer s...

Page 100: ...r day On Ribbon supply Displays the current foil supply in the form of a horizontal bar Off Ethernet link status Displays the Ethernet status Off Temperature Displays the current printhead temperature...

Page 101: ...ustment Table 4 1 Maintenance plan When Maintenance Task See As required General cleaning page 4 2 Each time the media roll is changed or when the print image and media feed are adversely affected Cle...

Page 102: ...t the print mechanism has cooled down Remove the cutter by loosening the screw and pulling the cutter toward you Open the cover Turn lever item 1 Figure 4 2 on page 4 5 counter clockwise to lift the p...

Page 103: ...ge sensor out by the handle 3 Make sure that this does not subject the edge sensor cable to tension Clean the entire label edge sensor including the sensors themselves 2 with a special cleaning pen TH...

Page 104: ...ge 2 6 counter clockwise to lift the printhead Remove labels and ink ribbon from the printer Clean printhead surface with special cleaning pen or a cotton swab dipped in pure alcohol Allow printhead t...

Page 105: ...nt mechanism has cooled down Remove the cutter by loosening the knurled screw and pulling the cutter toward you Open the cover Turn lever 1 counter clockwise to lift the printhead Remove labels and in...

Page 106: ...nified section Clean the pressure roller or replace if necessary see Ordering Data on page A 5 Place the pressure roller 1 on the shaft and gently turn it until the hexagon head screw of the shaft is...

Page 107: ...vent creases in the feed path of the ink ribbon Prevent premature wear of the pressure roller and the printhead Figure 4 4 Setting the head locking system Setting the head locking system Turn lever 3...

Page 108: ...tting on the scale 1 and record if necessary Turn the screw 2 with the hexagonal wrench and observe the behavior of the foil In the direction the inner edge of the ink ribbon is tightened and the oute...

Page 109: ...4 on page 4 2 for how to clean the pressure roller Figure 4 6 Cleaning the cutter Disconnect the THERMOMARK X1 1 from the mains Loosen screw 1 and remove the cutter from the printer You can use a Phi...

Page 110: ...heel Completely remove screws 3 5 and 9 on the rear of the cutter and remove the enclosing guard 4 Remove screw 8 so that it protrudes from the cutter s profile by approximately 5 mm Use a Philips scr...

Page 111: ...oblem solving Problem Cause Remedy Ink ribbon creases Ink ribbon deflection is not adjusted See Setting the Feed Path of the Ink Ribbon on page 4 8 Head locking system is not adjusted See Setting the...

Page 112: ...barcode Battery low PCB battery is dead Inform Service department Buffer overflow Data receive buffer is full but the computer is attempting to send more data Use data transmission with protocol pref...

Page 113: ...the configuration but there is no timeserver present or the timeserver is currently unavailable Deactivate Timeserver in the configuration Inform the network administrator Out of paper Label roll used...

Page 114: ...THERMOMARK X1 1 4 14 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

Page 115: ...the printer Important hardware components and connected peripheral devices The quality of the print image and the condition of the thermal printhead You will find the test functions in the Test menu...

Page 116: ...X button until you access the Test item Press T to confirm your selection Press the X button until you access the Status print item Press T to confirm your selection Start printing with The printout...

Page 117: ...Warn level ribbon Off Label sensor Gap Sensor Tear off mode On Backfeed Smart Error Reprint On Barcode error On Pause reprint Off Width ASCII dump 100 mm Interfaces Default card slot CompactFlash Char...

Page 118: ...ers see page 3 9 Current values of the selected print parameters see page 3 10 Current values of the selected interface parameters see page 3 11 PIN activation status see page 3 7 Service life Number...

Page 119: ...m Press T to confirm your selection Press the X button until you access the Font list item Press T to confirm your selection Start printing with The printout is started You can abort the printout with...

Page 120: ...3 Device list example The printer will not sense gaps between labels so continuous media is best suited for this printout Name Description CPU Thor 132062727045 PCB Rev 6 CPU Rev 4 TPH 300 dpi 1248 do...

Page 121: ...l you access the Test item Press T to confirm your selection Press the X button until you access the Test grid item Press T to confirm your selection Start printing with The printout is started You ca...

Page 122: ...THERMOMARK X1 1 5 8 PHOENIX CONTACT 103180_00_ia...

Page 123: ...terial thickness of 0 07 mm 0 35 mm With a material thickness of 0 25 mm 0 35 mm 25 mm 120 mm 10 mm 120 mm Label width 4 mm 116 mm Label height 5 mm 2000 mm Weight 60 g m 250 g m Supply roll Outside d...

Page 124: ...CP HTTP FTP SMTP SNMP NTP RS 422 RS 485 1200 to 230400 baud 8 bits Settings Local settings Arabic CZ D DK E F GB USA H I IL N NL P PL RUS S SF TR Machine parameters Print parameters Interfaces Securit...

Page 125: ...rements of 1 Font styles Bold italic underlined outlined inverted gray vertical depending on the font type Character spacing Variable Graphics Graphics elements Line arrow box circle ellipsis fill and...

Page 126: ...ure 10 C 35 C Humidity 30 85 without condensation Safety requirements CE FCC class A CB CCC Operating Data THERMOMARK X1 CUTTER Cutting length 120 mm Material thickness Up to 500 g m Power supply unit...

Page 127: ...1 Labels for THERMOMARK X1 1 300 per roll lettering area 100 mm x 73 mm color white EML 100x73 R 0817125 1 Labels for THERMOMARK X1 1 2500 per roll lettering area 17 5 mm x 8 mm color yellow EML 17 5...

Page 128: ...tions and Norms EC Machinery Regulations 98 37 EU Machine Safety EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EC Low Voltage Regulations 73 23 EEC Data and 2I FH Machine Safety EN 60950 1 2001 EC Electroma...

Page 129: ...Error messages 4 12 Error removal 4 11 4 12 Error types 4 11 Ethernet 3 11 F Firmware version 5 2 5 4 Foil early warning 3 10 Font types 5 5 Functions during printing 3 3 H Heat level 3 10 Hexagonal...

Page 130: ...transfer foil 4 8 Setting the foil 4 8 Setting the head locking system 4 7 4 8 Setting up the label printer 2 1 Shifting the print image 3 9 Short status 5 2 State Energy saving mode 3 4 Pause 3 5 Pr...

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